本實用新型涉及一種實現(xiàn)電路板組裝的結(jié)構(gòu)，特別是一種安裝件及安裝組件。

背景技術(shù)：

隨著發(fā)光模組的深入應用，對其供電也產(chǎn)生了相應的要求?，F(xiàn)有技術(shù)中，采用電路板能夠繼承相應的電子元件，便利于實現(xiàn)對發(fā)光模組多樣化的供電需要。如何使得安裝件能夠承載相應的用于供電的電子器件成為所需要考慮的問題。特別地，LED光源對于供電的電流、電壓有著較嚴格的要求。因而，一般需要采用電路板承載LED并驅(qū)動LED。特別是，安裝件如何穩(wěn)定、安全地承載電路板是需要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的之一是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種安裝件及安裝組件。

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

本實用新型提供一種用于安裝電路板的安裝件。所述安裝件包括支撐座、連接座及連接端子。所述支撐座設置支撐面，用于支撐電路板的主要表面。所述連接座的一端與所述支撐座相連。所述連接端子的一端設置在所述連接座中，另一端延伸出所述連接座，用于與電路板電連接。

優(yōu)選地，所述支撐座設置有側(cè)向阻擋部，用于阻擋電路板的側(cè)邊緣。

優(yōu)選地，所述支撐座包括縱向阻擋部，所述縱向阻擋部配合所述支撐面，用于限制電路板在所述安裝件內(nèi)縱向運動。

優(yōu)選的地，至少部分所述縱向阻擋部與其余所述支撐座在縱向間隔設置。

優(yōu)選地，所述縱向阻擋部呈懸臂結(jié)構(gòu)，自所述支撐座連續(xù)延伸。

優(yōu)選地，所述支撐座包括安裝結(jié)構(gòu)，用于將安裝件連接至被安裝件。所述安裝結(jié)構(gòu)至少部分設置在所述縱向阻擋部上。

優(yōu)選地，所述安裝結(jié)構(gòu)為一安裝通孔，所述安裝通孔縱向穿設所述支撐座。

優(yōu)選地，所述支撐座包括軸向阻擋部，所述軸向阻擋部突出所述支撐面設置，用于阻擋電路板在所述安裝件內(nèi)軸向運動。

優(yōu)選地，所述支撐座包括底板安裝部，用于所述安裝件與被安裝件之間接觸連接。

優(yōu)選地，所述支撐座上設置開口部分。當電路板置于所述安裝件之后，所述開口部分顯露出至少部分電路板的主要表面。

優(yōu)選地，所述支撐座包括一對支撐臂，所述一對支撐臂的一端設置在所述連接座上；所述一對支撐臂之間間隔設置，所述一對支撐臂可支撐電路板，且所述一對支撐臂之間的間隔可容置至少部分所述電路板地設置。

優(yōu)選地，所述一對支撐臂的兩正對的內(nèi)側(cè)壁上設置有容置槽。所述容置槽可容置電路板的兩側(cè)邊緣。

優(yōu)選地，至少一個所述支撐臂上設置有自所述支撐臂的外側(cè)壁貫穿設置內(nèi)側(cè)壁的連通槽。所述連通槽與對應所述容置槽連通設置。

優(yōu)選地，所述容置槽將所述支撐臂分割為支撐上臂與支撐下臂。所述支撐上臂與所述支撐下臂可夾緊電路板地設置。

優(yōu)選地，至少一個所述支撐臂的所述支撐上臂上設置有上緊固孔；該支撐臂的所述支撐下臂上設置有下緊固孔。所述上緊固孔與所述下緊固孔正對設置。

優(yōu)選地，所述一對支撐臂的另一端之間連接設置有保持臂。

優(yōu)選地，所述安裝件為注塑件。

優(yōu)選地，所述安裝件還包括電路板；所述電路板設置在所述安裝件的所述支撐面上。

優(yōu)選地，所述安裝件還包括發(fā)光模組，所述發(fā)光模組設置在所述電路板上。

本實用新型提供一種安裝組件。所述安裝組件包括：發(fā)光模組、電路板、如前述中任一項所述的安裝組件安裝件和被安裝件。所述發(fā)光模組設置在所述電路板上。所述電路板設置在所述安裝件的所述支撐面上。所述安裝件和被安裝件固定連接。

