本實(shí)用新型屬于屏蔽膜領(lǐng)域，尤其涉及一種電磁屏蔽膜。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，為了防止受到從外部接收的電磁波的干擾或者內(nèi)部的電子部件之間相互接收的電磁波的干擾的影響而導(dǎo)致電子機(jī)器進(jìn)行錯(cuò)誤動(dòng)作，常使用電磁屏蔽膜覆蓋重要的電子部件和柔性電路板(簡(jiǎn)稱FPC)。

電磁屏蔽膜通常由載體層、絕緣層、金屬層、導(dǎo)電膠層和保護(hù)層組成。如申請(qǐng)?zhí)枮?01220710157.X的中國(guó)專利中，公開(kāi)了一種高填充性電磁屏蔽膜，該電磁屏蔽膜包括由下至上依次設(shè)置的載體膜層、絕緣層、發(fā)泡金屬層、導(dǎo)電膠層和保護(hù)膜層，其中，絕緣層的材料選擇為改性環(huán)氧樹(shù)脂膠或耐高溫油墨。該電磁屏蔽膜具有較強(qiáng)的填充能力，可應(yīng)用于具有大臺(tái)階的電路板的制作中，但由于該電磁屏蔽膜絕緣層的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材料選擇欠妥，導(dǎo)致該電磁屏蔽膜難以同時(shí)兼顧耐焊性能以及絕緣層與金屬層之間的粘合強(qiáng)度，從而導(dǎo)致電磁屏蔽膜容易分層，進(jìn)而造成電磁屏蔽膜的金屬層斷裂，屏蔽效能下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種電磁屏蔽膜，本實(shí)用新型提供的電磁屏蔽膜具有良好的耐焊性，且電磁屏蔽膜的金屬層與絕緣層的粘合強(qiáng)度較高。

本實(shí)用新型提供了一種電磁屏蔽膜，包括依次接觸的載體層、第一絕緣層、第二絕緣層、金屬層、導(dǎo)電膠層和保護(hù)層；所述第一絕緣層為聚酰亞胺樹(shù)脂層；所述第二絕緣層為丙烯酸樹(shù)脂層或環(huán)氧樹(shù)脂層。

優(yōu)選的，所述第一絕緣層的厚度為3～10μm。

優(yōu)選的，所述第二絕緣層的厚度為3～10μm。

優(yōu)選的，所述載體層為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯層。

優(yōu)選的，所述載體層的厚度為10～200μm。

優(yōu)選的，所述金屬層為銅層或鎳層。

優(yōu)選的，所述金屬層的厚度為50～200nm。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)電膠層的厚度為7～15μm。

優(yōu)選的，所述保護(hù)層為離型膜層。

優(yōu)選的，所述保護(hù)層的厚度為10～200μm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種電磁屏蔽膜。本實(shí)用新型提供的電磁屏蔽膜包括依次接觸的載體層、第一絕緣層、第二絕緣層、金屬層、導(dǎo)電膠層和保護(hù)層；所述第一絕緣層為聚酰亞胺樹(shù)脂層；所述第二絕緣層為丙烯酸樹(shù)脂層或環(huán)氧樹(shù)脂層。本實(shí)用新型提供的電磁屏蔽膜設(shè)置有包括聚酰亞胺樹(shù)脂的第一絕緣層和包括丙烯酸樹(shù)脂或環(huán)氧樹(shù)脂的第二絕緣層，在保證絕緣層與金屬層之間具有較高粘合力的同時(shí)，顯著提升了電磁屏蔽膜的耐焊性。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本實(shí)用新型提供的電磁屏蔽膜的耐焊性能優(yōu)異，剝離強(qiáng)度＞7.5N/CM，屏蔽效能為45～56dB，接地電阻為0.4～0.7Ω，耐繞曲性≥50000次，耐腐蝕性能優(yōu)異。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電磁屏蔽膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了一種電磁屏蔽膜，包括依次接觸的載體層、第一絕緣層、第二絕緣層、金屬層、導(dǎo)電膠層和保護(hù)層；所述第一絕緣層為聚酰亞胺樹(shù)脂；所述第二絕緣層為丙烯酸樹(shù)脂層或環(huán)氧樹(shù)脂層。

