本實(shí)用新型屬于控制器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有一定邏輯控制功能的密封集成控制器。

背景技術(shù)：

目前，在控制電路設(shè)計(jì)中，多采用電磁繼電器機(jī)械觸點(diǎn)的串聯(lián)或并聯(lián)等方式組合成邏輯控制電路，實(shí)現(xiàn)一定的電氣控制功能。這類邏輯控制電路存在連線多、體積大、功耗高等缺點(diǎn)，且電路控制主要依靠機(jī)械觸點(diǎn)的動(dòng)作實(shí)現(xiàn)，工作頻率低、動(dòng)作時(shí)間長，觸點(diǎn)易抖動(dòng)。另外，該類邏輯控制電路所用元器件多，占用電路板面積大，已無法滿足航空、航天配電系統(tǒng)提出的集成化、模塊化、智能化的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決了上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有一定邏輯控制功能的模塊化密封集成控制器，用于電源配電系統(tǒng)或電路控制系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)一定時(shí)序的控制功能。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種密封集成控制器，密封集成控制器，具有外殼及蓋合于外殼頂部的蓋板，所述外殼底部固定有第一引出端、第二引出端，及第三引出端，所述外殼內(nèi)腔中部通過第一引出端、第二引出端及第三引出端固定有上層分立元件組裝板，所述上層分立元件組裝板上設(shè)有控制電路、驅(qū)動(dòng)電路及隔離變壓器；所述外殼內(nèi)腔底部通過陶瓷覆銅板焊接有場效應(yīng)管芯片與導(dǎo)電條；所述控制電路輸入端與第一引出端內(nèi)端連接，其輸出端接隔離變壓器的初級；所述驅(qū)動(dòng)電路輸入端接隔離變壓器的次級，其輸出端通過圓銅線接場效應(yīng)管芯片的G極；所述場效應(yīng)管芯片的S極通過導(dǎo)電條與第三引出端內(nèi)端連接；所述第一引出端外端接控制電源，所述第二引出端外端接負(fù)載電源，內(nèi)端通過導(dǎo)電條接場效應(yīng)管芯片的D極連接，第三引出端外端接負(fù)載。

在本實(shí)用新型一種較佳實(shí)施例中，所述外殼兩側(cè)具有四個(gè)安裝孔。

在本實(shí)用新型一種較佳實(shí)施例中，所述第一引出端為15個(gè)，所述第二引出端為3個(gè)，所述第三引出端為7個(gè)。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有的有益效果：

1、該控制器采用模塊化設(shè)計(jì)方案，將一定功能的時(shí)序電路進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)。對比傳統(tǒng)繼電器設(shè)計(jì)的邏輯控制電路，可在有限的設(shè)計(jì)空間內(nèi)完成復(fù)雜的時(shí)序控制功能，產(chǎn)品接線簡單，工作可靠，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)繼電器控制電路的不足之處。

2、該控制器內(nèi)部每一路開關(guān)均進(jìn)行并聯(lián)冗余設(shè)計(jì)，每一路開關(guān)的輸出端采用兩只功率場效應(yīng)管芯片并聯(lián)，以提高產(chǎn)品的可靠性，降低產(chǎn)品功耗。

3、該控制器采用兩類混合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，外殼部分采用全芯片設(shè)計(jì)方案，并使用混合微電路組裝技術(shù)進(jìn)行組裝。

4、該控制器輸入引出端采用4J34，輸出引出端采用無氧銅設(shè)計(jì)，并采用陶瓷燒結(jié)的方式將引出端與外殼燒結(jié)為一體，輸出引出端采用無氧銅設(shè)計(jì)以降低產(chǎn)品功耗。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型外殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖3是本實(shí)用新型外殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖4是本實(shí)用新型引出端的接線電氣原理示意圖；

