本實用新型涉及電加熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可自動糾正的電加熱器。

背景技術(shù)：

當(dāng)前一般加熱元件外管基本都是單層的，雖然技術(shù)工藝及生產(chǎn)設(shè)備度成熟，但金屬外管經(jīng)縮管后，金相結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，經(jīng)過反復(fù)的加熱/冷卻會使得管體彎曲變形，導(dǎo)致加熱元件的機械參數(shù)發(fā)生變化，不能滿足一些要求嚴(yán)格的應(yīng)用場合。比如，螺栓在螺栓孔里，不能保證直線度，一旦彎曲變形，插入或拔出就不順暢。如果強制取出會導(dǎo)致管體劃傷，影響其使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種防止加熱器本體彎曲變形的可自動糾正的電加熱器。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種可自動糾正的電加熱器，包括加熱器本體以及糾正管套，所述糾正管套沿所述加熱器本體的軸向緊密配合在所述加熱器本體的外周上，并且，所述糾正管道為可傳熱的金屬管。

優(yōu)選地，所述加熱器本體包括金屬包殼以及設(shè)置在所述金屬包殼內(nèi)的加熱元件，所述糾正管套緊密配合在所述金屬包殼的外周上。

優(yōu)選地，所述糾正管套的內(nèi)徑與所述金屬包殼的外徑一致。

優(yōu)選地，所述金屬包殼的一端封閉、另一端開放；所述加熱器本體還包括設(shè)置在所述金屬包殼的開放端上的插頭，所述加熱元件與所述插頭導(dǎo)電連接。

優(yōu)選地，所述金屬包殼的封閉端的端面為向所述金屬包殼內(nèi)側(cè)凹陷的弧形面。

優(yōu)選地，所述加熱器本體還包括靠近所述插頭設(shè)置在所述金屬包殼外周上的定位檔環(huán)；所述糾正管套在所述金屬包殼上位于所述定位檔環(huán)遠離所述插頭的一側(cè)。

優(yōu)選地，所述加熱器本體還包括設(shè)置在所述金屬包殼兩端上的引出棒，所述加熱元件與所述引出棒導(dǎo)電連接。

優(yōu)選地，所述加熱器本體還包括填充在所述金屬包殼內(nèi)的絕緣層。

優(yōu)選地，所述糾正管套的外周為光滑表面；或者，所述糾正管套的外周設(shè)有凸出的螺旋結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述螺旋結(jié)構(gòu)沿所述糾正管套軸向延伸。

本實用新型的可自動糾正的電加熱器，通過糾正管套緊密配合在加熱器本體的外周上，防止加熱器本體因反復(fù)加熱后彎曲變形，且能達到防爆管功能，同時能傳遞熱量。此外，糾正管套的設(shè)置還增加了加熱器本體的散熱面積，提高熱能率用率，對加熱器本體起到保護作用。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：

圖1是本實用新型第一實施例的可自動糾正的電加熱器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型第二實施例的可自動糾正的電加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型第三實施例的可自動糾正的電加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1、2所示，本實用新型第一實施例的可自動糾正的電加熱器，包括加熱器本體以及糾正管套10，糾正管套10沿加熱器本體的軸向緊密配合在加熱器本體的外周上，并且，糾正管道10為可傳熱的金屬管。

糾正管套10可采用如不銹鋼等金屬材料制成。糾正管套10的具有傳熱的熱性使得其在加熱器本體外周上，防止加熱器本體彎曲變形的同時能傳遞熱量，還增加了加熱器本體的散熱面積，提高熱能率用率，對加熱器本體起到保護作用。

糾正管套10整體加工后，以推進方式配合到加熱器本體的外周上。因此，糾正管套10未進行縮管，金相結(jié)構(gòu)沒有變化，糾正管套10本身不會彎曲變形或變形非常小，能限制加熱器本體管體彎曲變形。