本實(shí)用新型提供的電磁屏蔽膜的結(jié)構(gòu)如圖1所示，圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電磁屏蔽膜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中，1是載體層，2是第一絕緣層，3是第二絕緣層，4是金屬層，5是導(dǎo)電膠層，6是保護(hù)層。本實(shí)用新型提供的電磁屏蔽膜包括載體層1、第一絕緣層2、第二絕緣層3、金屬層4、導(dǎo)電膠層5和保護(hù)層6。其中，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，載體層1為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(簡(jiǎn)稱：PET)層。在本實(shí)用新型提供的一個(gè)實(shí)施例中，所述聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯層中的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的數(shù)均分子量為20000～30000。在本實(shí)用新型提供的一個(gè)實(shí)施例中，載體層1的厚度為10～200μm；在本實(shí)用新型提供的另一個(gè)實(shí)施例中，載體層1的厚度為20～100μm。

在本實(shí)用新型中，載體層1上設(shè)置有第一絕緣層2，第一絕緣層2為聚酰亞胺樹(shù)脂層。在本實(shí)用新型提供的一個(gè)實(shí)施例中，聚酰亞胺樹(shù)脂的耐熱溫度≥400℃。在本實(shí)用新型提供的一個(gè)實(shí)施例中，聚酰亞胺樹(shù)脂的型號(hào)為sp-f1聚酰亞胺樹(shù)脂，該型號(hào)的聚酰亞胺樹(shù)脂優(yōu)選由美國(guó)杜邦公司提供。在本實(shí)用新型提供的一個(gè)實(shí)施例中，第一絕緣層2還包括導(dǎo)熱材料和/或吸光材料。在本實(shí)用新型提供的一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱材料包括石墨烯、氮化硼和氧化鋁中的一種或多種；所述吸光材料包括炭黑、石墨和氧化鐵黑中的一種或多種。在本實(shí)用新型提供的一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱材料為顆粒狀材料，所述顆粒狀導(dǎo)熱材料的粒徑≤3μm。在本實(shí)用新型提供的一個(gè)實(shí)施例中，所述吸光材料為顆粒狀材料，所述顆粒狀吸光材料的粒徑≤3μm。在本實(shí)用新型提供的一個(gè)第一絕緣層2包括聚酰亞胺樹(shù)脂、導(dǎo)熱材料和吸光材料的實(shí)施例中，所述聚酰亞胺樹(shù)脂、導(dǎo)熱材料和吸光材料的質(zhì)量比為100：(3～15)：(0.5～5)，優(yōu)選為100：(10～12)：(1～2)。在本實(shí)用新型提供的一個(gè)實(shí)施例中，第一絕緣層2的厚度為3～10μm。

