本發(fā)明涉及一種大功率電子器件散熱用散熱器，特別是涉及一種熱超導(dǎo)翅片式散熱器及電器設(shè)備機(jī)箱。

背景技術(shù)：

隨著電力電子技術(shù)的快速發(fā)展，模塊化、集成化、輕量化、低成本化和高可靠性的要求越來越高，因此在太陽能逆變器、不間斷電源(ups)、充電樁、功率變換器(pcs)、有源電力濾波器(apf)、靜態(tài)無功補(bǔ)償器(svg)、變頻器等電力設(shè)備上普遍采用mosfet(金屬氧化物半導(dǎo)體場(chǎng)效應(yīng)晶體管)、diode(二極管)、igbt(絕緣柵雙極型晶體管)等功率器件。由于這些功率元器件的集成度越來越高，功率密度也越來越大，在工作時(shí)自身產(chǎn)生的熱量也越來越大，若不能及時(shí)快速將功率器件產(chǎn)生的熱散除，會(huì)導(dǎo)致功率器件中的芯片溫度升高，輕則造成效能降低，縮短使用壽命，重則會(huì)導(dǎo)致功率器件的失效和芯片的燒毀炸管。因此解決大功率器件散熱問題一直是困擾大功率器件封裝廠商和使用廠商的核心問題之一。

為了有效解決功率器件的散熱問題，通常將功率元器件固定在散熱器的基板上，通過基板將熱量傳導(dǎo)至散熱器的散熱翅片上，散熱翅片與空氣接觸面積大，通過空氣與散熱器翅片表面的對(duì)流換熱，將熱量散發(fā)到周圍環(huán)境中。

目前普遍采用自然對(duì)流或強(qiáng)制對(duì)流的鋁型材散熱器，包括鋁插片式散熱器、鋁鏟片式散熱器、鋁擠型散熱器和鋁焊接翅片式。由于鋁和鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)在220w/m.k以內(nèi)，散熱片的翅片效率比較低，熱擴(kuò)散性能差，因此散熱翅片受成本和重量限制，翅片厚度為0.8mm-2.0mm，翅片高度在90mm以內(nèi)，散熱器基板與散熱翅片長(zhǎng)度一致，且功率器件要均布在散熱器基板上，以減小基板擴(kuò)散熱阻，提高散熱器的散熱能力。因此散熱器體積較大，重量較重。隨著大功率器件性能的提升，其單個(gè)器件熱流密度的增加，以及對(duì)體積小和重量輕的要求的提高，常規(guī)鋁散熱器已不能滿足高熱流密度大功率模塊的散熱需求。

此外，由于受散熱器翅片高度的限制(通常鋁散熱器翅片高度在80mm以內(nèi)，否則因翅片效率隨高度增加而降低，對(duì)散熱能力提高有限但重量、體積和成本則成比例增加。)鋁翅片散熱器通常尺寸較大，一般都安裝在電器設(shè)備機(jī)箱的背部，如圖1所示，即為散熱器11位于電器設(shè)備機(jī)箱12的示意圖。對(duì)于需掛在墻壁上和立柱上的太陽能逆變器、小型風(fēng)電變流器、充電樁等，散熱器直接靠近墻壁或立柱，即影響空氣的對(duì)流與散熱，又增加懸掛與固定的難度。

因此，急需開發(fā)一種既能滿足高熱流密度、大功率模塊散熱需求，又高效可靠、體積小、性價(jià)比高、可代替液冷散熱的通用性高效能散熱器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種熱超導(dǎo)翅片式散熱器及電器設(shè)備機(jī)箱，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的鋁型材散熱器存在的體積大、重量重、散熱能力差，不能滿足高熱流密度大功率模塊的散熱需求的問題；以及現(xiàn)有的散熱器只能安裝在電器設(shè)備機(jī)箱的背部而導(dǎo)致的影響空氣的對(duì)流與散熱、懸掛及固定難度大的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種熱超導(dǎo)翅片式散熱器，所述熱超導(dǎo)翅片式散熱器包括：