優(yōu)選地，所述被安裝件為一金屬散熱部件。

優(yōu)選地，所述被安裝件還包括一導熱件，用于所述發(fā)光模組與所述被安裝件之間熱連接。

本實用新型還提供一種安裝組件。所述安裝組件包括發(fā)光模組、和電路板及如前述中任一項所述的安裝件。所述發(fā)光模組設置在所述電路板上。所述電路板設置在所述安裝件的所述支撐面上。

優(yōu)選地，所述電路板設置在一對所述支撐臂上，且至少部分延伸至所述一對支撐臂之間的間隔。所述發(fā)光模組設置在所述電路板上，與位于所述一對支撐臂之間；所述發(fā)光模組與所述電路板電連接，并在導通時發(fā)光。

優(yōu)選地，所述支撐臂的內(nèi)側(cè)壁上設置有容置槽。所述電路板的兩側(cè)邊緣均容置在對應所述容置槽內(nèi)地設置。

優(yōu)選地，至少一個所述支撐臂上設置有自所述支撐臂的外側(cè)壁貫穿設置內(nèi)側(cè)壁的連通槽。所述連通槽與對應所述容置槽連通設置。

優(yōu)選地，所述連通槽的高度小于所述電路板的厚度。

優(yōu)選地，所述容置槽將所述支撐臂分割為支撐上臂與支撐下臂。所述支撐上臂與所述支撐下臂沿所述電路板的厚度方向夾持所述電路板地設置。

優(yōu)選地，部分所述支撐下臂相對于所述支撐上臂突出延伸至所述一對支撐臂之間的間隔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述安裝組件還包括夾持件。所述夾持件夾持所述支撐上臂與所述支撐下臂，以使得所述支撐臂與所述支撐下臂靠近以分別抵接在所述電路板上。

優(yōu)選地，所述支撐上臂上設置有上緊固孔。所述支撐下臂上設置有下緊固孔。所述上緊固孔與所述下緊固孔正對設置。所述安裝組件還包括緊固件。所述緊固件的一部分容置在所述上緊固孔內(nèi)，另一部分容置在所述下緊固孔內(nèi)，以使得所述支撐上臂與所述支撐下臂靠近以分別抵接在所述電路板上。

優(yōu)選地，所述上緊固孔與所述下緊固孔中的至少一個為通孔。

優(yōu)選地，所述一對支撐臂的另一端之間連接設置有保持臂。

優(yōu)選地，所述保持臂上設置有限位部，所述限位部與所述電路板限位配合地設置。

優(yōu)選地，所述安裝組件還包括連接端子。所述連接端子的一端設置于所述連接座，另一端延伸至與所述電路板電連接。

優(yōu)選地，所述連接端子與所述連接座為嵌入式注塑一體件。所述連接端子為所述嵌入式注塑一體件的嵌件。

優(yōu)選地，所述連接座的另一端設置有安裝腔。所述安裝組件還包括插座；至少部分所述插座設置在所述安裝腔內(nèi)；所述插座可與外部電源電連接。所述連接端子的一端延伸至所述安裝腔內(nèi)，并與所述插座電連接地設置。

優(yōu)選地，所述安裝組件還包括散熱模塊。所述散熱模塊與所述電路板接觸設置。

優(yōu)選地，所述散熱模塊包括散熱基座及導熱墊。所述導熱墊的上表面與所述電路板接觸設置。所述導熱墊的下表面與所述散熱基座接觸設置。

優(yōu)選地，所述導熱墊為硅膠墊。所述散熱基座為金屬材質(zhì)結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述散熱基座包括基座本體及凸臺。所述凸臺突出設置在所述基座本體上。所述導熱墊設置在所述凸臺上，以上升突出至所述一對支撐臂的間隔之間，以與所述電路板接觸設置。

優(yōu)選地，所述安裝件的下表面設置有對配止動孔。所述散熱基座還包括向上突出設置的突出止動部。所述突出止動部延伸至所述限位容置內(nèi)，以使得所述導熱墊與所述電路板保持接觸設置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型安裝件方便實現(xiàn)電路板的組裝及支撐。優(yōu)選地，一對所述支撐臂之間具有間隔，在上下方向上便利于承載發(fā)光模組及便利于與散熱模組熱傳導設置，從而便利于散熱及出光設置設計。進一步地，所述支撐臂設置有用于容置電路板的兩側(cè)邊緣的限位槽，從而只需要將電路板從上往下擠壓，從而使得電路板的兩側(cè)邊緣容置在限位槽內(nèi)，其余部分處于所述一對支撐臂的間隔內(nèi)。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的一種安裝件在一個視角時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的安裝件在另一個視角時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1的安裝件的自前端向后端的投影示意圖。

