本發(fā)明實施例涉及計算機領(lǐng)域，尤其涉及機柜智能氣流優(yōu)化系統(tǒng)一種機柜智能氣流優(yōu)化系統(tǒng)及基于該系統(tǒng)的數(shù)據(jù)中心。

背景技術(shù)：

隨著計算機技術(shù)的飛速發(fā)展以及大型的云計算數(shù)據(jù)中心的建立，電子設(shè)備的集中程度也變得越來越高，服務(wù)器等電子設(shè)備通常被直接設(shè)置在服務(wù)器機柜內(nèi)。

通常情況下，一個服務(wù)器機柜中設(shè)置有10至15臺服務(wù)器，這些服務(wù)器在運行過程中會產(chǎn)生大量的熱量，如果不能及時有效地進行降溫，由于熱量累積，很容易導(dǎo)致服務(wù)器過熱而死機，從而導(dǎo)致網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)運行異常。目前，數(shù)據(jù)中心的服務(wù)器機柜通常采用冷通道方式進行冷卻，即服務(wù)器機柜以面對面或背對背的方式排列形成的通道，在兩組機柜間建立密封制冷空間，利用兩組服務(wù)器機柜間的空調(diào)向下送風(fēng)，使兩組服務(wù)器機柜之間構(gòu)成冷通道，確保冷風(fēng)必須穿過這兩組服務(wù)器機柜并為服務(wù)器散熱后實現(xiàn)回風(fēng)。此方式以兩個整列服務(wù)器機柜為一個控制單元，控制復(fù)雜度較高，不能精確的監(jiān)控每個服務(wù)器機柜是否出現(xiàn)過熱點，且不能解決根據(jù)服務(wù)器在負荷峰值或負荷谷值的不同發(fā)熱量確定排風(fēng)量，導(dǎo)致空調(diào)能耗增加的問題。

目前，還采用漫灌方式對服務(wù)器機柜進行冷卻，即將液態(tài)冷媒輸送至每個服務(wù)器機柜，與服務(wù)器機柜內(nèi)的電子設(shè)備高強度地換熱。這里的液態(tài)冷媒包括了水或氟利昂等。此方式雖然可以實現(xiàn)對單個服務(wù)器機柜內(nèi)的電子設(shè)備進行冷卻處理，但存在液體泄漏的風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供機柜智能氣流優(yōu)化系統(tǒng)一種機柜智能氣流優(yōu)化系統(tǒng)及基于該系統(tǒng)的數(shù)據(jù)中心，以實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)排風(fēng)量，消除過熱點，降低空調(diào)的能耗，提高了服務(wù)器機柜的功率密度。

第一方面，本發(fā)明實施例提供了機柜智能氣流優(yōu)化系統(tǒng)一種機柜智能氣流優(yōu)化系統(tǒng)，包括：壓力傳感器、溫度傳感器、排風(fēng)裝置和控制器；

所述壓力傳感器，用于檢測服務(wù)器機柜內(nèi)的氣壓；

所述溫度傳感器，用于檢測服務(wù)器機柜的出風(fēng)溫度；

所述控制器分別與所述壓力傳感器和所述溫度傳感器電連接，用于采集由所述壓力傳感器檢測到的服務(wù)器機柜內(nèi)的氣壓和所述溫度傳感器檢測到的出風(fēng)溫度；按照設(shè)定的模式，根據(jù)所述氣壓和/或出風(fēng)溫度調(diào)節(jié)排風(fēng)裝置的排風(fēng)量；其中，設(shè)定的模式包括壓力控制模式、溫度控制模式和綜合控制模式；

所述排風(fēng)裝置與所述控制器電連接，用于在所述控制器的控制下運行，以將服務(wù)器機柜內(nèi)的攜帶熱量的熱風(fēng)通過與設(shè)定的模式對應(yīng)的排風(fēng)量，定量排出至熱風(fēng)通道。

第二方面，本發(fā)明實施例還提供了一種基于機柜智能氣流優(yōu)化數(shù)據(jù)中心，該數(shù)據(jù)中心包括如上述第一方面所述的機柜智能氣流優(yōu)化系統(tǒng)。