散熱器基板；

若干個(gè)熱超導(dǎo)散熱翅片，插設(shè)于所述散熱器基板的表面；所述熱超導(dǎo)散熱翅片為復(fù)合板式結(jié)構(gòu)，所述熱超導(dǎo)散熱翅片內(nèi)形成有特定形狀的熱超導(dǎo)管路，所述熱超導(dǎo)管路為封閉管路，所述熱超導(dǎo)管路內(nèi)填充有傳熱工質(zhì)；若干個(gè)所述熱超導(dǎo)散熱翅片在所述散熱器基板所在平面內(nèi)的投影面積大于所述散熱器基板的面積。

作為本發(fā)明的熱超導(dǎo)翅片式散熱器的一種優(yōu)選方案，所述熱超導(dǎo)散熱翅片的長(zhǎng)度方向與所述散熱器基板的寬度方向一致，且所述熱超導(dǎo)散熱翅片的長(zhǎng)度大于所述散熱器基板的寬度。

作為本發(fā)明的熱超導(dǎo)翅片式散熱器的一種優(yōu)選方案，所述熱超導(dǎo)散熱翅片的長(zhǎng)度方向與所述散熱器基板的長(zhǎng)度方向一致，且所述熱超導(dǎo)散熱翅片的長(zhǎng)度大于所述散熱器基板的長(zhǎng)度。

作為本發(fā)明的熱超導(dǎo)翅片式散熱器的一種優(yōu)選方案，所述熱超導(dǎo)散熱翅片呈單面脹形態(tài)、雙面脹形態(tài)或雙面平形態(tài)。

作為本發(fā)明的熱超導(dǎo)翅片式散熱器的一種優(yōu)選方案，所述熱超導(dǎo)管路的形狀為六邊形蜂窩狀、圓形蜂窩狀、四邊形蜂窩狀、矩形網(wǎng)格狀、首尾串聯(lián)的多個(gè)u形、菱形、三角形、圓環(huán)形或其中任一種以上的任意組合。

作為本發(fā)明的熱超導(dǎo)翅片式散熱器的一種優(yōu)選方案，所述散熱器基板表面開設(shè)有若干個(gè)間隔排布的溝槽，所述熱超導(dǎo)散熱翅片的一側(cè)邊垂直插入所述溝槽內(nèi)，并通過機(jī)械擠壓、導(dǎo)熱膠粘結(jié)、攪拌摩擦焊接或釬焊焊接中的任意一種或任意一種以上的組合方式與所述散熱器基板固定連接。

作為本發(fā)明的熱超導(dǎo)翅片式散熱器的一種優(yōu)選方案，所述熱超導(dǎo)散熱翅片為平板狀結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明的熱超導(dǎo)翅片式散熱器的一種優(yōu)選方案，所述熱超導(dǎo)翅片式散熱器還包括加固扣條，所述加固扣條至少位于所述熱超導(dǎo)散熱翅片的一側(cè)，且沿所述熱超導(dǎo)散熱翅片的排布方向延伸，并與每塊所述熱超導(dǎo)散熱翅片的側(cè)邊均固定連接。

作為本發(fā)明的熱超導(dǎo)翅片式散熱器的一種優(yōu)選方案，所述加固扣條的數(shù)量至少為兩根，所述加固扣條位于所述熱超導(dǎo)散熱翅片相對(duì)的兩側(cè)。

本發(fā)明還提供一種電器設(shè)備機(jī)箱，所述電器設(shè)備機(jī)箱包括：

機(jī)箱主體，所述機(jī)箱主體頂部設(shè)有連通內(nèi)外的開口；

如上述任一方案中所述的熱超導(dǎo)翅片式散熱器，所述熱超導(dǎo)翅片式散熱器位于所述機(jī)箱主體的頂部，且所述熱超導(dǎo)翅片式散熱器中的所述散熱器基板完全覆蓋所述開口；

功率器件，位于所述機(jī)箱主體內(nèi)，且固定于所述散熱器基板的底部。

作為本發(fā)明的電器設(shè)備機(jī)箱的一種優(yōu)選方案，所述熱超導(dǎo)翅片式散熱器中的所述散熱器基板及所述熱超導(dǎo)散熱翅片均位于所述機(jī)箱主體的正上方。