圖4為圖1的安裝件的自支撐上臂向支撐下臂的投影示意圖。

圖5為圖4的安裝件沿A-A線的剖視圖。

圖6為圖4的安裝件沿B-B線的剖視圖。

圖7為本實用新型提供的一種示出了圖1的安裝件的安裝組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖7的安裝組件的立體分解示意圖。

圖9為圖7的安裝組件的自支撐上臂向支撐下臂的投影示意圖。

圖10為圖9的安裝組件沿C-C線的剖視圖。

圖11為圖9的安裝組件沿D-D線的剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細的描述：

實施例一：

請參閱圖1至6，本實用新型提供一種安裝件101。所述安裝件101包括支撐座201、連接座10及連接端子70。所述支撐座201用于保持下述電路板。

所述安裝件101包括支撐座201。所述支撐座201設置有支撐面203。所述支撐面203用于支撐電路板40。所述支撐面203可以支撐電路板40的下表面。也即是，所述支撐面203可以支撐電路板40的主要表面。電路板40的主要表面為電路板的上表面或下表面。所述支撐座201設置有側(cè)向阻擋部。所述側(cè)向阻擋部204用于阻擋電路板40的側(cè)邊緣，以阻止電路板40沿圖3示出的左右方向滑落。所述側(cè)向阻擋部204可以為任意限位結(jié)構(gòu)，譬如凸臺。在本實施例中，所述側(cè)向阻擋部204可以為下述一對支撐臂20在所述所述限位槽22形成的內(nèi)側(cè)壁。為了進一步提升對對電路板40的限位性能，所述支撐座201還包括縱向阻擋部205。所述縱向阻擋部205與所述支撐面203配合，用于限制電路板40在所述安裝件10內(nèi)縱向運動。也即是，所述縱向阻擋部205與所述支撐面203配合，以現(xiàn)在電路板40沿如圖3示出的上下方向運動。在本實施例中，所述縱向阻擋部205為懸臂結(jié)構(gòu)，且自所述支撐座201連續(xù)延伸設置。具體地，所述縱向阻擋部205為下述支撐上臂20側(cè)壁上沿如圖3示出的左右方向正對突出設置的凸緣，該凸緣沿所述支撐上臂20的長度方向(軸向)延伸為條狀或平板狀。當然，所述縱向阻擋部205也可以為其他阻擋結(jié)構(gòu)，只要能夠?qū)崿F(xiàn)沿圖3示出的上下方向運動即可。所述支撐座201包括安裝結(jié)構(gòu)17。所述安裝結(jié)構(gòu)用于將安裝件101安裝至被安裝件90上。在本實施例中，所述支撐座201為安裝通孔。具體，所述安裝通孔沿如圖3的上下方向貫穿設置。所述支撐座201還包括底板安裝部208。所述底板安裝部208用于與被安裝件90接觸連接。所述底板安裝部208可以為突出結(jié)構(gòu)。所述突出結(jié)構(gòu)可以抵接在本安裝件90上，可以提供對安裝件101的支撐。在本實施例中，所述底板安裝部208為呈矩形分布的四個凸臺。根據(jù)需要，也可以通過所述底板安裝部208使得安裝件101之間具有間隙，以通風散熱。所述支撐座201上設置有開口部分207。在電路板40組裝在所述安裝件101之后，所述開口部分207顯露處至少部分電路板40。具體地，所述開口部分207顯露電路板40的上表面的主要部分。在本實施例中，一對支撐臂20設置在所述連接座10上。所述連接座10用于支撐所述支撐臂20。所述連接座10的具體形狀只要能夠支撐設置所述支撐臂20即可。在本實施例中，所述連接座10大致為平板狀。所述連接座10沿所述安裝件101的長度方向延伸設置。為了便于穩(wěn)固地使得下述連接端子與電路板實現(xiàn)電連接，所述連接座10的一端設置有插設腔。所述插設腔用于容置連接端子的一端。為了安全、便利地能夠使得電路板能夠得到供電，所述連接座10的另一端設置有容置腔14。所述容置腔14可用于容置下述插座。所述容置腔14與所述插設腔連通設置，從而引導連接端子與插座電連接。所述連接座10可以采用絕緣材料制成。在本實施例中，所述連接座10為注塑件。所述支撐臂20的一端設置在所述連接座10上。所述支撐臂20自所述連接座10的長度方向連續(xù)延伸設置。也即是，所述支撐臂20突出于所述連接座10地設置。一對所述支撐臂20之間間隔設置，以形成能夠容納部分電路板的空間。一對所述支撐臂20可以用于支撐、保持電路板?？梢岳斫獾氖?，一對所述支撐臂20之間間隔設置，從而使得沿所述支撐臂20的上表面至下表面的方向上，能夠分別在電路板的上表面設置發(fā)光模組，而使得下述散熱模組設置與電路板的下方。一對所述支撐臂20可以直接抵接的方式夾持電路板，或者通過設置掛鉤與電路板保持連接一體，甚至通過黏膠方式保持電路板。為了便利于實現(xiàn)對電路板的拆裝及對電路板的穩(wěn)固保持，所述支撐臂20的內(nèi)側(cè)壁設置有限位槽22。所述限位槽22用于容置電路板的兩側(cè)邊緣。為了進一步地便利于電路板從所述支撐臂20的橫向安裝至所述限位槽22內(nèi)，至少一個所述支撐臂20的限位槽22為自所述支撐臂20的內(nèi)側(cè)壁向外側(cè)壁貫穿設置的貫穿槽?？梢岳斫獾氖牵鲐灤┎?，也即是通孔。譬如，只要有一個所述限位槽22為貫穿槽，即可以將電路板自為貫穿槽的限位槽22貫穿至對側(cè)的另一個所述限位槽22內(nèi)。

