本實用新型涉及顯示器制造技術領域，尤其涉及一種玻璃基板靜電去除裝置以及顯示面板檢測系統(tǒng)。

背景技術：

隨著市場需求的不斷提高，顯示產品尺寸也隨著不斷增加，而厚度卻要求不斷減小，因此在實際生產中，進而要求玻璃基板的尺寸越來越大，而厚度要求越來越薄。目前市場上生產的玻璃基板厚度已紛紛從原有的0.7t下降到0.5t或者更薄。由靜電引起的玻璃基板彎曲度的增大直接導致玻璃基板在被抬起的過程中容易發(fā)生破裂，增大加工成本，并且影響整個產品的生產效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的包括提供一種玻璃基板靜電去除裝置以及顯示面板檢測系統(tǒng)，從而解決了由靜電引起的玻璃基板彎曲度的增大直接導致玻璃基板在被抬起的過程中容易發(fā)生破裂的問題

本實用新型實施例提供一種玻璃基板靜電去除裝置，用于去除玻璃基板和工作臺之間的靜電，所述裝置包括：

離子氣體發(fā)生源，用于產生離子氣體；

離子氣體傳輸源，用于和所述離子氣體發(fā)生源的導管連接，以便所述離子氣體去除所述玻璃基板和所述工作臺之間的靜電。

可選地，

所述離子氣體發(fā)生源為防靜電離子風機；

所述離子氣體傳輸源為超聲波清洗機的支撐腳；所述超聲波清洗機的支撐腳內部設置一條離子氣體傳輸通道，所述離子氣體傳輸通道的一端和所述防靜電離子風機的導管連接，另一端設置第一開口和第二開口，所述第一開口和所述第二開口均連通所述離子氣體傳輸通道。

可選地，以所述離子氣體傳輸通道為對稱軸，所述第一開口和所述第二開口相互對稱。

可選地，

所述離子氣體發(fā)生源為防靜電離子風機；

所述離子氣體傳輸源為超聲波清洗機的支撐腳；所述超聲波清洗機的支撐腳內部設置第一離子氣體傳輸通道和第二離子氣體傳輸通道；所述第一離子氣體傳輸通道的一端和所述防靜電離子風機的導管連接，另一端設置第一開口，所述第一開口連通所述第一離子氣體傳輸通道；

所述第二離子氣體傳輸通道的一端和所述防靜電離子風機的導管連接，另一端設置第二開口，所述第二開口連通所述第二離子氣體傳輸通道。

可選地，所述第一開口和所述第二開口相互對稱。

可選地，

所述離子氣體發(fā)生源為防靜電離子風機；

所述離子氣體傳輸源為超聲波清洗機的支撐腳；所述超聲波清洗機的支撐腳內部設置一條離子氣體傳輸通道，所述離子氣體傳輸通道的一端和所述防靜電離子風機的導管連接，另一端設置開口，以便所述離子氣體去除所述玻璃基板和所述工作臺之間的靜電。

可選地，

所述裝置還包括第一離子傳感器、第二離子傳感器以及微處理器；

所述第一離子傳感器設置于所述第一開口；

所述第二離子傳感器設置于所述第二開口；

所述微處理器分別與所述第一離子傳感器和所述第二離子傳感器連接。

可選地，

所述裝置還包括第一離子傳感器、第二離子傳感器以及微處理器；

所述第一離子傳感器設置于所述第一開口；

所述第二離子傳感器設置于所述第二開口；

所述微處理器分別與所述第一離子傳感器和所述第二離子傳感器連接。

本實用新型實施例提供一種顯示面板檢測系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括所述的玻璃基板靜電去除裝置。

在本實用新型實施例中，通過離子氣體傳輸源將離子氣體發(fā)生源產生的離子氣體傳輸給玻璃基板和工作臺，去除了玻璃基板和工作臺之間的靜電，從而解決了由靜電引起的玻璃基板彎曲度的增大直接導致玻璃基板在被抬起的過程中容易發(fā)生破裂的問題。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例提供的一種玻璃基板靜電去除裝置的結構示意圖；

圖2是本實用新型另一實施例提供的一種玻璃基板靜電去除裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本實用新型為達成預定目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的一種玻璃基板靜電去除裝置以及顯示面板檢測系統(tǒng)的具體實施方式、方法、步驟、結構、特征及功效，詳細說明如后。