作為本發(fā)明的電器設(shè)備機(jī)箱的一種優(yōu)選方案，所述熱超導(dǎo)翅片式散熱器中的所述散熱器基板位于所述機(jī)箱主體的正上方，所述熱超導(dǎo)翅片式散熱器中的所述熱超導(dǎo)散熱翅片自所述機(jī)箱主體的頂部延伸至所述機(jī)箱主體的外側(cè)。

如上所述，本發(fā)明的熱超導(dǎo)翅片式散熱器及電器設(shè)備機(jī)箱，具有以下有益效果：

1.采用熱超導(dǎo)散熱翅片代替現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)散熱片，使得本發(fā)明的熱超導(dǎo)翅片式散熱器導(dǎo)熱快、翅片效率高(高達(dá)95％以上)、翅片效率幾乎不隨熱超導(dǎo)散熱翅片的高度、長(zhǎng)度和厚度而變化，結(jié)構(gòu)靈活多樣，散熱能力強(qiáng)，可以解決高熱流密度和大熱量功率器件的散熱需求，突破風(fēng)冷散熱器的散熱能力極限的限制；

2.若干個(gè)所述熱超導(dǎo)散熱翅片在所述散熱器基板所在平面內(nèi)的投影面積大于所述散熱器基板的面積，在保證散熱能力的前提下，可以大幅減輕散熱器的重量；

3.熱超導(dǎo)散熱翅片不受低溫的限制，可在零下40℃正常工作，可以解決水冷散熱器在冬天高寒地區(qū)低溫下的需要加熱循環(huán)液體的缺陷，以及熱管散熱器在冬天低溫下的失效難題，有更好的工作適應(yīng)性能；

4.通過在熱超導(dǎo)散熱翅片上設(shè)置加固扣條，可以固定熱超導(dǎo)散熱翅片的間距，使得所述散熱器抗形變和抗外力的能力增強(qiáng)；

5.本發(fā)明的熱超導(dǎo)翅片式散熱器制造方便靈活，成本低，散熱能力大，重量輕、體積小，可替代熱管散熱器和部分水冷散熱器，尤其適合大功率高熱流密度的電子器件散熱需求，具有廣闊的市場(chǎng)前景和巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值；

6.本發(fā)明的熱超導(dǎo)翅片式散熱器尺寸較小，使得電器設(shè)備機(jī)箱內(nèi)的功率器件以更緊湊的方式分布，大大減小了電器設(shè)備機(jī)箱的體積和重量；此外，熱超導(dǎo)翅片式散熱器設(shè)置于電器設(shè)備機(jī)箱頂部，即解決了安裝固定困難的問題，又改善了散熱環(huán)境，增強(qiáng)了散熱能力。

附圖說明

圖1顯示為現(xiàn)有技術(shù)中的散熱器位于背面的電器設(shè)備機(jī)箱的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2及圖3顯示為本發(fā)明實(shí)施例一中提供的熱超導(dǎo)翅片式散熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4顯示為本發(fā)明實(shí)施例一中提供的熱超導(dǎo)翅片式散熱器中的熱超導(dǎo)散熱翅片的熱超導(dǎo)管路部分局部截面放大圖。

圖5顯示為本發(fā)明實(shí)施例一中提供的熱超導(dǎo)翅片式散熱器中的熱超導(dǎo)管路的形狀為六邊形蜂窩狀的熱超導(dǎo)散熱翅片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6顯示為本發(fā)明實(shí)施例一中提供的熱超導(dǎo)翅片式散熱器中的熱超導(dǎo)管路的形狀為矩形網(wǎng)格狀的熱超導(dǎo)散熱翅片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7顯示為本發(fā)明實(shí)施例一中提供的熱超導(dǎo)翅片式散熱器中的熱超導(dǎo)管路的形狀為首尾串聯(lián)的多個(gè)u形的熱超導(dǎo)散熱翅片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8顯示為本發(fā)明實(shí)施例二中提供的熱超導(dǎo)翅片式散熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9及圖10顯示為本發(fā)明實(shí)施例三中提供的熱超導(dǎo)翅片式散熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11顯示為本發(fā)明實(shí)施例四中提供的熱超導(dǎo)翅片式散熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12顯示為本發(fā)明實(shí)施例五中提供的電器設(shè)備機(jī)箱的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13顯示為本發(fā)明實(shí)施例六中提供的電器設(shè)備機(jī)箱的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