為了提升所述限位槽22的高度發(fā)生彈性形變的性能，至少一個所述支撐臂20上設置有連通槽27。所述連通槽27自所述支撐臂20的外側(cè)壁貫穿至內(nèi)側(cè)壁，且與所述限位槽22相連通。在本實施例中，每一個所述限位槽22均與一個所述限位槽22相連通設置，從而也便利于從所述安裝件101的任一側(cè)向另一側(cè)安裝。為了提升對下述電路板40的限位性能，所述連通槽27的高度小于電路板40的厚度，從而避免電路板40發(fā)生滑落。

可以理解的是，所述限位槽22的寬度、深度及延伸長度只要能夠保持電路板即可。所述限位槽22沿所述支撐臂20的長度方向延伸設置。所述限位槽22將對應所述限位臂20分割為支撐上臂24及支撐下臂26。也即是，所述支撐上臂24與所述支撐下臂26分別設置在所述限位槽22的上下兩側(cè)。所述支撐上臂24與所述支撐下臂26之間的間距可調(diào)節(jié)地設置。在安裝時，所述電路板40可以從上向下擠壓，從而自所述支撐上臂24與所述支撐下臂26之間的間隔內(nèi)下壓，從而使得電路板40的兩側(cè)邊緣擠壓容置至所述限位槽22內(nèi)。請一并參閱圖4，為了提升對電路板40的保持性能，部分所述支撐下臂26相對于所述支撐上臂24突出延伸至所述一對保持臂20的間隔內(nèi)，從而形成底部臺階，以防止電路板40自所述限位槽22滑落時起到支撐托起的作用。

為了便利于沿上下方向夾持電路板以提升對該電路板的限位保持性能，所述支撐上臂24上設置有上緊固孔242。所述支撐下臂26上設置有下緊固孔262。所述上緊固孔242與所述下緊固孔262正對設置。所述上緊固孔242、所述下緊固孔262可以為盲孔或通孔，只要能夠容置下述緊固件即可。譬如，所述上緊固孔242、所述下緊固孔262均為正對設置的盲孔時，將緊固件的兩端分別插設在所述上緊固孔242及所述下緊固孔262內(nèi)，通過緊固件與上緊固孔242、所述下緊固孔262的孔壁相抵接以提供使得所述支撐上臂24與所述支撐下臂26靠近地保持力。為了便利于安裝緊固件，所述上緊固孔242與所述下緊固孔262之間任一個可為通孔，另一個可以盲孔。此時，可以便利地將緊固件自所述通孔安裝至所述盲孔內(nèi)。為了盡可能便利于組裝及提升通用性能，在本實施例中，所述上緊固孔242與所述下緊固孔262均為上下貫穿設置的通孔。