本發(fā)明實施例，通過采集各個服務(wù)器機柜內(nèi)的氣壓和服務(wù)器的出風(fēng)溫度，根據(jù)設(shè)定的工作模式，通過氣壓和/或出風(fēng)溫度調(diào)節(jié)排風(fēng)裝置的排風(fēng)量，滿足服務(wù)器在負荷峰值或負荷谷值處的不同發(fā)熱量的冷卻需求，消除了過熱點，解決了目前數(shù)據(jù)中心的機柜冷卻系統(tǒng)控制復(fù)雜、能耗較高的問題，達到了降低能耗，提高服務(wù)器機柜的功率密度的效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例一中提供的機柜智能氣流優(yōu)化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例一中提供的機柜智能氣流優(yōu)化系統(tǒng)中風(fēng)壓控制模式下風(fēng)機調(diào)控示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例一中提供的機柜智能氣流優(yōu)化系統(tǒng)中溫度控制模式下風(fēng)機調(diào)控示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例二中提供的機柜智能氣流優(yōu)化系統(tǒng)的一個示例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例二中提供的機柜智能氣流優(yōu)化系統(tǒng)、服務(wù)器機柜與空調(diào)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本發(fā)明相關(guān)的部分而非全部結(jié)構(gòu)。

實施例一

圖1示出了本發(fā)明實施例一中的機柜智能氣流優(yōu)化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該系統(tǒng)具體包括：壓力傳感器110、溫度傳感器120、排風(fēng)裝置140和控制器130。

壓力傳感器110用于檢測服務(wù)器機柜內(nèi)的氣壓。壓力傳感器110設(shè)置于服務(wù)器機柜內(nèi)，可以是空氣壓力傳感器。通過空氣壓力傳感器檢測服務(wù)器機柜內(nèi)的空氣壓力后，轉(zhuǎn)化為電信號，通過模數(shù)轉(zhuǎn)換電路采樣后輸出至控制器130。

溫度傳感器120用于檢測服務(wù)器機柜的出風(fēng)溫度。溫度傳感器120設(shè)置于服務(wù)器機柜中風(fēng)機的位置附近，用于檢測服務(wù)器吹出的熱風(fēng)的平均溫度?？蛇x的，溫度傳感器120可以是熱敏式溫度傳感器。通過熱敏式溫度傳感器檢測服務(wù)器的出風(fēng)溫度后，轉(zhuǎn)換為電信號，通過模數(shù)轉(zhuǎn)換電路采樣后輸出至控制器130。

控制器130分別與壓力傳感器110和溫度傳感器120電連接，用于采集所述壓力傳感器110檢測到的氣壓和所述溫度傳感器120檢測到的出風(fēng)溫度；根據(jù)設(shè)定的工作模式，通過所述氣壓和/或出風(fēng)溫度調(diào)節(jié)排風(fēng)裝置140的排風(fēng)量?？刂破?30包括比例-積分-微分控制器(PID控制器)。

其中，設(shè)定的模式可以包括風(fēng)壓控制模式、溫度控制模式和綜合控制模式。系統(tǒng)處于何種模式可以由預(yù)設(shè)規(guī)則確定，以實現(xiàn)機柜智能氣流優(yōu)化系統(tǒng)通過自適應(yīng)的調(diào)整工作模式，自適應(yīng)的調(diào)節(jié)排風(fēng)量；還可以由用戶指定系統(tǒng)處于何種模式，滿足用戶的個性化要求。由于機柜智能氣流優(yōu)化系統(tǒng)實現(xiàn)了自適應(yīng)的調(diào)節(jié)排風(fēng)量的功能，避免不能根據(jù)服務(wù)器在負荷峰值和負荷低谷時不同發(fā)熱量而調(diào)整排風(fēng)量的問題，滿足在不同發(fā)熱狀況下調(diào)節(jié)風(fēng)機的轉(zhuǎn)速實現(xiàn)不同的排風(fēng)量，提高冷卻效率，進一步提高了服務(wù)器機柜的功率密度，消除過熱點，減小了系統(tǒng)的能耗。示例性的，若用戶選擇綜合控制模式，則在綜合控制模式下，將所采集的出風(fēng)溫度與設(shè)定的安全溫度閾值進行比較。在所述出風(fēng)溫度小于所述安全溫度閾值時，根據(jù)設(shè)定的壓力控制模式調(diào)節(jié)排風(fēng)裝置的排風(fēng)量。在所述出風(fēng)溫度超過所述安全溫度閾值時，根據(jù)設(shè)定的溫度控制模式調(diào)節(jié)排風(fēng)裝置的排風(fēng)量。