有關本實用新型的前述及其他技術內容、特點及功效，在以下配合參考圖式的較佳實施例詳細說明中將可清楚的呈現(xiàn)。通過具體實施方式的說明，當可對本實用新型為達成預定目的所采取的技術手段及功效得以更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說明之用，并非用來對本實用新型加以限制。

本實施例的玻璃基板可以是液晶顯示器或OLED顯示器專用的玻璃基板，其中可以由直接吹氣成型方法制成，或者吹玻璃法制成，或者模型成型法制成，更或者裝飾法制成。也可以是其他平板顯示器專用的玻璃基板，其中可以由流動床法制成，或者溶融向下曳引法制成，或者化學氣相反應法制成或者在曳引法制成。本實施例的玻璃基板可以是任意形狀的，也可以在其表面刻蝕任意圖案。本領域的技術人員應當認為，本實施例的玻璃基板的形狀或者結構或者表現(xiàn)形式都不會對下述的玻璃基板的具體實施方式構成限定。

在本實施例中，玻璃基板靜電去除裝置包括離子氣體發(fā)生源和離子氣體傳輸源，離子氣體傳輸源和離子氣體發(fā)生源的導管連接。離子氣體發(fā)生源產生離子氣體，離子氣體傳輸源通過離子氣體發(fā)生源的導管傳輸離子氣體，以便該離子氣體去除玻璃基板和工作臺之間的靜電。

在本實施例中，該離子氣體能夠去除玻璃基板和工作臺之間的靜電，避免玻璃基板和工作臺之間存在的靜電吸引，從而解決了由于靜電的原因引起的玻璃基板彎曲度的增大，而直接導致玻璃基板在被抬起的過程中容易發(fā)生破裂的問題。

在本實施例中，離子氣體發(fā)生源可以根據(jù)作業(yè)目的自行選擇產生各種離子氣體類型的裝置。離子氣體傳輸源可以根據(jù)作業(yè)目的自行搭建傳輸離子的通道，其形狀或者構造可以為任意的。在離子氣體發(fā)生源產生離子的過程中，離子氣體發(fā)生源可以根據(jù)離子氣體傳輸源的工作狀態(tài)，自行啟動傳輸離子氣體或者關閉傳輸離子氣體。用戶還可以親自操作離子氣體發(fā)生源，控制離子氣體發(fā)生源產生離子氣體。離子氣體傳輸源傳輸離子氣體時，可以根據(jù)作業(yè)目的來調節(jié)離子氣體的輸送量。在一些可選擇的方面，離子氣體傳輸源還設置監(jiān)控裝置，用于監(jiān)控離子氣體的流量、傳輸離子氣體的安全性以及計時。

請參考圖1，圖1是本實用新型一實施例提供的一種玻璃基板靜電去除裝置的結構示意圖。如圖1所示，在本實施例中，該離子氣體發(fā)生源為防靜電離子風機11，離子氣體傳輸源為超聲波清洗機(圖未示)的支撐腳12。

在本實施例中，防靜電離子風機11可以生產帶大量的正負離子電荷的離子氣體51，以便該離子氣體51去除玻璃基板13和工作臺14之間的靜電。此處的防靜電離子風機11可以根據(jù)作業(yè)目的自行選擇型號。

在本實施例中，超聲波清洗機包括多個超聲波頻率發(fā)生器、清洗槽以及支撐腳12。此處的超聲波清洗機除了用于清洗制作顯示面板所需的工藝步驟外，在本實施例中還用于傳輸防靜電離子風機11產生的離子氣體51。為了節(jié)省成本以及設計，本實施例在超聲波清洗機的支撐腳12設置離子氣體傳輸通道121，以傳輸防靜電離子風機11產生的離子氣體51。

進一步的，超聲波清洗機的支撐腳12內部設置一條離子氣體傳輸通道121，離子氣體傳輸通道121的一端和防靜電離子風機11的導管11A連接，另一端設置第一開口121A和第二開口121B，第一開口121A和第二開口121B均連通離子氣體傳輸通道121。離子氣體51在第一開口121A和第二開口121B之處進行分流，分別往不同的方向傳輸?shù)讲ＡЩ?3的附近。通過設置第一開口121A和第二開口121B，其能夠將離子氣體51分別傳輸?shù)讲煌姆较?，使該裝置能夠滿足多方向去除玻璃基板13和工作臺14之間靜電的要求。