元件標(biāo)號(hào)說明

11散熱器

12電器設(shè)備機(jī)箱

2散熱器基板

21溝槽

3熱超導(dǎo)散熱翅片

31熱超導(dǎo)管路

32凸起結(jié)構(gòu)

33非管路部分

34傳熱工質(zhì)

35第一板材

36第二板材

37灌裝口

4加固扣條

5功率器件

6機(jī)箱主體

具體實(shí)施方式

以下通過特定的具體實(shí)例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實(shí)施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。

請(qǐng)參閱2至圖13。需要說明的是，本實(shí)施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本發(fā)明的基本構(gòu)想，雖圖示中僅顯示與本發(fā)明中有關(guān)的組件而非按照實(shí)際實(shí)施時(shí)的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實(shí)際實(shí)施時(shí)各組件的形態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復(fù)雜。

實(shí)施例一

請(qǐng)參閱圖2至7，本發(fā)明提供一種熱超導(dǎo)翅片式散熱器，所述熱超導(dǎo)翅片式散熱器包括：散熱器基板2；若干個(gè)熱超導(dǎo)散熱翅片3，所述熱超導(dǎo)散熱翅片3插設(shè)于所述散熱器基板2的表面；所述熱超導(dǎo)散熱翅片3為復(fù)合板式結(jié)構(gòu)，所述熱超導(dǎo)散熱翅片3內(nèi)形成有特定形狀的熱超導(dǎo)管路31，所述熱超導(dǎo)管路31為封閉管路，所述熱超導(dǎo)管路31內(nèi)填充有傳熱工質(zhì)34；若干個(gè)所述熱超導(dǎo)散熱翅片3在所述散熱器基板2所在平面內(nèi)的投影面積大于所述散熱器基板2的面積。本發(fā)明采用所述熱超導(dǎo)散熱翅片3代替現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)散熱片，使得本發(fā)明的熱超導(dǎo)翅片式散熱器導(dǎo)熱快、翅片效率高(高達(dá)95％以上)、翅片效率幾乎不隨所述超導(dǎo)散熱翅片2的高度、長(zhǎng)度和厚度而變化，結(jié)構(gòu)靈活多樣，散熱能力強(qiáng)，可以解決高熱流密度和大熱量功率器件的散熱需求，突破風(fēng)冷散熱器的散熱能力極限的限制；若干個(gè)所述熱超導(dǎo)散熱翅片3在所述散熱器基板2所在平面內(nèi)的投影面積大于所述散熱器基板2的面積，在保證散熱能力的前提下，可以大幅減輕散熱器的重量；所述熱超導(dǎo)散熱翅片3不受低溫的限制，可在零下40℃正常工作，可以解決水冷散熱器在冬天高寒地區(qū)低溫下的需要加熱循環(huán)液體的缺陷，以及熱管散熱器在冬天低溫下的失效難題，有更好的工作適應(yīng)性能；同時(shí)，本發(fā)明的熱超導(dǎo)翅片式散熱器制造方便靈活，成本低，散熱能力大，重量輕、體積小，可替代熱管散熱器和部分水冷散熱器，尤其適合大功率高熱流密度的電子器件散熱需求，具有廣闊的市場(chǎng)前景和巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

在一示例中，所述散熱器基板2的面積占若干個(gè)所述熱超導(dǎo)散熱翅片3在所述散熱器基板2所在平面內(nèi)的投影面積比例可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)定，在一示例中，所述散熱器基板2的面積占若干個(gè)所述熱超導(dǎo)散熱翅片3在所述散熱器基板2所在平面內(nèi)的投影面積的30％，此時(shí)，所述熱超導(dǎo)翅片式散熱器為同等散熱能力下的常規(guī)鋁型材散熱器重量的50％。當(dāng)然，在其他示例中，所述散熱器基板2的面積也可以占若干個(gè)所述熱超導(dǎo)散熱翅片3在所述散熱器基板2所在平面內(nèi)的投影面積30％、50％、70％等等。