所述排風(fēng)裝置140與所述控制器130電連接，用于在所述控制器130的控制下運行，以將服務(wù)器機柜內(nèi)的熱風(fēng)輸出至熱風(fēng)通道150。示例性的，熱風(fēng)通道150包括設(shè)置于服務(wù)器機柜上的出風(fēng)口、垂直風(fēng)道和水平風(fēng)道；所述垂直風(fēng)道與所述出風(fēng)口連接，用于傳輸由所述排風(fēng)裝置排出的熱風(fēng)至水平風(fēng)道；所述水平風(fēng)道與空調(diào)的回風(fēng)口連接，用于將所排出的熱風(fēng)傳輸至所述空調(diào)，實現(xiàn)服務(wù)器機柜內(nèi)的熱量直接回饋空調(diào)160的目的，熱氣不與冷氣混合，進入服務(wù)器機柜的冷氣為恒溫冷氣，提高了冷卻效率。

示例性的，所述排風(fēng)裝置140包括至少兩臺風(fēng)機；所述風(fēng)機為采用無刷直流電機驅(qū)動的離心風(fēng)機。其中，采用兩套相互獨立的系統(tǒng)控制風(fēng)機的運轉(zhuǎn)。上述兩個風(fēng)機的冗余設(shè)計方式，避免其中一個風(fēng)機故障而影響系統(tǒng)的工作。其中，風(fēng)機為采用無刷直流電機驅(qū)動的離心風(fēng)機(EC風(fēng)機)。并且，所述風(fēng)機對應(yīng)的連接組件具有帶電插拔功能，可以是抽屜式可熱插拔風(fēng)機。

在所述服務(wù)器機柜的前柜門上開有通孔，所述通孔為冷風(fēng)流入所述服務(wù)器機柜的入口，以通過機房內(nèi)冷風(fēng)道、所述通孔和服務(wù)器機柜中服務(wù)器入風(fēng)口構(gòu)成所述冷風(fēng)通道。

該系統(tǒng)的工作過程為：室內(nèi)的冷風(fēng)經(jīng)由服務(wù)器機柜的前柜門上的通孔,通過服務(wù)器內(nèi)置冷卻風(fēng)機作用進入服務(wù)器，將服務(wù)器內(nèi)部的熱量帶至服務(wù)器機柜后部，然后由排風(fēng)裝置將熱量傳輸至熱風(fēng)通道排出，或回饋至空調(diào)的回風(fēng)口。

圖2示出了本發(fā)明實施例一中機柜智能氣流優(yōu)化系統(tǒng)中風(fēng)壓控制模式下風(fēng)機調(diào)控示意圖。如圖2所示，在風(fēng)壓控制模式下，確定所采集的氣壓P_機柜與機房內(nèi)氣壓P_機房的壓力差e(P)。計算所述壓力差e(P)與壓力參考值P_ref(p)的偏差，將所述偏差作為壓力參考給定量輸入至風(fēng)機調(diào)速系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)器。其中，壓力參考值P_ref(p)可以是用戶通過鍵盤或觸摸屏手動輸入的。所述壓力調(diào)節(jié)器根據(jù)所述壓力參考給定量，采用比例積分微分控制算法計算出風(fēng)機轉(zhuǎn)速的控制量u₁。將控制量u₁輸出至脈沖發(fā)生器，以調(diào)節(jié)脈沖發(fā)生器輸出的驅(qū)動信號的占空比。通過脈沖發(fā)生器對風(fēng)機的轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)，以控制風(fēng)機的排風(fēng)量，使所述服務(wù)器機柜內(nèi)的氣壓與外界大氣壓平衡，以在滿足冷卻要求的同時，使系統(tǒng)的耗能最小。上述示例僅為本實施例一個較佳的方案，還可以是采用風(fēng)壓控制模式調(diào)控風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，使服務(wù)器機柜內(nèi)的氣壓不等于外界大氣壓，諸如，可以使服務(wù)器機柜內(nèi)氣壓大于外界大氣壓，使外界冷氣源源不斷的進入服務(wù)器機柜內(nèi)部，風(fēng)機快速運轉(zhuǎn)將熱交換后的熱空氣排入熱風(fēng)管道，從而實現(xiàn)為服務(wù)器機柜內(nèi)的電子設(shè)備降溫的目的。但是，此種方式要求風(fēng)機以較高的轉(zhuǎn)速運行，耗能較高。