為了進一步穩(wěn)固提升所述一對支撐臂20的穩(wěn)固保持性能及承壓性能，所述安裝件101還包括保持臂30。所述保持臂30分別連接所述一對支撐臂20的兩端。所述保持臂30能夠避免所述一對支撐臂20之間的間隔發(fā)生變化，以影響對電路板的限位保持性能。在本實施例中，所述保持臂30大致為板狀。所述保持臂30與所述一對支撐臂20圍成一容置通孔。所述容置通孔用于容置部分電路板。在本實施例中，所述容置通孔大致為矩形。當然，根據(jù)需要，所述容置通孔也可以其他多邊形或不規(guī)則形狀或圓形。

為了進一步地提升對電路板的限位保持性能，所述保持臂30上向上突出設置有限位部35。所述限位部35可與電路板40的前端限位配合。所述限位部35也可以為槽等結(jié)構(gòu)。所述限位部35可以為卡扣。所述卡扣可以以卡接方式抵接在電路板40的前端部的上表面上。所述限位部35為任意突出結(jié)構(gòu)，只要能夠沿所述保持臂30的長度方向阻止電路板40自所述保持臂30的前部滑落即可。在本實施例中，所述限位部35為向上突出的凸臺。

為了便利于所述安裝件101的制造及提升其承壓性能，所述安裝件101為一體件。為了便利于提升所述安裝件101的電絕緣性能，所述安裝件101為注塑件。在本實施例中，所述安裝件101為注塑一體件。

實施例二：

請參閱圖7至圖11，本實用新型提供一種安裝組件102。所述安裝組件102包括電路板40、發(fā)光模組42及如實施例一記載的所述安裝件101。所述發(fā)光模組42與所述電路板40電連接，在如圖所示的示例中，發(fā)光模組42設置在電路板40的上表面。所述電路板40設置于所述一對支撐臂20，且部分延伸至所述一對支撐臂20之間的間隔內(nèi)。

所述電路板40用于將外接電源(圖中未示出)轉(zhuǎn)換為合適的電力以供給所述發(fā)光模組42。所述電路板40，即PCB(Printed Circuited Board，即印刷電路板)?？梢岳斫獾氖?，所述電路板40可以承載并電連接相應的電子元件(圖中未示出)。所述電路板40的形狀根據(jù)需要而選擇。所述電路板40只要能夠保持所述一對支撐臂20之間即可。在本實施例中，所述電路板40大致為矩形平板?？梢岳斫獾氖牵诒緦嵤├?，所述電路板40的上表面為承載電子元件的元件面。所述電路板40的下表面為電子元件的焊腳與電子元件焊接的焊接面。下面具體說明所述電路板40與所述安裝件101的組裝關(guān)系：將所述電路板40自所述支撐臂20的橫向插設在為貫穿槽的所述限位槽22，并且使得所述電路板40的兩側(cè)邊緣分別容置在對應所述限位槽22內(nèi)。同時，使得所述電路板40的前端部的上表面與為卡扣的所述限位部35卡接配合，即沿上下方向限位配合。

所述發(fā)光膜組50用于在導通后發(fā)光。所述發(fā)光模組42可以包括任意電驅(qū)動的光源，譬如白熾燈、節(jié)能燈等。為了充分節(jié)能及提升單位功率內(nèi)的光照強度，所述發(fā)光膜組50包括LED(Light Emitting Diode，即發(fā)光二極管)芯片。所述發(fā)光模組42與所述電路板40電連接。在本實施例中，所述發(fā)光模組42設置在所述電路板40的上表面上。所述發(fā)光模組42與所述電路板40焊接電連接。為了充分利用空間及便利于散熱，在本實施例中，所述發(fā)光膜組50設置在所述電路板50的上表面的中部。

為了進一步加強對所述電路板40的保持性能，所述安裝組件102還包括緊固件60。所述緊固件60分別容置在所述上緊固孔242及所述下緊固孔262內(nèi)，并使得所述支撐上臂24與所述支撐下臂26靠近并抵接在所述電路板40上。為了進一步提升穩(wěn)固限位及組裝一體的性能，所述緊固件60自所述下緊固孔262延伸至與下述散熱模塊緊固連接一體地設置?？梢岳斫獾氖牵鼍o固件60只要能夠?qū)崿F(xiàn)上述緊固功能即可，譬如可以僅為桿狀，以直接抵接在所述上緊固孔242與所述下緊固孔262的側(cè)壁上。所述緊固件60也可以為螺栓。在本實施例中，所述緊固孔60為螺釘。相應地，所述上緊固孔242、所述下緊固孔262也可以預先設置內(nèi)螺紋。可以理解的是，所述內(nèi)螺紋不是必要的，譬如可以在組裝上通過所述緊固件60的旋轉(zhuǎn)形成。