為保證糾正管套10能夠緊密配合在加熱器本體的外周上，其內(nèi)徑與加熱器本體的外徑一致。

本實施例中，加熱器本體包括金屬包殼20以及加熱元件(未圖示)；加熱元件設(shè)置在金屬包殼20內(nèi)，糾正管套10緊密配合在金屬包殼20的外周上。加熱元件通常包括電熱絲。糾正管套100的內(nèi)徑與金屬包殼20的外徑一致，從而緊密配合在金屬包殼20外周上。金屬包殼20可采用不銹鋼等金屬材料制成。

進一步地，本實施例中，金屬包殼20的一端封閉、另一端開放。

加熱器本體還包括設(shè)置在金屬包殼20的開放端上的插頭30，加熱元件與插頭30導(dǎo)電連接。插頭30通過電源線外接電源，供電至加熱元件，使得加熱元件加熱后將熱量傳遞至金屬包殼20和糾正管套10。

金屬包殼20的封閉端的端面為向金屬包殼20內(nèi)側(cè)凹陷的弧形面。

本實施例的加熱器本體為螺栓加熱器。糾正管套10的外周為光滑表面。

進一步地，加熱器本體還可包括定位檔環(huán)40，用于抵靠在螺栓上對加熱器進行定位。該定位檔環(huán)40靠近插頭30設(shè)置在金屬包殼20的外周上。糾正管套10在金屬包殼20上位于定位檔環(huán)40遠離插頭30的一側(cè)；并且，糾正管套10朝向定位檔環(huán)40的端面可通過焊接方式與定位檔環(huán)40固定連接。

如圖3所示，本實用新型第二實施例的電加熱器，與上述第一實施例的電加熱器不同的是：糾正管套10的外周設(shè)有凸出的螺旋結(jié)構(gòu)11，以滿足使用需求。

本實施例中，螺旋結(jié)構(gòu)11沿糾正管套10軸向延伸。

如圖4所示，本實用新型第三實施例的電加熱器，包括加熱器本體以及糾正管套10，糾正管套10沿加熱器本體的軸向緊密配合在加熱器本體的外周上，并且，糾正管道10為可傳熱的金屬管。

加熱器本體包括金屬包殼20以及加熱元件(未圖示)；加熱元件設(shè)置在金屬包殼20內(nèi)，糾正管套10緊密配合在金屬包殼20的外周上。

本實施例與上述第一實施例不同的是：金屬包殼20的兩端開放。加熱器本體還包括設(shè)置在金屬包殼20兩端上的引出棒50，加熱元件與引出棒50導(dǎo)電連接。金屬包殼20兩端上的引出棒50分別可通過連接電源線外接電源。

引出棒50為可導(dǎo)電的金屬材料制成。

金屬包殼20的兩端開放，進一步可通過絕緣堵頭進行封閉，并且通過堵頭將引出棒50與金屬包殼20之間進行密封絕緣。

可以理解地，上述第一至第三實施例的電加熱器中，加熱器本體還包括填充在金屬包殼20內(nèi)的絕緣層(未圖示)。絕緣層填充在金屬包殼20內(nèi)空余的位置，包覆加熱元件的外圍和內(nèi)側(cè)空間，將加熱元件等帶電體包覆起來，以與金屬包殼20隔開，并且還起到傳熱的作用。加熱元件通電發(fā)熱后將熱量通過絕緣層傳遞至金屬包殼20和糾正管套10。

優(yōu)選地，絕緣層為緊密填充在金屬包殼20內(nèi)的氧化鎂粉層或石英砂層。

上述第一至第三實施例的電加熱器中，糾正管套10安裝時，將糾正管套10固定于推進設(shè)備上，將錐形的導(dǎo)向頭放于糾正管套10一端口內(nèi)，加熱器本體的金屬包殼20的一端頂住導(dǎo)向頭，起到推進設(shè)備，推進設(shè)備緩緩把加熱器本體往前推進糾正管套10內(nèi)，到位后停止。完成套裝后，可通過車床把糾正管套10長于加熱器本體的部分車掉。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。