本實用新型涉及柔性印刷電路板技術領域，特別是涉及一種主體為金屬線編織的卷對卷、不間斷無接縫、無限延伸的整卷編織線柔性線路板。

背景技術：

柔性印刷電路板應用很廣泛，例如，制作高壓LED燈帶，低壓LED燈帶，霓虹燈等。傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)廣泛采用雙面柔性印刷電路板，采用傳統(tǒng)機械鉆孔，然后采用傳統(tǒng)的沉銅、電鍍的生產(chǎn)工藝，形成單張柔性印刷電路基板，再采用傳統(tǒng)的電路板工藝方法進行制作。這種板材在后續(xù)安裝LED燈時，需要再加工焊接，才能達到需要的長度，需用大量的工時和焊接材料才能完成，并且在成品焊接時，高溫產(chǎn)生的氣體對人體會產(chǎn)生危害。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種主體為金屬線編織的卷對卷、不間斷無接縫、無限延伸的整卷編織線柔性線路板。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：

一種整卷編織線柔性線路板，包括：金屬層、線路層及阻焊層，所述金屬層、所述線路層及所述阻焊層依次貼合連接形成無限延伸的長條片狀結構，所述線路層通過所述金屬層形成電導通；

所述金屬層包括：金屬主體層、油墨型絕緣體、絕緣膠體，所述油墨型絕緣體及所述絕緣膠體分別貼附于所述金屬主體層的上下兩個表面；

所述金屬主體層由多根長條狀金屬絲編織而得到；

所述阻焊層具有開窗結構。

在其中一個實施例中，所述絕緣膠體為粘膠劑。

在其中一個實施例中，所述絕緣膠體為熱固性柔性膠粘膜。

在其中一個實施例中，所述金屬絲為柔性長條狀銅絲。

在其中一個實施例中，所述金屬絲為可分解成單組線路。

本實用新型的目的在于提供一種更為簡單全自動化生產(chǎn)的柔性電路板，以卷對卷不間斷無接縫、無限延伸的線路板替代了傳統(tǒng)的單片生產(chǎn)工藝的柔性印刷電路基板結構，在成品需要的長度時，不需要再焊接加工，節(jié)約資源，減少焊接時產(chǎn)生的有害氣體對人體的危害，環(huán)保高效。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型工藝生產(chǎn)采用的方法是利用自動一體化生產(chǎn)一種不間斷無接縫、無限延伸的柔性電路板,主體為金屬編織線，而形成金屬線路層。

本實用新型的整卷編織線柔性線路板具有如下有益效果：

代替了傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的雙面板，減少沉銅、電鍍、蝕刻工序，減少廢水的排放，節(jié)約資源；

實現(xiàn)了自動一體化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約水、電資源，降低廢水、廢氣對環(huán)境的污染；

用新型工藝生產(chǎn)，在成品需要的長度時，不需要重新焊接，只要從需要的長度的位置剪斷即可；

用新型工藝生產(chǎn)，降低了全制程的能源消耗和提高了生產(chǎn)效率，也降低了傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中因焊接不良導致的品質(zhì)問題,減少傳統(tǒng)焊接方式產(chǎn)生的有害氣體對人體的危害；

金屬線編織的金屬線路，提高了產(chǎn)品的耐彎折性，在高強度的彎折環(huán)境實用中，線路不宜折斷；

金屬線編織的線路板，為無電阻、低壓電源的產(chǎn)品，降低生產(chǎn)成本，使用更安全。

采用本實用新型工藝制作線路時，不會出現(xiàn)傳統(tǒng)線路板那樣因焊接不良導致的品質(zhì)問題，節(jié)約資源，減少焊接時產(chǎn)生的有害氣體對人體的危害。成品時不用再加工焊接，節(jié)省焊接費用，同時節(jié)省了線路板生產(chǎn)的成本，提高了生產(chǎn)效率。

本實用新型工藝制作線路是公開一種卷對卷不間斷無接縫、無限延伸生產(chǎn)柔性印刷電路板,主體為多組金屬線編織的金屬層，通過壓制的工藝把編織金屬線覆蓋上阻焊層形成線路板。采用本實用新型工藝制作線路時，不會出現(xiàn)傳統(tǒng)線路板那樣經(jīng)開料、鉆孔、沉銅、電鍍、蝕刻后才形成線路，到成品時還要焊接到所需要的長度。這時的新型工藝生產(chǎn)就是用整卷的編織金屬線，整卷自動壓制，整卷全自動對位沖孔，全自動化正面覆蓋層和反面覆蓋層覆合成完整的整卷產(chǎn)品，減少了傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)制程的操作流程，提高生產(chǎn)效率。用新型工藝生產(chǎn)，減少了沉銅、電鍍、蝕刻工序，用機械鉆孔、網(wǎng)版、網(wǎng)框、絲印機等傳統(tǒng)設備，節(jié)約資源。同時在成品需要的長度時，不需要重新焊接，只要從需要的長度的位置剪斷即可。降低了全制程的能源消耗和提高了生產(chǎn)效率，也降低了傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中因焊接不良導致的品質(zhì)問題,減少傳統(tǒng)焊接方式產(chǎn)生的有害氣體對人體的危害。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的整卷編織線柔性線路板的結構圖；