圖3示出了本發(fā)明實施例一中機柜智能氣流優(yōu)化系統(tǒng)中溫度控制模式下風(fēng)機調(diào)控示意圖。如圖3所示，在溫度控制模式下，計算所采集的出風(fēng)溫度T_{出風(fēng)}與溫度參考值T_ref(t)的偏差，將所述偏差作為溫度參考給定量輸入至風(fēng)機調(diào)速系統(tǒng)的溫度調(diào)節(jié)器。其中，溫度參考值T_ref(t)可以是用戶通過鍵盤或觸摸屏手動輸入的。溫度調(diào)節(jié)器根據(jù)所述溫度參考給定量，采用比例積分微分控制算法計算出風(fēng)機轉(zhuǎn)速的控制量u₂。將控制量u₂輸出至脈沖發(fā)生器，以調(diào)節(jié)脈沖發(fā)生器輸出的驅(qū)動信號的占空比。通過脈沖發(fā)生器對風(fēng)機的轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)，以控制風(fēng)機的排風(fēng)量，使所述服務(wù)器機柜的出風(fēng)溫度滿足設(shè)定條件(例如，使服務(wù)器機柜的出風(fēng)溫度低于設(shè)定參考值)。

在工作模式為綜合控制模式下，將所采集的出風(fēng)溫度與設(shè)定的安全溫度閾值進行比較。

在所述出風(fēng)溫度小于所述安全溫度閾值時，如圖2所示，根據(jù)設(shè)定的壓力控制模式調(diào)節(jié)排風(fēng)裝置的排風(fēng)量。

在所述出風(fēng)溫度超過所述安全溫度閾值時，如圖3所示，根據(jù)設(shè)定的溫度控制模式調(diào)節(jié)排風(fēng)裝置的排風(fēng)量。

本實施例的技術(shù)方案，通過采集各個服務(wù)器機柜內(nèi)的氣壓和服務(wù)器的出風(fēng)溫度，根據(jù)設(shè)定的工作模式，通過氣壓和/或出風(fēng)溫度調(diào)節(jié)排風(fēng)裝置140的排風(fēng)量，滿足服務(wù)器在負荷峰值或負荷谷值處的不同發(fā)熱量的冷卻需求，消除了過熱點，解決了目前數(shù)據(jù)中心的機柜系統(tǒng)控制復(fù)雜、能耗較高的問題，達到了降低能耗，提高了服務(wù)器機柜的功率密度的效果。

