本發(fā)明涉及FPC雙面板指紋識別產(chǎn)品制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種提高鋼片補強平整度的方法。

背景技術(shù)：

普通鋼片補強生產(chǎn)方法如下：制作專用治具，用P孔或者模具定位孔做治具定位孔，按照治具定位孔將FPC板（FPC雙面板）套進治具定位孔，然后蓋上治具蓋板，把鋼片放入到蓋板的開窗槽里面，鋼片的膠面向下，用烙鐵點鋼片任何位置1-5s，壓鋼片可用快壓機或真空壓機，壓板方式鋼片面向上，現(xiàn)有的鋼片補強方法，其容易造成鋼片平整度異常，不利于提高產(chǎn)品品質(zhì)。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種提高鋼片補強平整度的方法，旨在解決現(xiàn)有的組裝鋼片補強方法容易造成鋼片平整度異常，不利于提高產(chǎn)品品質(zhì)的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種提高鋼片補強平整度的方法，其中，包括步驟：

A、先將蓋板套在定位針上并置于托板之上，再將鋼片的膠面朝上放入蓋板的開窗槽里，再將FPC板貼鋼片面向下套在定位針上，用烙鐵點擊FPC板；

B、將貼好鋼片的FPC板放在待壓區(qū)域，并且鋼片面朝下，采用真空壓機壓合；

C、壓合完成后，進行固化處理。

所述的提高鋼片補強平整度的方法，其中，所述步驟B中，先進行預(yù)壓，然后進行壓合。

所述的提高鋼片補強平整度的方法，其中，所述步驟B中，預(yù)壓時間為5-15s。

所述的提高鋼片補強平整度的方法，其中，所述步驟B中，壓合時間為120s-600s，成型壓力為2±0.2Mpa，壓合溫度為180℃±5℃。

所述的提高鋼片補強平整度的方法，其中，所述步驟C中，固化溫度為150℃~160℃，固化時間為1h-2h。

所述的提高鋼片補強平整度的方法，其中，所述步驟A中，所述蓋板厚度為0.15mm~0.30mm，所述蓋板為FR4板。

所述的提高鋼片補強平整度的方法，其中，所述步驟A中，烙鐵點擊溫度為460±30℃。

所述的提高鋼片補強平整度的方法，其中，所述步驟A中，烙鐵點擊時間為1~5s。

所述的提高鋼片補強平整度的方法，其中，所述步驟A中，烙鐵點擊位置為FPC板的鋼片補強位置。

有益效果：采用本發(fā)明的方法，可改善貼鋼片時因烙鐵直接點擊在鋼片上導(dǎo)致鋼片有凹坑而不平整的問題；同時也可改善因治具不平整及因烙鐵點擊方法和烙鐵點擊地方不對導(dǎo)致FPC報廢。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種提高鋼片補強平整度的方法較佳實施例的流程圖。

圖2為本發(fā)明中貼鋼片的原理圖。

圖3為本發(fā)明中壓鋼片的原理圖。

具體實施方式

本發(fā)明提供一種提高鋼片補強平整度的方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請參閱圖1，圖1為本發(fā)明一種提高鋼片補強平整度的方法較佳實施例的流程圖，如圖所示，其包括步驟：

S1、先將蓋板套在定位針上并置于托板之上，再將鋼片的膠面朝上放入蓋板的開窗槽里，再將FPC板向下套在定位針上，用烙鐵點擊FPC板；

S2、將貼好鋼片的FPC板放在待壓區(qū)域，并且鋼片面朝下，采用真空壓機壓合；

S3、壓合完成后，進行固化處理。

傳統(tǒng)貼鋼片方法中，是將FPC板放在治具底座上，蓋上蓋板，待貼鋼片的膠面向下。如圖2所示，本發(fā)明的方法是將蓋板12先按照定位針14（P孔或者模具定位孔）套上，再將鋼片17膠面向上放入到蓋板12開窗槽里，再將FPC板13套在定位針14上，使用烙鐵16點擊FPC板13（具體是其對應(yīng)鋼片17四周的位置），使用平頭烙鐵，烙鐵16的平頭以直立的方式與FPC板13接觸，烙鐵16不能點擊到焊盤區(qū)域。最終將鋼片17貼在FPC板13上。

然后將貼好鋼片17的FPC板13放在待壓區(qū)域，同時鋼片面（即貼上鋼片17的一面）朝下放置，采用真空壓機進行壓合，采用這種壓合方式可解決鋼片變形．翹曲的問題。

最后進行固化處理即可。

具體來說，在步驟S1中，如圖2所示，先將托板11放在治具底座10上，然后將蓋板12套在定位針14上并置于托板11之上，再將鋼片17放入到蓋板12的開窗槽中，且鋼片17的膠面（具有熱固膠15的一面）向上放置，然后將FPC板13套在定位針上，且置于膠面上，然后使用烙鐵16點擊FPC板13。每次在FPC板13的點擊時間為1-5s。且烙鐵16只能點在對應(yīng)鋼片的FPC板13的鋼片補強位置，即四周的位置，且不能點在焊盤區(qū)域。烙鐵16點擊的溫度為460±30℃。例如為460℃，在上述溫度和時間條件下，可以使鋼片17更平整，避免有凹坑。

另外，由于本發(fā)明中，烙鐵16是點在FPC板13上，而不是直接點在鋼片17上，所以可改善貼鋼片17時因烙鐵16直接點在鋼片17上導(dǎo)致鋼片17有凹坑的問題。同時由于FPC板13是放置在鋼片17上方，所以也可避免因治具不平整及因烙鐵點擊方法和烙鐵點擊地方不對導(dǎo)致FPC板13報廢的問題。

另外，所述蓋板12厚度為0.15mm~0.30mm（如0.2mm），所述蓋板12為FR4板。上述蓋板可使鋼片17正好放入到開窗槽中，且更有利于保證鋼片17的平整度。

在所述步驟S2中，如圖3所示，具體的疊合順序為：上熱板25、真空氣囊24、第一離型膜23、FPC板13、熱固膠15、鋼片17、第二離型膜22、燒附鐵板21、下熱板20。采用上述的疊合順序，可避免采用鋼片面向上，使用快壓機的方式導(dǎo)致的鋼片因燒付鐵板上的綠硅膠填充而發(fā)生變形和翹曲的問題。

在具體操作時，先進行預(yù)壓，然后進行壓合。其中，預(yù)壓時間:5-15s。

預(yù)壓之后進行壓合，壓合時間為120s-600s，成型壓力為2±0.2Mpa，壓合溫度為180℃±5℃。例如一個優(yōu)選的參數(shù)組合如下：壓合時間為180s，成型壓力為2Mpa，壓合溫度為180℃。在該條件下，可進一步的確保鋼片不會發(fā)生變形，保證鋼片更加平整。另外，本發(fā)明是使用真空壓機進行壓合，可進一步防止鋼片發(fā)生變形。

在所述步驟S3中，壓合處理完之后進行固化處理，以使熱固膠固化，防止后制程出現(xiàn)分層和起泡。進一步，固化溫度為150℃~160℃，固化時間為1h-2h。一個優(yōu)選的參數(shù)組合如下：固化溫度為155℃，固化時間為1.5h。在該條件下，熱固膠可完全固化，且不會過度固化而脫膠。

本發(fā)明的方法尤其適用于FPC雙面板指紋識別產(chǎn)品的制作，可徹底解決指紋識別產(chǎn)品鋼片補強平整度問題。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。