較佳的，以離子氣體傳輸通道121為對稱軸，第一開口121A和第二開口121B相互對稱。采用此開口結構設計，一方面，其能夠滿足兩個方向輸出的離子氣體的流量相同，有利于傳輸離子氣體20的效率。

在一些實施例中，該裝置還包括第一離子傳感器15、第二離子傳感器16以及微處理器(圖未示)。第一離子傳感器15設置于第一開口121A，第二離子傳感器16設置于第二開口121B，微處理器分別與第一離子傳感器15和第二離子傳感器16連接。操作員可以在微處理器預設離子閾值，當?shù)谝浑x子傳感器15或第二離子傳感器16采集的離子氣體的正離子數(shù)據(jù)或者負離子數(shù)據(jù)的含量超過該離子閾值，則微處理器產生警報以提示操作員。操作員根據(jù)該警報，調節(jié)防靜電離子風機11輸出的離子氣體的流量。

請參考圖2，圖2是本實用新型另一實施例提供的一種玻璃基板靜電去除裝置的結構示意圖。如圖2所示，在本實施例中，離子氣體發(fā)生源為防靜電離子風機21，離子氣體傳輸源為超聲波清洗機的支撐腳22。超聲波清洗機的支撐腳22內部設置第一離子氣體傳輸通道221和第二離子氣體傳輸通道222。

在本實施例中，第一離子氣體傳輸通道221的一端和防靜電離子風機21的導管52連接，另一端設置第一開口21A，第一開口21A連通第一離子氣體傳輸通道221。第二離子氣體傳輸通道222的一端和防靜電離子風機21的導管連接，另一端設置第二開口22A，第二開口22A連通第二離子氣體傳輸通道222。通過設置兩個獨立的第一離子氣體傳輸通道221和第二離子氣體傳輸通道222，在傳輸離子氣體23的過程中，處于不同離子氣體傳輸通道的離子氣體傳輸速率互不干擾，從而提高該裝置去除靜電的可靠性。

較佳的，本實施例的第一開口21A和第二開口22A相互對稱。采用該結構的開口，在對超聲波清洗機的支撐腳22開模設計中，其能夠減少設計復雜的問題。

在一些實施例中，該裝置還包括第一離子傳感器24、第二離子傳感器25以及微處理器。第一離子傳感器24設置于第一開口21A，第二離子傳感器25設置于第二開口22A，微處理器分別與第一離子傳感器24和第二離子傳感器25連接。操作員可以在微處理器預設離子閾值，當?shù)谝浑x子傳感器24或第二離子傳感器25采集的離子氣體的正離子數(shù)據(jù)或者負離子數(shù)據(jù)的含量超過該離子閾值，則微處理器產生警報以提示操作員。操作員根據(jù)該警報，調節(jié)防靜電離子風機21輸出的離子氣體的流量。

防靜電離子風機21產生離子氣體，超聲波清洗機的支撐腳22通過防靜電離子風機21的導管52傳輸離子氣體23，以便該離子氣體23去除玻璃基板26和工作臺27之間的靜電，避免玻璃基板26和工作臺27之間存在的靜電吸引，從而解決了由于靜電的原因引起的玻璃基板彎曲度的增大，而直接導致玻璃基板在被抬起的過程中容易發(fā)生破裂的問題。

在又另一實施例，離子氣體發(fā)生源為防靜電離子風機，離子氣體傳輸源為超聲波清洗機的支撐腳。超聲波清洗機的支撐腳內部設置一條離子氣體傳輸通道，離子氣體傳輸通道的一端和防靜電離子風機的導管連接，另一端設置開口，以便離子氣體去除所述玻璃基板和工作臺之間的靜電。

本實用新型實施例還提供一種顯示面板檢測系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括所述的玻璃基板靜電去除裝置。

在本實施例中，玻璃基板靜電去除裝置產生的離子氣體去除了玻璃基板和工作臺之間的靜電，避免玻璃基板和工作臺之間存在的靜電吸引，從而解決了由于靜電的原因引起的玻璃基板彎曲度的增大，而直接導致玻璃基板在被抬起的過程中容易發(fā)生破裂的問題。

以上所述，僅是實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。