作為示例，所述散熱器基板2及所述熱超導(dǎo)散熱翅片3可以均為矩形平板狀結(jié)構(gòu)，如圖1及圖2所示。所述熱超導(dǎo)散熱翅片3的長(zhǎng)度方向與所述散熱器基板2的寬度方向一致，且所述熱超導(dǎo)散熱翅片3的長(zhǎng)度大于所述散熱器基板2的寬度。所述散熱器基板2相較于所述熱超導(dǎo)散熱翅片3的位置可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)定，所述散熱器基板2可以位于所述熱超導(dǎo)散熱翅片3的底部附近，如圖2所示，也可以位于所述熱超導(dǎo)散熱翅片3的中部，如圖3所示。

作為示例，所述散熱器基板2表面開設(shè)有若干個(gè)間隔排布的溝槽21，所述熱超導(dǎo)散熱翅片3的一側(cè)邊垂直插入所述溝槽21內(nèi)，并通過機(jī)械擠壓工藝(譬如，銑槽機(jī)械擠壓)、導(dǎo)熱膠粘結(jié)工藝、攪拌摩擦焊接工藝或釬焊焊接中的任意一種或任意一種以上的組合與所述散熱器基板固定連接。

作為示例，如圖4所示，所述熱超導(dǎo)散熱翅片3的表面可以呈雙面脹形態(tài)，所述熱超導(dǎo)散熱翅片3包括第一板材35及第二板材36，所述第一板材35與所述第二板材36通過輥壓工藝復(fù)合在一起；所述熱超導(dǎo)管路31通過吹脹工藝形成，在形成所述熱超導(dǎo)管路31的同時(shí)，在所述第一板材35及所述第二板材36的表面形成與所述熱超導(dǎo)管路31相對(duì)應(yīng)的凸起結(jié)構(gòu)32。除了如圖3所示的結(jié)構(gòu)，所述熱超導(dǎo)散熱翅片3包括所述第一板材35及所述第二板材36時(shí)，還可以通過吹脹工藝在形成所述熱超導(dǎo)管路31的同時(shí)，在所述第一板材35或所述第二板材36表面形成與所述熱超導(dǎo)管路31相對(duì)應(yīng)的所述凸起結(jié)構(gòu)32，即所述熱超導(dǎo)散熱翅片3的表面呈單面脹形態(tài)。所述熱超導(dǎo)散熱翅片3的表面還可以呈雙面平形態(tài)，此時(shí)，所述熱超導(dǎo)散熱翅片3的具體結(jié)構(gòu)可以與申請(qǐng)?zhí)枮?01511029540.3的專利申請(qǐng)文件中的所述雙面平熱超導(dǎo)散熱器結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，具體請(qǐng)參閱該專利申請(qǐng)文件，此處不再累述。

作為示例，所述傳熱工質(zhì)34為流體，優(yōu)選地，所述傳熱工質(zhì)34為氣體或液體或氣體與液體的混合物，更為優(yōu)選地，本實(shí)施例中，所述傳熱工質(zhì)34為液體與氣體的混合物。

作為示例，所述熱超導(dǎo)管路31的形狀為六邊形蜂窩狀、圓形蜂窩狀、四邊形蜂窩狀、矩形網(wǎng)格狀、首尾串聯(lián)的多個(gè)u形、菱形、三角形、圓環(huán)形或其中任一種以上的任意組合。由圖5為所述熱超導(dǎo)管路31的形狀為六邊形蜂窩狀的示例，圖6為所述熱超導(dǎo)管路31的形狀為矩形網(wǎng)格狀的示例，圖7為所述熱超導(dǎo)管路31的形狀為首尾串聯(lián)的多個(gè)u形的示例；由圖5可知，圖5中六邊形內(nèi)部及所述熱超導(dǎo)散熱翅片3的邊緣區(qū)域?yàn)榉枪苈凡糠?3，各個(gè)相互連通的所述六邊形即為所述熱超導(dǎo)管路31；由圖6可知，圖6中矩形內(nèi)部及所述熱超導(dǎo)散熱翅片3的邊緣區(qū)域?yàn)榉枪苈凡糠?3，各個(gè)相互連通的矩形即為所述熱超導(dǎo)管路31；由圖7可知，圖7中各個(gè)首尾相連通的u形即為所述熱超導(dǎo)管路31，所述熱超導(dǎo)管路31之間的及外圍的區(qū)域即為非管路部分33。需要說明的是，由于所述熱超導(dǎo)管路31通過吹脹工藝形成，所以在形成所述熱超導(dǎo)管路31的過程中，所述第一板材35或所述第二板材36上形成有灌裝口37，所述灌裝口37在形成所述熱超導(dǎo)管路31，并在所述熱超導(dǎo)管路31內(nèi)充入所述傳熱工質(zhì)34之后通過焊接方式密封，以實(shí)現(xiàn)所述熱超導(dǎo)管路31不與外界導(dǎo)通。為了便于理解，圖5至圖7中仍將所述灌裝口37予以示出。