為了進一步加強對所述電路板40的保持性能，作為所述緊固件60的變形，所述安裝組件102還可以包括夾持件(圖中未示出)。所述夾持件夾持所述支撐上臂24及所述支撐下臂26，從而使得所述支撐上臂24與所述支撐下臂26靠攏(即靠近)，進而使得所述支撐上臂24與所述支撐下臂26分別抵接在所述電路板40上。所述夾持件可以諸如彈簧夾之類的保持機構(gòu)。

為了便利于將所述電路板40與外接電源(圖中未示出)相連接，所述安裝組件102還包括連接端子70。所述連接端子70可以以任意形式設置在所述連接座10上。譬如，所述連接端子70一端插設在所述插接腔，另一端與所述電路板40電連接地設置。在本實施例中，為了提升對連接端子70的保持性能，所述連接座10與連接端子70為嵌入式注塑一體件。所述連接端子70作為嵌件或鑲件，放置在模具中與所述連接座10注塑為一體件。所述連接端子70的一端可以與所述電路板40焊接以電連接。所述連接端子70可以為黃銅材質(zhì)一體件。所述連接端子70沿所述支撐臂20的長度方向延伸設置。在本實施例中，所述連接端子70為兩個，且分別用于電連接正負極。

為了進一步便利且安全地實現(xiàn)與所述電路板40的電連接，所述安裝組件102還包括插座80。所述插座80容置在所述安裝腔14內(nèi)。所述插座80的規(guī)格只要能夠?qū)崿F(xiàn)相應的電連接即可。所述插座80的一端用于電連接外接電源，另一端與所述連接端子70的一端電連接。

為了提升散熱性能，所述被安裝件為金屬散熱部件。所述被安裝件可以為任意結(jié)構(gòu)的金屬散熱部件。在本實施例中，所述被安裝件可以為下述散熱基座92。所述被安裝件還包括以導熱件。所述導熱件可以為下述的導熱墊94。所述導熱件用于所述發(fā)光模組42與所述被安裝件92之間熱連接。

為了提升所述安裝組件102的散熱性能，所述安裝組件102還包括散熱模塊90。所述散熱模塊90與所述電路板40接觸設置。所述散熱模塊90形狀、規(guī)格及材質(zhì)只要能夠?qū)崿F(xiàn)對相應電路板40及所述發(fā)光模塊50的散熱即可。在本實施例中，所述散熱模塊90包括散熱基座92及導熱墊94。所述散熱基座92可以為任意導熱性能佳的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)制成。在本實施例中，所述散熱基座92為金屬散熱座。為了進一步提升導熱性能及便利于組裝，所述散熱基座92包括基座本體922及凸臺926。所述凸臺926向上突出設置在所述基座本體922上。所述基座本體922能夠設置為較大體積，及設計成相應散熱結(jié)構(gòu)，以便利于散熱。所述凸臺926用于支撐所述導熱墊94，并使得所述導熱墊94能夠延伸進入所述一對支撐臂20之間的間隔內(nèi)。為了使得所述導熱墊94能夠始終對準所述電路板40并與該電路板40的下表面接觸，所述散熱基座92上突出設置有突出止動部924。所突出止動部924向上突出設置，以與所述安裝件102上的對配止動孔29限位配合。所述突出止動部924插設在所述對配止動孔29內(nèi)，從而使得設置在所述凸臺926上的所述導熱墊94始終與所述電路板40接觸?？梢岳斫獾氖?，只需要一個突出止動部924即可以達到目的，譬如所述突出止動部924為三角錐狀，或者矩形柱。此時，所述突出止動部924不會發(fā)生轉(zhuǎn)動至使得所述導熱墊94與所述電路板40分離。

所述導熱墊94為電絕緣導熱墊。在本實施例中，所述導熱墊94為硅膠墊。所述導熱墊94設置在所述凸臺926上，并且進入所述一對支撐臂20之間的間隔以與所述電路板40的下表面接觸設置。

以上僅為本實用新型較佳的實施例，并不用于局限本實用新型的保護范圍，任何在本實用新型精神內(nèi)的修改、等同替換或改進等，都涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。