一種電熱管性能檢測(cè)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電熱管加工加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種電熱管性能檢測(cè)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]電加熱管是家用電器的主要部件，隨著人民生活水平的提高，家用電器是現(xiàn)代人們生活中不可缺少的產(chǎn)品，它為人們生活提供了很多便利。目前家家戶(hù)戶(hù)使用的家用電器，從功能上分有電水壺、電飯鍋、電冰箱、洗衣機(jī)、電炒鍋、豆?jié){機(jī)、電烤箱、熱水器等，它們的加熱方式由原始的柴、煤或天然汽改為電加熱。電加熱主要通過(guò)電熱管通電發(fā)熱來(lái)實(shí)現(xiàn)。如圖4至5所示，電熱管包括設(shè)于電熱管端部的法蘭片12和螺旋設(shè)置在電熱管內(nèi)部的電熱絲11，法蘭片12上設(shè)有接線(xiàn)柱9和用于將電熱管固定的螺柱10，電熱絲11的兩端分別與接線(xiàn)柱9相連，電熱絲的電阻值大小關(guān)系到電熱管的發(fā)熱效率，絕緣電阻的大小關(guān)系到電熱管的安全性，螺柱的位置和高度、法蘭片的平面度影響電熱管的安裝，因此上述指標(biāo)是電熱管成品檢驗(yàn)的重要指標(biāo)；目前國(guó)內(nèi)制造的水壺用不銹鋼燒水電加熱管檢驗(yàn)工藝是人工目視外觀(guān)檢驗(yàn)，人工目視檢測(cè)法蘭片平面度和螺柱位置，人工檢測(cè)螺柱和引線(xiàn)帽相對(duì)位置，人工檢測(cè)螺柱高度，人工檢測(cè)冷態(tài)電阻，人工檢測(cè)冷態(tài)耐壓，達(dá)到滿(mǎn)足產(chǎn)品的裝配要求和安全性能要求的目的，此種人工檢測(cè)操作存在很多的缺點(diǎn):人工檢測(cè)有漏檢現(xiàn)象，人工檢測(cè)螺柱高度，會(huì)出現(xiàn)尺寸檢測(cè)不準(zhǔn)確;人工操作這四道工序，增加周轉(zhuǎn)時(shí)間和人員，而且有時(shí)出現(xiàn)工序之間加工不協(xié)調(diào)，生產(chǎn)周期加長(zhǎng)，成本較高。
[0003]提供一種電熱管性能檢測(cè)設(shè)備，來(lái)實(shí)現(xiàn)上述螺柱位置、電阻、絕緣電阻、耐壓、平面度各檢測(cè)工序的連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、減少人工操作是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適于連續(xù)生產(chǎn)、效率較高的電熱管性能檢測(cè)設(shè)備。
[0005]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種電熱管性能檢測(cè)設(shè)備，包括機(jī)架和設(shè)于機(jī)架端部的送料裝置，送料裝置的后端設(shè)有機(jī)械手，機(jī)械手的后端設(shè)有上料工位，上料工位的后端依次設(shè)有螺柱檢測(cè)裝置、電阻檢測(cè)裝置、絕緣電阻檢測(cè)裝置、平面度檢測(cè)裝置、耐壓檢測(cè)裝置，所述螺柱檢測(cè)裝置、電阻檢測(cè)裝置、絕緣電阻檢測(cè)裝置、平面度檢測(cè)裝置、耐壓檢測(cè)裝置的底部設(shè)有位移導(dǎo)軌，用于對(duì)待檢測(cè)的電熱管進(jìn)行傳送;所述螺柱檢測(cè)裝置包括激光光源、CCD攝像機(jī)、圖像采集卡和處理器，通過(guò)激光光源照射到待檢測(cè)電熱管的螺柱上，被照亮的螺柱圖像經(jīng)由互成一定角度的兩套CXD攝像機(jī)采集后，輸入處理器進(jìn)行立體匹配，利用透視變換模型和坐標(biāo)變換關(guān)系，計(jì)算出螺柱高度和縱向間距，再使被測(cè)電熱管在位移導(dǎo)軌的帶動(dòng)下單向運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)三維尺寸測(cè)量，完成電熱管螺柱位置和高度的檢測(cè);所述電阻檢測(cè)裝置為電阻測(cè)量?jī)x，使用時(shí)電阻測(cè)量?jī)x的2個(gè)接線(xiàn)端子與電熱管的2個(gè)接線(xiàn)柱分別相連，即可測(cè)得電熱管的電阻;所述絕緣電阻檢測(cè)裝置為兆歐表，使用時(shí)兆歐表的2個(gè)接線(xiàn)端子分別與其中I個(gè)接線(xiàn)柱和法蘭片相連，即可測(cè)得電熱管的絕緣電阻;所述平面度檢測(cè)裝置為激光平面度測(cè)試儀，使用激光信號(hào)檢測(cè)電熱管法蘭片表面的平面度;所述耐壓檢測(cè)裝置為耐壓測(cè)試儀，使用時(shí)該耐壓測(cè)試儀的接線(xiàn)端子與2個(gè)接線(xiàn)柱相連，接地端子用于將法蘭片接地，實(shí)現(xiàn)耐壓檢測(cè)。