作為示例，所述熱超導(dǎo)散熱翅片3及所述散熱器基板2的材料應(yīng)為導(dǎo)熱性良好的材料；優(yōu)選地，本實(shí)施例中，所述熱超導(dǎo)散熱翅片3的材料及所述散熱器基板2的材料均可以為銅、銅合金、鋁或鋁合金或任一種以上的任意組合。所述熱超導(dǎo)散熱翅片3的材料與所述散熱器基板2的材料可以相同，也可以不同；優(yōu)選地，本實(shí)施例中，所述熱超導(dǎo)散熱翅片3的材料與所述散熱器基板2的材料相同。

本發(fā)明的熱超導(dǎo)翅片式散熱器的工作原理為：利用所述熱超導(dǎo)散熱翅片3的快速導(dǎo)熱特性，將固定在所述散熱器基板2另一平面上的功率器件5工作時(shí)產(chǎn)生的熱量經(jīng)由所述散熱器基板2傳導(dǎo)至所述散熱器基板2與所述熱超導(dǎo)散熱翅片3的結(jié)合部，再通過所述熱超導(dǎo)散熱翅片3內(nèi)的所述熱超導(dǎo)管路31內(nèi)的傳熱工質(zhì)34迅速傳導(dǎo)至整個(gè)所述熱超導(dǎo)散熱翅片3表面，所述熱超導(dǎo)散熱翅片3周圍的冷空氣通過自然對(duì)流或強(qiáng)制對(duì)流的方式流過所述熱超導(dǎo)散熱翅片3的表面并將熱量帶走，從而達(dá)到散熱降溫的目的。

實(shí)施例二

請(qǐng)參閱圖8，本發(fā)明還提供一種熱超導(dǎo)翅片式散熱器，本實(shí)施例中所述熱超導(dǎo)翅片式散熱器的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一中所述的熱超導(dǎo)翅片式散熱器的結(jié)構(gòu)大致相同，二者的區(qū)別在于：實(shí)施例一中的所述熱超導(dǎo)散熱翅片3的長(zhǎng)度方向與所述散熱器基板2的寬度方向一致，且所述熱超導(dǎo)散熱翅片3的長(zhǎng)度大于所述散熱器基板2的寬度；而本實(shí)施例中，所述熱超導(dǎo)散熱翅片3的長(zhǎng)度方向與所述散熱器基板2的長(zhǎng)度方向一致，且所述熱超導(dǎo)散熱翅片3的長(zhǎng)度大于所述散熱器基板2的長(zhǎng)度。

實(shí)施例三

請(qǐng)參閱圖9及圖10，本發(fā)明還提供一種熱超導(dǎo)翅片式散熱器，本實(shí)施例中所述熱超導(dǎo)翅片式散熱器的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一中所述的熱超導(dǎo)翅片式散熱器的結(jié)構(gòu)大致相同，二者的區(qū)別在于：本實(shí)施例中的所述熱超導(dǎo)翅片式散熱器相較于實(shí)施例一中所述的熱超導(dǎo)翅片式散熱器增設(shè)了加固扣條4，所述加固扣條4至少位于所述熱超導(dǎo)散熱翅片3的一側(cè)，且沿所述熱超導(dǎo)散熱翅片3的排布方向延伸，并與每塊所述熱超導(dǎo)散熱翅片3的側(cè)邊均固定連接。其中，圖8中以所述加固扣條4為一根作為示例，且所述加固扣條4與所述散熱器基板2位于同一側(cè)，當(dāng)然，在其他示例中，所述加固扣條4也可以與所述散熱器基板2分別位于所述熱超導(dǎo)散熱翅片3的相對(duì)兩側(cè)；圖9以所述加固扣條4為兩根作為示例，且所述加固扣條4與所述散熱器基板2位于同一側(cè)，當(dāng)然，在其他示例中，所述加固扣條4也可以與所述散熱器基板2分別位于所述熱超導(dǎo)散熱翅片3的相對(duì)兩側(cè)。通過在所述熱超導(dǎo)散熱翅片3上設(shè)置所述加固扣條4，可以固定相鄰所述熱超導(dǎo)散熱翅片3的間距，使得所述散熱器抗形變和抗外力的能力增強(qiáng)。