在本實(shí)用新型中，第一絕緣層2上設(shè)置有第二絕緣層3，第二絕緣層3為丙烯酸樹(shù)脂層或環(huán)氧樹(shù)脂層。在本實(shí)用新型提供的一個(gè)實(shí)施例中，丙烯酸樹(shù)脂的數(shù)均分子量為10000～30000。在本實(shí)用新型提供的一個(gè)實(shí)施例中，丙烯酸樹(shù)脂在21℃下的粘度為3000～7000cps。在本實(shí)用新型提供的一個(gè)實(shí)施例中，環(huán)氧樹(shù)脂的數(shù)均分子量為10000～30000。在本實(shí)用新型提供的一個(gè)實(shí)施例中，環(huán)氧樹(shù)脂在21℃下的粘度為3000～7000cps。在本實(shí)用新型提供的一個(gè)實(shí)施例中，第二絕緣層3還包括導(dǎo)熱材料和/或吸光材料。在本實(shí)用新型提供的一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱材料包括石墨烯、氮化硼和氧化鋁中的一種或多種；所述吸光材料包括炭黑、石墨和氧化鐵黑中的一種或多種。在本實(shí)用新型提供的一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱材料為顆粒狀材料，所述顆粒狀導(dǎo)熱材料的粒徑≤3μm。在本實(shí)用新型提供的一個(gè)實(shí)施例中，所述吸光材料為顆粒狀材料，所述顆粒狀吸光材料的粒徑≤3μm。在本實(shí)用新型提供的一個(gè)第二絕緣層3包括第一樹(shù)脂(即丙烯酸樹(shù)脂或環(huán)氧樹(shù)脂)、導(dǎo)熱材料和吸光材料的實(shí)施例中，所述第一樹(shù)脂、導(dǎo)熱材料和吸光材料的質(zhì)量比為100：(3～15)：(0.5～5)，優(yōu)選為100：(10～12)：(1～2)。在本實(shí)用新型提供的一個(gè)實(shí)施例中，第二絕緣層3的厚度為3～10μm。

在本實(shí)用新型中，第二絕緣層3上設(shè)置有金屬層4。在本實(shí)用新型提供的一個(gè)實(shí)施例中，金屬層4為銅層或鎳層。在本實(shí)用新型提供的一個(gè)實(shí)施例中，金屬層4的厚度為50～200nm；在本實(shí)用新型提供的另一個(gè)實(shí)施例中，金屬層4的厚度為100～150nm。在本實(shí)用新型提供的一個(gè)實(shí)施例中，金屬層4通過(guò)鍍膜的方式設(shè)置在第二絕緣層3上，所述鍍膜的方式優(yōu)選為真空蒸鍍或磁控濺射。

在本實(shí)用新型中，金屬層4上設(shè)置有導(dǎo)電膠層5。在本實(shí)用新型提供的一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)電膠層包括第二樹(shù)脂和導(dǎo)電材料；所述第二樹(shù)脂包括丙烯酸樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂和聚氨酯中一種或多種；所述導(dǎo)電材料包括金屬和/或?qū)щ姼叻肿硬牧现械囊环N或多種。在本實(shí)用新型提供的一個(gè)實(shí)施例中，所述丙烯酸樹(shù)脂的數(shù)均分子量為10000～30000。在本實(shí)用新型提供的一個(gè)實(shí)施例中，所述丙烯酸樹(shù)脂在21℃下的粘度為3000～7000cps。在本實(shí)用新型提供的一個(gè)實(shí)施例中，所述環(huán)氧樹(shù)脂的數(shù)均分子量為10000～30000。在本實(shí)用新型提供的一個(gè)實(shí)施例中，所述環(huán)氧樹(shù)脂在21℃下的粘度為3000～7000cps。在本實(shí)用新型提供的一個(gè)實(shí)施例中，所述聚氨酯的數(shù)均分子量為10000～30000。在本實(shí)用新型提供的一個(gè)實(shí)施例中，所述聚氨酯在21℃下的粘度為3000～7000cps。在本實(shí)用新型提供的一個(gè)實(shí)施例中，導(dǎo)電膠層5中，所述金屬為純金屬或合金，所述純金屬優(yōu)選為銀、銅、鐵、鋅和鎳中的一種或多種，所述合金優(yōu)選為含有銀、銅、鐵、鋅和鎳中的一種或多種的合金。在本實(shí)用新型提供的一個(gè)實(shí)施例中，導(dǎo)電膠層5中，所述金屬為金屬粉末，所述金屬粉末的粒度為1～5μm。在本實(shí)用新型提供的一個(gè)實(shí)施例中，導(dǎo)電膠層5中，所述導(dǎo)電高分子材料包括聚苯胺、聚吡咯和聚噻吩中的一種或多種。在本實(shí)用新型提供的一個(gè)實(shí)施例中，所述聚苯胺的數(shù)均分子量為5000～10000。在本實(shí)用新型提供的一個(gè)實(shí)施例中，所述聚吡咯的數(shù)均分子量為5000～10000。在本實(shí)用新型提供的一個(gè)實(shí)施例中，所述聚噻吩的數(shù)均分子量為5000～10000。在本實(shí)用新型提供的一個(gè)實(shí)施例中，導(dǎo)電膠層5中，第二樹(shù)脂和導(dǎo)電材料的質(zhì)量比為100：(30～70)，優(yōu)選為100：(50～65)。在本實(shí)用新型提供的一個(gè)實(shí)施例中，導(dǎo)電膠層5的厚度為7～15μm；在本實(shí)用新型提供的另一個(gè)實(shí)施例中，導(dǎo)電膠層5的厚度為8～10μm。