圖2為圖1所示的整卷編織線柔性線路板的金屬層結構圖；

圖3為圖2所示的金屬層的剖面圖；

圖4為構成金屬層的金屬絲結構圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

如圖1所示，其本實用新型一實施例的整卷編織線柔性線路板10的結構圖。

一種整卷編織線柔性線路板10，包括：金屬層100、線路層200及阻焊層300。所述金屬層100、所述線路層200及所述阻焊層300依次貼合連接形成無限延伸的長條片狀結構，所述線路層200通過所述金屬層100形成電導通。

如圖2及圖3所示，所述金屬層100包括：金屬主體層110、油墨型絕緣體120、絕緣膠體130。所述油墨型絕緣體120及所述絕緣膠體130分別貼附于所述金屬主體層110的上下兩個表面。

所述金屬主體層110由多根長條狀金屬絲112編織而得到。

所述阻焊層300具有開窗310結構。

在本實施例中，所述絕緣膠體130為粘膠劑。在其它實施例中，所述絕緣膠體130為熱固性柔性膠粘膜。

如圖4所示，在本實施例中，所述金屬絲112為柔性長條狀銅絲。所述金屬絲112為可分解成單組線路，以增強其繞折性能。

本實用新型的目的在于提供一種更為簡單全自動化生產(chǎn)的柔性電路板，以卷對卷不間斷無接縫、無限延伸的線路板替代了傳統(tǒng)的單片生產(chǎn)工藝的柔性印刷電路基板結構，在成品需要的長度時，不需要再焊接加工，節(jié)約資源，減少焊接時產(chǎn)生的有害氣體對人體的危害，環(huán)保高效。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型工藝生產(chǎn)采用的方法是利用自動一體化生產(chǎn)一種不間斷無接縫、無限延伸的柔性電路板,主體為金屬編織線，而形成金屬線路層。

本實用新型的整卷編織線柔性線路板10具有如下有益效果：

代替了傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的雙面板，減少沉銅、電鍍、蝕刻工序，減少廢水的排放，節(jié)約資源；

實現(xiàn)了自動一體化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約水、電資源，降低廢水、廢氣對環(huán)境的污染；

用新型工藝生產(chǎn)，在成品需要的長度時，不需要重新焊接，只要從需要的長度的位置剪斷即可；

用新型工藝生產(chǎn)，降低了全制程的能源消耗和提高了生產(chǎn)效率，也降低了傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中因焊接不良導致的品質(zhì)問題,減少傳統(tǒng)焊接方式產(chǎn)生的有害氣體對人體的危害；

金屬線編織的金屬線路，提高了產(chǎn)品的耐彎折性，在高強度的彎折環(huán)境實用中，線路不宜折斷；

金屬線編織的線路板，為無電阻、低壓電源的產(chǎn)品，降低生產(chǎn)成本，使用更安全。

采用本實用新型工藝制作線路時，不會出現(xiàn)傳統(tǒng)線路板那樣因焊接不良導致的品質(zhì)問題，節(jié)約資源，減少焊接時產(chǎn)生的有害氣體對人體的危害。成品時不用再加工焊接，節(jié)省焊接費用，同時節(jié)省了線路板生產(chǎn)的成本，提高了生產(chǎn)效率。

本實用新型工藝制作線路是公開一種卷對卷不間斷無接縫、無限延伸生產(chǎn)柔性印刷電路板,主體為多組金屬線編織的金屬層，通過壓制的工藝把編織金屬線覆蓋上阻焊層形成線路板。采用本實用新型工藝制作線路時，不會出現(xiàn)傳統(tǒng)線路板那樣經(jīng)開料、鉆孔、沉銅、電鍍、蝕刻后才形成線路，到成品時還要焊接到所需要的長度。這時的新型工藝生產(chǎn)就是用整卷的編織金屬線，整卷自動壓制，整卷全自動對位沖孔，全自動化正面覆蓋層和反面覆蓋層覆合成完整的整卷產(chǎn)品，減少了傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)制程的操作流程，提高生產(chǎn)效率。用新型工藝生產(chǎn)，減少了沉銅、電鍍、蝕刻工序，用機械鉆孔、網(wǎng)版、網(wǎng)框、絲印機等傳統(tǒng)設備，節(jié)約資源。同時在成品需要的長度時，不需要重新焊接，只要從需要的長度的位置剪斷即可。降低了全制程的能源消耗和提高了生產(chǎn)效率，也降低了傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中因焊接不良導致的品質(zhì)問題,減少傳統(tǒng)焊接方式產(chǎn)生的有害氣體對人體的危害。

以上所述實施方式僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。