在其他示例中，所述加固扣條4的數(shù)量至少為兩根，所述加固扣條4位于所述熱超導(dǎo)散熱翅片3相對(duì)的兩側(cè)，即一部分所述加固扣條4位于所述熱超導(dǎo)散熱翅片3設(shè)置有所述散熱器基板2的一側(cè)，另一部分所述加固扣條4位于所述熱超導(dǎo)散熱翅片3遠(yuǎn)離所述散熱器基板2的一側(cè)。當(dāng)所述加固扣條4位于所述熱超導(dǎo)散熱翅片3相對(duì)的兩側(cè)時(shí)，位于所述熱超導(dǎo)散熱翅片3相對(duì)的兩側(cè)的所述加固扣條4可以對(duì)應(yīng)設(shè)置，也可以錯(cuò)開分布。

實(shí)施例四

請(qǐng)參閱圖11，本發(fā)明還提供一種熱超導(dǎo)翅片式散熱器，本實(shí)施例中所述熱超導(dǎo)翅片式散熱器的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例二中所述的熱超導(dǎo)翅片式散熱器的結(jié)構(gòu)大致相同，二者的區(qū)別在于：本實(shí)施例中的所述熱超導(dǎo)翅片式散熱器相較于實(shí)施例二中所述的熱超導(dǎo)翅片式散熱器增設(shè)了加固扣條4，所述加固扣條4至少位于所述熱超導(dǎo)散熱翅片3的一側(cè)，且沿所述熱超導(dǎo)散熱翅片3的排布方向延伸，并與每塊所述熱超導(dǎo)散熱翅片3的側(cè)邊均固定連接。圖11以所述加固扣條4的數(shù)量為三根，且三根所述加固扣條4均位于所述熱超導(dǎo)散熱翅片3遠(yuǎn)離所述散熱器基板2的一側(cè)作為示例。在其他示例中，所述加固扣條4的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置為一根、兩根或更多根，此處不做限定。當(dāng)然，在其他示例中，所述加固扣條4還可以分別設(shè)置于所述熱超導(dǎo)散熱翅片3相對(duì)的兩側(cè)，即一部分所述加固扣條4位于所述熱超導(dǎo)散熱翅片3設(shè)置有所述散熱器基板2的一側(cè)，另一部分所述加固扣條4位于所述熱超導(dǎo)散熱翅片3遠(yuǎn)離所述散熱器基板2的一側(cè)。當(dāng)所述加固扣條4位于所述熱超導(dǎo)散熱翅片3相對(duì)的兩側(cè)時(shí)，位于所述熱超導(dǎo)散熱翅片3相對(duì)的兩側(cè)的所述加固扣條4可以對(duì)應(yīng)設(shè)置，也可以錯(cuò)開分布。

實(shí)施例五

請(qǐng)參閱圖12，本發(fā)明還提供一種電器設(shè)備機(jī)箱，所述電器設(shè)備機(jī)箱包括：機(jī)箱主體6，所述機(jī)箱主體6頂部設(shè)有連通內(nèi)外的開口(未示出)；如實(shí)施例一至實(shí)施例四任一實(shí)施例中所述的熱超導(dǎo)翅片式散熱器，所述熱超導(dǎo)翅片式散熱器位于所述機(jī)箱主體6的頂部，且所述熱超導(dǎo)翅片式散熱器中的所述散熱器基板2完全覆蓋所述開口；功率器件(未示出)，所述功率器件位于所述機(jī)箱主體6內(nèi)，且固定于所述散熱器基板2的底部。

