本實用新型涉及打孔設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種具有補償功能的電路軟板沖孔設(shè)備。

背景技術(shù)：

電路板的名稱有：線路板，PCB板，鋁基板，高頻板，厚銅板，阻抗板，PCB，超薄線路板，超薄電路板，印刷（銅刻蝕技術(shù)）電路板等。電路板使電路迷你化、直觀化，對于固定電路的批量生產(chǎn)和優(yōu)化用電器布局起重要作用。

電路板是放置電學(xué)模塊用的，而在放置模塊的時候，一定會在電路板上打孔，其是為了固定模塊，而目前電路板沖孔設(shè)備基本都是采用單一沖床放置磨具后進(jìn)行沖孔，沒沖一種不同的電路板，就需要更換磨具，同時還需要進(jìn)攻進(jìn)行控制，非常不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種具有補償功能的電路軟板沖孔設(shè)備。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有補償功能的電路軟板沖孔設(shè)備，包括機架，所述機架上設(shè)有沖孔機構(gòu)和補償機構(gòu)，所述沖孔機構(gòu)是由安裝在機架上的三根導(dǎo)向柱、套裝在三根導(dǎo)向柱上升降板、安裝在機架上；且靠近其兩端的電動推桿、安裝在升降板下端面；且沿其長度方向延伸的無桿氣缸、固定在無桿氣缸移動端的穩(wěn)固件、固定連接在穩(wěn)固件上的沖壓缸和固定在沖壓缸進(jìn)給端的沖壓件共同構(gòu)成的，所述補償機構(gòu)是由設(shè)置機架上的固定板、設(shè)置在固定板上端面的一對軸架、插裝在一對軸架上的滾軸絲杠、套裝在滾軸絲杠上的花鍵、套裝在花鍵上的固定塊、安裝在固定塊上端面的承重板、固定在承重板上的一對補償氣缸、固定補償氣缸伸縮端的加工座、開在機架上端面；且位于滾軸絲杠兩側(cè)的滑槽、安裝在滑槽內(nèi)；且可在其內(nèi)滑動的滑件和一端插裝在滑槽內(nèi)；且另一端與加工座固定連接的承重柱共同構(gòu)成的，所述軸架一側(cè)設(shè)置驅(qū)動件，所述驅(qū)動件驅(qū)動端與滾軸絲杠一端面固定連接。

優(yōu)選的，所述三根導(dǎo)向柱之間呈等腰三角形。

優(yōu)選的，所述一對軸架沿固定板的長度方向安裝。

優(yōu)選的，所述一對軸架沿固定板的長度方向安裝。

優(yōu)選的，所述沖壓缸和補償氣缸均為雙作用式氣缸。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動件為伺服電機。

利用本實用新型的技術(shù)方案制作的具有補償功能的電路軟板沖孔設(shè)備，本裝置通過PLC編程后，自動工作，同時還具有自動補償功能，方便快捷。

附圖說明

圖1是本實用新型所述一種具有補償功能的電路軟板沖孔設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型所述補償機構(gòu)部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-機架；2-三根導(dǎo)向柱；3-升降板；4-電動推桿；5-無桿氣缸；6-穩(wěn)固件；7-沖壓缸；8-沖壓件；9-固定板；10-軸架；11-滾軸絲杠；12-花鍵；13-固定塊；14-承重板；15-補償氣缸；16-加工座；17-滑槽；18-滑件；19-承重柱；20-驅(qū)動件。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-2所示的一種具有補償功能的電路軟板沖孔設(shè)備，包括機架1，所述機架1上設(shè)有沖孔機構(gòu)和補償機構(gòu)，所述沖孔機構(gòu)是由安裝在機架1上的三根導(dǎo)向柱2、套裝在三根導(dǎo)向柱2上升降板3、安裝在機架1上；且靠近其兩端的電動推桿4、安裝在升降板3下端面；且沿其長度方向延伸的無桿氣缸5、固定在無桿氣缸5移動端的穩(wěn)固件6、固定連接在穩(wěn)固件6上的沖壓缸7和固定在沖壓缸7進(jìn)給端的沖壓件8共同構(gòu)成的，所述補償機構(gòu)是由設(shè)置機架1上的固定板9、設(shè)置在固定板9上端面的一對軸架10、插裝在一對軸架10上的滾軸絲杠11、套裝在滾軸絲杠11上的花鍵12、套裝在花鍵12上的固定塊13、安裝在固定塊13上端面的承重板14、固定在承重板14上的一對補償氣缸15、固定補償氣缸15伸縮端的加工座16、開在機架1上端面；且位于滾軸絲杠11兩側(cè)的滑槽17、安裝在滑槽17內(nèi)；且可在其內(nèi)滑動的滑件18和一端插裝在滑槽17內(nèi)；且另一端與加工座16固定連接的承重柱19共同構(gòu)成的，所述軸架10一側(cè)設(shè)置驅(qū)動件20，所述驅(qū)動件20驅(qū)動端與滾軸絲杠11一端面固定連接；所述三根導(dǎo)向柱2之間呈等腰三角形；所述一對軸架10沿固定板9的長度方向安裝；所述固定板9沿機架1的寬度方向安裝；所述沖壓缸7和補償氣缸15均為雙作用式氣缸；所述驅(qū)動件20為伺服電機。

具體使用時：在本裝置空閑處安裝三棱FX2N系列單片機控制器和四臺繼電器三臺電機驅(qū)動器，將控制器的多個輸出端通過導(dǎo)線分別與四臺繼電器和三臺電機驅(qū)動器連接，將四臺繼電器通過導(dǎo)線與無桿氣缸5和一對補償氣缸15自帶的電磁閥連接，將三臺電機驅(qū)動器通過導(dǎo)線分別與一對電動推桿4和驅(qū)動件20的輸入端連接，具體工作原理如下，首先將要沖孔的電路板放置在加工座16上，通過一對電動推桿4帶動升降板3可上下運動，在升降板3下表面；且沿其長度方向安裝無桿氣缸5，在無桿氣缸5的移動端安裝沖壓缸7，在沖壓缸7的進(jìn)給端安裝沖壓件，這樣沖壓件8就可以調(diào)整高度，或者左右位置了，由于前后進(jìn)給還需要進(jìn)行補償，或由于電動推桿的行程有限，所以必然要進(jìn)行補償，在機架1上表面寬度方向固定固定板9，在固定板9上沿其長度方向安裝一對軸架10，通過驅(qū)動件20驅(qū)動滾軸絲杠11旋轉(zhuǎn)，位于其上的花鍵12可做前后直線運動，這樣位于花鍵12上的固定塊13也可以做前后直線運動，在固定塊13上安裝承重板14，在承重板14上固定一對補償氣缸15，在補償氣缸15伸縮端上固定加工座16，這樣整體裝置的前后進(jìn)給和電動推桿4形成有限的問題就得到了補償。同時為了減輕沖壓缸7對整體裝置的震動，在機架1上加工兩道滑槽17，在滑槽17內(nèi)插裝了承重柱19，將承重柱19的另一端與加工座16的底面固定連接。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。