本發(fā)明涉及一種加熱管，具體的說(shuō)是一種電熱管加強(qiáng)結(jié)構(gòu)及其制造工藝。

背景技術(shù)：

目前常見的帶護(hù)套管狀加熱元件一般由加熱元件、引棒、填充材料、金屬護(hù)套組成。整個(gè)工藝流程從繞絲開始，經(jīng)歷填粉、縮管、成型、退火等十幾道工序，形成成品?，F(xiàn)有加長(zhǎng)型的加熱管結(jié)構(gòu)，在法蘭與加熱管之間采用外接式的加強(qiáng)管進(jìn)行，該種結(jié)構(gòu)不適用與銅材加熱管與法蘭之間使用焊接，加工過(guò)程復(fù)雜，難以保障產(chǎn)品的可靠性，采用氬焊固定點(diǎn)容易腐蝕。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述加強(qiáng)管結(jié)構(gòu)以及工藝存在的缺陷，并保障產(chǎn)品的可靠性，本發(fā)明提出了一種電熱管加強(qiáng)結(jié)構(gòu)及其制造工藝。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種電熱管加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，主要包括法蘭、發(fā)熱管以及加強(qiáng)管，所述加強(qiáng)管的下端設(shè)有錐形口，所述加強(qiáng)管上端呈圓筒狀結(jié)構(gòu)并插入到法蘭上開設(shè)的孔中，且加強(qiáng)管上部外側(cè)面通過(guò)焊接的方式與法蘭上的對(duì)應(yīng)的孔的下端圓周邊緣相連，所述發(fā)熱管的上部嵌套在加強(qiáng)管內(nèi)并通過(guò)焊接固定。

一種電熱管加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的制造工藝，包括以下工藝步驟：

S1：先將法蘭與加強(qiáng)管進(jìn)行裝配；

S2：在法蘭與加強(qiáng)管之間進(jìn)行焊縫填充；

S3：將發(fā)熱管上部嵌套至加強(qiáng)管內(nèi)，實(shí)現(xiàn)將法蘭、發(fā)熱管以及加強(qiáng)管裝成一體；

S4：從錐形口處進(jìn)行焊縫填充；這種填充方式能夠使焊料能充分流淌；加工工藝簡(jiǎn)單，效率高。

S5：檢測(cè)焊接密封。

本發(fā)明將加強(qiáng)結(jié)構(gòu)直接放在發(fā)熱管本體上，使加熱管與法蘭通過(guò)鎳基釬焊成為一個(gè)整體，在加強(qiáng)管尾部制作一個(gè)錐形結(jié)構(gòu)，使焊料能充分流淌；加工工藝簡(jiǎn)單，效率高。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明能夠使焊料能充分流淌；加工工藝簡(jiǎn)單，效率高。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明可直接實(shí)現(xiàn)焊接，返工也不需要拆卸發(fā)熱管，能實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，并且本發(fā)明安全可靠，降低運(yùn)輸過(guò)程中造成的開裂風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的電熱管結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述。

如圖1所示，一種電熱管加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，主要包括法蘭1、發(fā)熱管2以及加強(qiáng)管3，所述加強(qiáng)管3的下端設(shè)有錐形口3a，所述加強(qiáng)管3上端呈圓筒狀結(jié)構(gòu)并插入到法蘭1上開設(shè)的孔中，且加強(qiáng)管3上部外側(cè)面通過(guò)焊接的方式與法蘭1上的對(duì)應(yīng)的孔的下端圓周邊緣相連，所述發(fā)熱管2的上部嵌套在加強(qiáng)管3內(nèi)并通過(guò)焊接固定。

一種電熱管加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的制造工藝，包括以下工藝步驟：

S1：先將法蘭1與加強(qiáng)管3進(jìn)行裝配；

S2：在法蘭1與加強(qiáng)管3之間進(jìn)行焊縫填充；

S3：將發(fā)熱管2上部嵌套至加強(qiáng)管3內(nèi)，實(shí)現(xiàn)將法蘭、發(fā)熱管以及加強(qiáng)管裝成一體；

S4：從錐形口3a處進(jìn)行焊縫填充；這種填充方式能夠使焊料能充分流淌；加工工藝簡(jiǎn)單，效率高。

S5：檢測(cè)焊接密封。

如圖2所示，為現(xiàn)有技術(shù)中的電熱管結(jié)構(gòu)示意圖，由圖中可以看出，該電熱管的加強(qiáng)管一33的上端設(shè)有翻邊，用以抵在法蘭一11下端面上后再焊接，具體工藝如下：

第一：將發(fā)熱管一22與加強(qiáng)管一33裝配好；

第二：將發(fā)熱管一22與法蘭一11裝配好；

第三：焊接填充發(fā)熱管一22與法蘭一11之間的間隙；

第四：檢測(cè)焊接密封，判斷是否合格；

第五：將加強(qiáng)管一33的翻邊與法蘭一11下端面點(diǎn)焊固定；

第六：檢查加強(qiáng)管一33的翻邊與法蘭一11下端面點(diǎn)焊的焊接密封情況。

在上述現(xiàn)有技術(shù)中，為了裝配發(fā)熱管一22與加強(qiáng)管一33，需要將加強(qiáng)管一33固定，才能夠焊接，操作難度比較大，不能夠?qū)崿F(xiàn)批量加工，而且需要兩次檢測(cè)，后道漏水返工難度大，需要拆卸加強(qiáng)管一33才能在發(fā)熱管一22與法蘭一11之間焊接。

本發(fā)明可通過(guò)法蘭和加強(qiáng)管之間先實(shí)現(xiàn)焊接固定，與發(fā)熱管之間裝配后，可直接實(shí)現(xiàn)焊接，返工也不需要拆卸發(fā)熱管，能實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。