該服務(wù)器機柜的內(nèi)部為密封空間，所述服務(wù)器機柜的前柜門上開有通孔，所述通孔為冷風(fēng)流入所述服務(wù)器機柜的通道，頂部或背部上設(shè)有與所述熱風(fēng)通道連通的出風(fēng)孔，在所述出風(fēng)孔處設(shè)有所述排風(fēng)裝置140。示例的，服務(wù)器機柜的頂部設(shè)有出風(fēng)孔，熱風(fēng)通道與出風(fēng)孔連接，通過在出風(fēng)孔處安裝的排風(fēng)裝置140將熱氣排入熱風(fēng)通道，且出風(fēng)孔與熱風(fēng)通道的連接處作密封處理，避免因熱風(fēng)泄露，而影響冷風(fēng)的溫度。服務(wù)器機柜的前柜門設(shè)計為網(wǎng)孔門，便于冷氣從該網(wǎng)孔門進入服務(wù)器機柜。對服務(wù)器機柜的左右兩側(cè)的側(cè)部、背部、底部及服務(wù)器機柜內(nèi)的開口部分進行密封。冷風(fēng)從服務(wù)器機柜的前柜門進入服務(wù)器機柜內(nèi)部，冷門與服務(wù)器機柜內(nèi)部發(fā)熱的電子設(shè)備進行熱交換后，向服務(wù)器機柜后部排出帶走熱量。通過設(shè)置于頂部的排風(fēng)裝置140抽出攜帶熱量的風(fēng)，并通過出氣孔輸出至熱風(fēng)通道150，通過熱風(fēng)通道150將熱量排出機房或送回空調(diào)160。上述設(shè)計實現(xiàn)服務(wù)器機柜內(nèi)的熱氣的密封，達到服務(wù)器機柜級的熱氣與冷氣完全隔離的目的，提高冷卻效率，達到了節(jié)能的效果。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，機柜智能氣流優(yōu)化系統(tǒng)還包括自動切換開關(guān)，與控制器電連接，用于在控制器的控制下接通機房內(nèi)預(yù)設(shè)的冗余電源，以在斷電的情況下通過所述冗余電源為風(fēng)機供電。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，機柜智能氣流優(yōu)化系統(tǒng)還可以包括報警器170，與所述控制器130電連接，用于根據(jù)控制器130發(fā)出的報警指令執(zhí)行報警操作。示例性的，控制器130檢測到供電故障或風(fēng)機故障時，可以發(fā)出故障指示燈點亮的報警指令，以控制故障指示燈點亮；還可以是發(fā)出蜂鳴器觸發(fā)的報警指令，以使蜂鳴器報警等方式，提示用戶系統(tǒng)發(fā)生故障，以待用戶排除所發(fā)生的故障。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，機柜智能氣流優(yōu)化系統(tǒng)還可以包括顯示器180，與所述控制器130電連接，用于顯示系統(tǒng)的運行狀態(tài)信息和故障信息。示例性的，控制器130實時檢測電源和風(fēng)機的運行狀態(tài)，獲取正常運行時的運行狀態(tài)信息和故障時的故障信息，將運行狀態(tài)信息和故障信息通過異步傳輸標(biāo)準(zhǔn)接口RS232輸出至顯示器，以便于用戶通過顯示器監(jiān)控系統(tǒng)的運行狀態(tài)，以及，在發(fā)生故障時，及時做出響應(yīng)。

實施例二

圖4示出了本發(fā)明實施例二中機柜智能氣流優(yōu)化系統(tǒng)的一個示例的結(jié)構(gòu)示意圖。至少一個如本實施例中的系統(tǒng)通過交換機270與遠程控制裝置280連接，以通過遠程控制裝置280上配置的監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)對系統(tǒng)的遠程監(jiān)控。其中，遠程控制裝置280為上位機管理系統(tǒng)，通過上位機管理系統(tǒng)采集、監(jiān)控和存儲機房內(nèi)本實施例中機柜智能氣流優(yōu)化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)(包括運行信息及故障信息)，及查詢歷史記錄。

如圖4所示，機柜智能氣流優(yōu)化系統(tǒng)具體包括：壓力傳感器210、控制器220、溫度傳感器230、兩臺風(fēng)機240、自動切換開關(guān)250、報警器、顯示器260以及溫濕度傳感器290。機房內(nèi)供電電源采用冗余方式設(shè)計，當(dāng)正常的供電電源斷電時該自動切換開關(guān)自動切換至機房內(nèi)的冗余電源UPS供電。

壓力傳感器210設(shè)置于服務(wù)器機柜內(nèi)，用于檢測服務(wù)器機柜內(nèi)的空氣壓力。壓力傳感器210通過信號線與控制器220連接。壓力傳感器210還可以通過無線模塊將氣壓信號傳輸至控制器220。

溫度傳感器230與風(fēng)機240對應(yīng)設(shè)置，且設(shè)置于風(fēng)機240附近，用于檢測服務(wù)器機柜的出風(fēng)溫度。溫度傳感器230通過信號線與控制器220連接。溫度傳感器230還可以通過無線模塊將溫度信號傳輸至控制器220。

控制器220按照設(shè)定的工作模式，通過所述氣壓和/或出風(fēng)溫度調(diào)節(jié)風(fēng)機240的排風(fēng)量，以通過風(fēng)機240將攜帶熱量的風(fēng)輸送至熱風(fēng)通道。具體的調(diào)控方式與上述實施例相同，此處不再贅述。