作為示例，如圖12所示，所述熱超導(dǎo)翅片式散熱器中的所述散熱器基板2及所述熱超導(dǎo)散熱翅片3均位于所述機(jī)箱主體6的正上方。

本實(shí)施例中所述的電器設(shè)備機(jī)箱所使用的熱超導(dǎo)翅片式散熱器中的所述散熱器基板2的尺寸較小，使得所述機(jī)箱主體6內(nèi)的功率器件可以以更緊湊的方式分布，大大減小了電器設(shè)備機(jī)箱的體積和重量；此外，所述熱超導(dǎo)翅片式散熱器設(shè)置于所述機(jī)箱主體6頂部，即解決了安裝固定困難的問題，又改善了散熱環(huán)境，增強(qiáng)了散熱能力。

實(shí)施例六

請(qǐng)參閱圖13，本發(fā)明還提供一種電器設(shè)備機(jī)箱，本實(shí)施例中所述電器設(shè)備機(jī)箱與實(shí)施例五中所述的電器設(shè)備機(jī)箱的結(jié)構(gòu)大致相同，二者的區(qū)別在于：實(shí)施例五中的所述電器設(shè)備機(jī)箱中的所述熱超導(dǎo)翅片式散熱器中的所述散熱器基板2及所述熱超導(dǎo)散熱翅片3均位于所述機(jī)箱主體6的正上方；而本實(shí)施例中的所述電器設(shè)備機(jī)箱中的所述熱超導(dǎo)翅片式散熱器中的所述散熱器基板2位于所述機(jī)箱主體6的正上方，所述熱超導(dǎo)翅片式散熱器中的所述熱超導(dǎo)散熱翅片3自所述機(jī)箱主體6的頂部延伸至所述機(jī)箱主體6的外側(cè)。

綜上所述，本發(fā)明提供一種熱超導(dǎo)翅片式散熱器及電器設(shè)備機(jī)箱，所述熱超導(dǎo)翅片式散熱器包括：散熱器基板；若干個(gè)熱超導(dǎo)散熱翅片，插設(shè)于所述散熱器基板的表面；所述熱超導(dǎo)散熱翅片為復(fù)合板式結(jié)構(gòu)，所述熱超導(dǎo)散熱翅片內(nèi)形成有特定形狀的熱超導(dǎo)管路，所述熱超導(dǎo)管路為封閉管路，所述熱超導(dǎo)管路內(nèi)填充有傳熱工質(zhì)；若干個(gè)所述熱超導(dǎo)散熱翅片在所述散熱器基板所在平面內(nèi)的投影面積大于所述散熱器基板的面積。本發(fā)明采用熱超導(dǎo)散熱翅片代替現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)散熱片，使得本發(fā)明的熱超導(dǎo)翅片式散熱器導(dǎo)熱快、翅片效率高(高達(dá)95％以上)、翅片效率幾乎不隨熱超導(dǎo)散熱翅片的高度、長(zhǎng)度和厚度而變化，結(jié)構(gòu)靈活多樣，散熱能力強(qiáng)，可以解決高熱流密度和大熱量功率器件的散熱需求，突破風(fēng)冷散熱器的散熱能力極限的限制；若干個(gè)所述熱超導(dǎo)散熱翅片在所述散熱器基板所在平面內(nèi)的投影面積大于所述散熱器基板的面積，在保證散熱能力的前提下，可以大幅減輕散熱器的重量；熱超導(dǎo)散熱翅片不受低溫的限制，可在零下40℃正常工作，可以解決水冷散熱器在冬天高寒地區(qū)低溫下的需要加熱循環(huán)液體的缺陷，以及熱管散熱器在冬天低溫下的失效難題，有更好的工作適應(yīng)性能；通過在熱超導(dǎo)散熱翅片上設(shè)置加固扣條，可以固定熱超導(dǎo)散熱翅片的間距，使得所述散熱器抗形變和抗外力的能力增強(qiáng)；本發(fā)明的熱超導(dǎo)翅片式散熱器制造方便靈活，成本低，散熱能力大，重量輕、體積小，可替代熱管散熱器和部分水冷散熱器，尤其適合大功率高熱流密度的電子器件散熱需求，具有廣闊的市場(chǎng)前景和巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。