圖5是本實(shí)用新型功能模塊示意圖；

圖6是本實(shí)用新型電氣原理示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

一種密封集成控制器，結(jié)構(gòu)如圖1至圖6所示，密封集成控制器，具有外殼2及蓋合于外殼2頂部的蓋板1，所述外殼2底部固定有第一引出端11、第二引出端12，及第三引出端6，所述外殼2內(nèi)腔中部通過第一引出端11、第二引出端12及第三引出端6固定有上層分立元件組裝板4，所述上層分立元件組裝板4上設(shè)有控制電路13、驅(qū)動(dòng)電路14及隔離變壓器5；所述外殼2內(nèi)腔底部通過陶瓷覆銅板7焊接有場效應(yīng)管芯片10與導(dǎo)電條8；所述控制電路13輸入端與第一引出端11內(nèi)端連接，其輸出端接隔離變壓器5的初級；所述驅(qū)動(dòng)電路14輸入端接隔離變壓器5的次級，其輸出端通過圓銅線9接場效應(yīng)管芯片10的G極；所述場效應(yīng)管芯片10的S極通過導(dǎo)電條8與第三引出端6內(nèi)端連接；所述第一引出端11外端接控制電源，所述第二引出端12外端接負(fù)載電源，內(nèi)端通過導(dǎo)電條8接場效應(yīng)管芯片10的D極連接，第三引出端6外端接負(fù)載。

在本實(shí)施例中，所述外殼2兩側(cè)具有四個(gè)安裝孔3。

第一引出端11為15個(gè)，第二引出端12為3個(gè)，第三引出端6為7個(gè)。第一引出端11外接控制電壓，第二引出端12外接負(fù)載電源，第三引出端6外接負(fù)載。

本實(shí)用新型的工作原理：(參考圖4、圖5及圖6)

1、單個(gè)開關(guān)電氣原理(以+B、+B1之間的兩個(gè)開關(guān)為例)：

該控制器的控制電壓達(dá)到輸入接通電壓時(shí)，控制電路中的R1、R2、R3、C1、C2、C3、V1和T1的初極線圈共同作用，產(chǎn)生一高頻振蕩信號，該信號經(jīng)過高頻變壓器T1耦合到驅(qū)動(dòng)電路，驅(qū)動(dòng)電路中T1次極的振蕩信號經(jīng)二極管V2、V3整流，V5穩(wěn)壓后，加在場效應(yīng)管V6的G極，驅(qū)動(dòng)場效應(yīng)管芯片V6的D、S間導(dǎo)通，從而控制控制器輸出端+B、+B1之間導(dǎo)通。

2、控制器工作原理：

該控制器的每組開關(guān)均以上述單個(gè)開關(guān)原理為基礎(chǔ)進(jìn)行設(shè)計(jì)。每組開關(guān)均進(jìn)行并聯(lián)冗余設(shè)計(jì)，因此每組輸出采用兩只場效應(yīng)管芯片并聯(lián)輸出，采用兩組控制電路對兩只場效應(yīng)管芯片分別進(jìn)行控制。由于電池母線開關(guān)額定電流大，因此電池母線開關(guān)采用兩只場效應(yīng)管芯片并聯(lián)輸出，再進(jìn)行并聯(lián)冗余設(shè)計(jì)。

該控制器只需簡單的外圍連線，即可實(shí)現(xiàn)控制端小功率電源控制輸出端的大負(fù)載，并且輸入、輸出端進(jìn)行變壓器隔離；通過控制端按時(shí)序要求加電，從而控制輸出端負(fù)載按要求進(jìn)行通斷。

該控制器采用模塊化設(shè)計(jì)方案，將一定功能的時(shí)序電路進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)。對比傳統(tǒng)繼電器設(shè)計(jì)的邏輯控制電路，可在有限的設(shè)計(jì)空間內(nèi)完成復(fù)雜的時(shí)序控制功能，產(chǎn)品接線簡單，工作可靠，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)繼電器控制電路的不足之處。

上述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡以本實(shí)用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等同變化，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍之內(nèi)。