在本實(shí)用新型中，導(dǎo)電膠層5上設(shè)置有保護(hù)層6。在本實(shí)用新型提供的一個(gè)實(shí)施例中，保護(hù)層6為離型膜層；在本實(shí)用新型提供的另一個(gè)實(shí)施例中，保護(hù)層6為PET離型膜層。在本實(shí)用新型提供的一個(gè)實(shí)施例中，所述PET離型膜層為單面硅油離型膜層。在本實(shí)用新型提供的一個(gè)實(shí)施例中，所述PET離型膜層中PET的數(shù)均分子量為50000～120000。在本實(shí)用新型提供的一個(gè)保護(hù)層6為離型膜層的實(shí)施例中，保護(hù)膜層6的離心力為5～10gf。在本實(shí)用新型提供的一個(gè)實(shí)施例中保護(hù)層6的厚度為10～200μm；在本實(shí)用新型提供的另一個(gè)實(shí)施例中，保護(hù)層6的厚度為20～100μm。

本實(shí)用新型對(duì)所述電磁屏蔽膜的制備工藝沒(méi)有特別限定，按照本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的電磁屏蔽膜制備工藝進(jìn)行制備即可，可以按照以下工藝進(jìn)行制備：

a)、在載體層材料的一側(cè)涂覆第一絕緣層材料，進(jìn)行固化，得到設(shè)置在載體層一側(cè)的第一絕緣層；所述載體層材料優(yōu)選為PET膜；所述第一絕緣層材料為聚酰亞胺樹(shù)脂，優(yōu)選還包括導(dǎo)熱材料和/或吸光材料；所述固化的溫度優(yōu)選為120～200℃；所述固化的時(shí)間優(yōu)選為30～120s。

b)、在所述第一絕緣層表面涂覆第二絕緣層材料，進(jìn)行固化，得到設(shè)置在第一絕緣層表面的第二絕緣層；所述第二絕緣層材料為丙烯酸樹(shù)脂或環(huán)氧樹(shù)脂；所述第二絕緣層優(yōu)選還包括導(dǎo)熱材料和/或吸光材料；所述固化的溫度優(yōu)選為120～200℃；所述固化的時(shí)間優(yōu)選為30～120s。

c)、在所述第二絕緣層表面鍍金屬層，得到設(shè)置在第二絕緣層表面的金屬層；所述金屬層優(yōu)選為銅層或鎳層；所述鍍金屬層的方式優(yōu)選為真空蒸鍍或磁控濺射。

d)、在保護(hù)層材料的一側(cè)導(dǎo)電膠層材料，進(jìn)行固化，得到設(shè)置在保護(hù)層一側(cè)的導(dǎo)電膠層；所述導(dǎo)電膠層優(yōu)選包括第二樹(shù)脂和導(dǎo)電材料；所述第二樹(shù)脂優(yōu)選包括丙烯酸樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂和聚氨酯中一種或多種；所述導(dǎo)電材料優(yōu)選包括金屬和/或?qū)щ姼叻肿硬牧?；所述固化的溫度?yōu)選為90～150℃；所述固化的時(shí)間優(yōu)選為30～120s。