[0006]—種上述電熱管性能檢測(cè)設(shè)備的工作方法，包括如下步驟:
[0007]A、待檢測(cè)的電熱管通過(guò)送料裝置輸送到機(jī)械手下方，由機(jī)械手將電熱管移送到上料工位；
[0008]B、處于上料工位處的電熱管在位移導(dǎo)軌的作用下位移至螺柱檢測(cè)裝置處，通過(guò)激光光源照射到螺柱上，被照亮的螺柱圖像經(jīng)由互成一定角度的兩套CXD攝像機(jī)采集后，輸入處理器進(jìn)行立體匹配，利用透視變換模型和坐標(biāo)變換關(guān)系，計(jì)算出螺柱高度和縱向間距，再使被測(cè)電熱管在位移導(dǎo)軌的帶動(dòng)下單向運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)三維尺寸測(cè)量，完成電熱管螺柱位置和高度的檢測(cè)；
[0009]C、完成螺柱位置檢測(cè)的電熱管在位移導(dǎo)軌的作用下位移至電阻檢測(cè)裝置處，電熱管的接線(xiàn)柱與電阻測(cè)量?jī)x相應(yīng)的接線(xiàn)端子相連，接通電阻檢測(cè)裝置的電源，完成電阻測(cè)量；
[0010]D、完成電阻檢測(cè)的電熱管在位移導(dǎo)軌的作用下位移至絕緣電阻檢測(cè)裝置處，兆歐表的相應(yīng)接線(xiàn)端子分別與電熱管的I個(gè)接線(xiàn)柱和法蘭片相連，接通絕緣電阻檢測(cè)裝置的電源，完成絕緣電阻測(cè)量；
[0011]E、完成絕緣電阻檢測(cè)的電熱管在位移導(dǎo)軌的作用下位移至平面度檢測(cè)裝置處，激光平面度測(cè)試儀發(fā)出激光信號(hào)檢測(cè)電熱管法蘭片表面的平面度；
[0012]F、完成平面度檢測(cè)的電熱管在位移導(dǎo)軌的作用下位移至耐壓檢測(cè)裝置處，耐壓測(cè)試儀的接線(xiàn)端子與2個(gè)接線(xiàn)柱相連，接地端子用于將法蘭片接地，實(shí)現(xiàn)耐壓檢測(cè)。
[0013]實(shí)用新型的技術(shù)效果:本實(shí)用新型的電熱管性能檢測(cè)設(shè)備，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，將螺柱檢測(cè)裝置、電阻檢測(cè)裝置、絕緣電阻檢測(cè)裝置、平面度檢測(cè)裝置、耐壓檢測(cè)裝置設(shè)置成流水線(xiàn)，并設(shè)置機(jī)械手和位移導(dǎo)軌，實(shí)現(xiàn)螺柱位置、電阻、絕緣電阻、耐壓、平面度各檢測(cè)工序的連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，大大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，有效避免漏檢;使用激光光源、CCD攝像機(jī)、圖像采集卡和處理器構(gòu)成螺柱檢測(cè)裝置，大幅提高了檢測(cè)效率和正確率，避免人工操作帶來(lái)誤差。
【附圖說(shuō)明】
[0014]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
[0015]圖1是本實(shí)用新型電熱管性能檢測(cè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1的正視圖；
[0017]圖3是圖1的俯視圖；
[0018]圖4是電熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是圖4的俯視圖。
[0020]圖中:機(jī)械手I，上料工位2，螺柱檢測(cè)裝置3，電阻檢測(cè)裝置4，絕緣電阻檢測(cè)裝置5，平面度檢測(cè)裝置6，耐壓檢測(cè)裝置7，送料裝置8，接線(xiàn)柱9，螺柱10，電熱絲11，法蘭片12。
【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例1如圖1-圖3所示，本實(shí)施例的電熱管性能檢測(cè)設(shè)備，包括機(jī)架和設(shè)于機(jī)架端部的送料裝置8，送料裝置8的后端設(shè)有機(jī)械手I，機(jī)械手I的后端設(shè)有上料工位2，上料工位2的后端依次設(shè)有螺柱檢測(cè)裝置3、電阻檢測(cè)裝置4、絕緣電阻檢測(cè)裝置5、平面度