e)、將步驟d)制得的材料的導(dǎo)電膠層覆蓋在步驟c)制得的材料的金屬層表面，得到電磁屏蔽膜。

在本實(shí)用新型提供的上述制備工藝中，步驟d)與步驟a)～c)沒(méi)有先后順序。

本實(shí)用新型提供的電磁屏蔽膜設(shè)置有包括聚酰亞胺樹(shù)脂的第一絕緣層和包括丙烯酸樹(shù)脂或環(huán)氧樹(shù)脂的第二絕緣層，在保證絕緣層與金屬層之間具有較高粘合力的同時(shí)，顯著提升了電磁屏蔽膜的耐焊性。在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)現(xiàn)方式中，絕緣層中還添加有導(dǎo)熱材料，從而使本實(shí)用新型提供的電磁屏蔽膜具有優(yōu)異的散熱效果。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本實(shí)用新型提供的電磁屏蔽膜的耐焊性能優(yōu)異，剝離強(qiáng)度＞7.5N/CM，屏蔽效能為45～56dB，接地電阻為0.4～0.7Ω，耐繞曲性≥50000次，耐腐蝕性能優(yōu)異。

為更清楚起見(jiàn)，下面通過(guò)以下實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

1)原料：

PET薄膜(數(shù)均分子量5萬(wàn)～12萬(wàn)，厚度20μm)；聚酰亞胺樹(shù)脂(美國(guó)杜邦公司的sp-f1聚酰亞胺樹(shù)脂)；環(huán)氧樹(shù)脂(數(shù)均分子量10000～30000，21℃下的粘度3000～7000cps)；銅粉(粒徑1～5μm)；鋅粉(粒徑1～5μm)；鎳粉(粒徑1～5μm)；PET離型膜(單面硅油離型膜，數(shù)均分子量5萬(wàn)～12萬(wàn)，厚度20μm，離型力5～10gf)。

2)電磁屏蔽膜規(guī)格，如表1所示：

表1實(shí)施例1提供的電磁屏蔽膜規(guī)格

3)電磁屏蔽膜的制備：

按照上述電磁屏蔽膜的設(shè)計(jì)規(guī)格，進(jìn)行電磁屏蔽膜的制備；首先，在PET薄膜的一側(cè)涂布第一絕緣層材料，涂布的方式為刮刀涂布，涂布完畢后，經(jīng)烤箱150～180℃固化90s后得到第一絕緣層，在第一絕緣層表面覆PET離型膜收卷；然后，再第一絕緣層的表面涂布第二絕緣層材料，邊撕PET離型膜邊涂布，涂布的方式為刮刀涂布，涂布完畢后，經(jīng)烤箱150～180℃固化90s后得到第二絕緣層，在第二絕緣層表面覆PET離型膜收卷；之后在鍍膜機(jī)內(nèi)，撕去PET離型膜后在第二絕緣層表面鍍上金屬層，鍍金屬層的方式為真空蒸鍍；接著在PET離型膜的一側(cè)涂布導(dǎo)電膠層材料，涂布的方式為刮刀涂布，涂布完畢后，經(jīng)烤箱100～140℃固化90s后得到導(dǎo)電膠層；最后將導(dǎo)電膠層覆在金屬層上，得到電磁屏蔽膜。

實(shí)施例2

1)原料：

PET薄膜(數(shù)均分子量5萬(wàn)～12萬(wàn)，厚度100μm)；聚酰亞胺樹(shù)脂(美國(guó)杜邦公司的sp-f1聚酰亞胺樹(shù)脂)；環(huán)氧樹(shù)脂(數(shù)均分子量10000～30000，21℃下的粘度3000～7000cps)；銅粉(粒徑1～5μm)；鋅粉(粒徑1～5μm)；鎳粉(粒徑1～5μm)；PET離型膜(單面硅油離型膜，數(shù)均分子量5萬(wàn)～12萬(wàn)，厚度100μm，離型力5～10gf)。

2)電磁屏蔽膜規(guī)格，如表2所示：

表2實(shí)施例2提供的電磁屏蔽膜規(guī)格

3)電磁屏蔽膜的制備：

按照上述電磁屏蔽膜的設(shè)計(jì)規(guī)格，進(jìn)行電磁屏蔽膜的制備；首先，在PET薄膜的一側(cè)涂布第一絕緣層材料，涂布的方式為刮刀涂布，涂布完畢后，經(jīng)烤箱150～180℃固化90s后得到第一絕緣層，在第一絕緣層表面覆PET離型膜收卷；然后，再第一絕緣層的表面涂布第二絕緣層材料，邊撕PET離型膜邊涂布，涂布的方式為刮刀涂布，涂布完畢后，經(jīng)烤箱150～180℃固化90s后得到第二絕緣層，在第二絕緣層表面覆PET離型膜收卷；之后在鍍膜機(jī)內(nèi)，撕去PET離型膜后在第二絕緣層表面鍍上金屬層，鍍金屬層的方式為真空蒸鍍；接著在PET離型膜的一側(cè)涂布導(dǎo)電膠層材料，涂布的方式為刮刀涂布，涂布完畢后，經(jīng)烤箱100～140℃固化90s后得到導(dǎo)電膠層；最后將導(dǎo)電膠層覆在金屬層上，得到電磁屏蔽膜。

實(shí)施例3

1)原料：

PET薄膜(數(shù)均分子量5萬(wàn)～12萬(wàn)，厚度為50μm)；聚酰亞胺樹(shù)脂(美國(guó)杜邦公司的sp-f1聚酰亞胺樹(shù)脂)；環(huán)氧樹(shù)脂(數(shù)均分子量10000～30000，21℃下的粘度3000～7000cps)；銅粉(粒徑1～5μm)；鋅粉(粒徑1～5μm)；鎳粉(粒徑1～5μm)；PET離型膜(單面硅油離型膜，數(shù)均分子量5萬(wàn)～12萬(wàn)，厚度50μm，離型力5～10gf)。

2)電磁屏蔽膜規(guī)格，如表3所示：

表3實(shí)施例3提供的電磁屏蔽膜規(guī)格

3)電磁屏蔽膜的制備：

按照上述電磁屏蔽膜的設(shè)計(jì)規(guī)格，進(jìn)行電磁屏蔽膜的制備；首先，在PET薄膜的一側(cè)涂布第一絕緣層材料，涂布的方式為刮刀涂布，涂布完畢后，經(jīng)烤箱150～180℃固化90s后得到第一絕緣層，在第一絕緣層表面覆PET離型膜收卷；然后，再第一絕緣層的表面涂布第二絕緣層材料，邊撕PET離型膜邊涂布，涂布的方式為刮刀涂布，涂布完畢后，經(jīng)烤箱150～180℃固化90s后得到第二絕緣層，在第二絕緣層表面覆PET離型膜收卷；之后在鍍膜機(jī)內(nèi)，撕去PET離型膜后在第二絕緣層表面鍍上金屬層，鍍金屬層的方式為真空蒸鍍；接著在PET離型膜的一側(cè)涂布導(dǎo)電膠層材料，涂布的方式為刮刀涂布，涂布完畢后，經(jīng)烤箱100～140℃固化90s后得到導(dǎo)電膠層；最后將導(dǎo)電膠層覆在金屬層上，得到電磁屏蔽膜。

實(shí)施例4

性能測(cè)試

對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例1～3提供的電磁屏蔽膜進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果如表4所示：

表4電磁屏蔽膜進(jìn)行性能測(cè)試結(jié)果

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。