兩個風(fēng)機240分別通過信號線與控制器220電連接。風(fēng)機240與控制器220可以設(shè)計在同一個硬件設(shè)備中，也可以采用分離式設(shè)計。并且，為每個風(fēng)機240配置一個直流電源，在控制器220中兩個風(fēng)機240的控制也相互獨立，實現(xiàn)風(fēng)機240和電源的冗余設(shè)計，確保在有一路風(fēng)機240斷電或一路風(fēng)機240故障的情況下，系統(tǒng)仍然可以穩(wěn)定工作，保證系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性及可靠性。默認情況下，可以控制一路風(fēng)機240處于工作狀態(tài)。根據(jù)實際需要，還可以選擇兩路風(fēng)機240均處于工作狀態(tài)。控制器220實時采集為風(fēng)機240供電的直流電源的輸出參數(shù)、風(fēng)機240的轉(zhuǎn)速、所述氣壓和所述出風(fēng)溫度，判斷是否斷電或風(fēng)機240是否發(fā)生故障。

在斷電時，輸出電源切換信號至自動切換開關(guān)250，以使自動切換開關(guān)250根據(jù)所述電源切換信號，接通機房內(nèi)預(yù)設(shè)的冗余電源；

在風(fēng)機240發(fā)生故障時，若為單風(fēng)機運行狀態(tài)，則控制故障風(fēng)機關(guān)閉，控制備用風(fēng)機開啟，以及發(fā)送報警指令至報警器，實現(xiàn)在一路風(fēng)機240或供電故障時，系統(tǒng)進行不間斷運行。同時，風(fēng)機240采用抽屜式可熱插拔風(fēng)機，在風(fēng)機240故障時，無需關(guān)閉系統(tǒng)即可實現(xiàn)故障風(fēng)扇的更換。

若為雙風(fēng)機運行狀態(tài)，則斷開故障風(fēng)機的電連接，調(diào)整處于正常狀態(tài)地風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，以達到設(shè)定的模式對應(yīng)的排風(fēng)量，以及發(fā)送報警指令至報警器。

報警器與所述控制器220電連接，根據(jù)所述報警指令執(zhí)行報警操作。

另外，在發(fā)生供電或風(fēng)機240故障時，控制器220可以控制由自動模式切換至手動模式，供用戶手動控制正常的風(fēng)機240運轉(zhuǎn)，以保證系統(tǒng)不間斷工作。

兩個交流電源均輸入220V交流電，通過自動切換開關(guān)250控制接通的交流電源，再通過整流電路和穩(wěn)壓電路輸出穩(wěn)定的直流電(即對應(yīng)于交流電A的第一直流電源和對應(yīng)于交流電B的第二直流電源)，分別為第一風(fēng)機和第二風(fēng)機供電。

顯示器260與所述控制器220電連接，用于顯示系統(tǒng)的運行狀態(tài)信息和故障信息。顯示器260可以是觸摸屏。示例性的，獲取用戶輸入的比例積分微分控制算法所需的計算系數(shù)，并在顯示器260上顯示。同時，通過顯示器260顯示兩路風(fēng)機240的運行參數(shù)，即當(dāng)前運行的風(fēng)機240的轉(zhuǎn)速以及運行時間的累計數(shù)，還顯示溫度閾值、轉(zhuǎn)速閾值和風(fēng)壓閾值等。其中，風(fēng)壓反應(yīng)當(dāng)前服務(wù)器機柜內(nèi)與服務(wù)器機柜外的氣壓差。

控制器220還可以采集設(shè)于服務(wù)器機柜內(nèi)的溫濕度傳感器290檢測的服務(wù)器機柜內(nèi)的溫度及濕度數(shù)據(jù)，并在顯示器260上顯示。

控制器220具有網(wǎng)絡(luò)接口，通過網(wǎng)絡(luò)接口向遠程控制裝置280輸出系統(tǒng)的運行狀態(tài)信息和故障信息。示例的，控制器220的網(wǎng)絡(luò)接口與交換機270通過通信線纜連接，通過交換機270將運行狀態(tài)信息和故障信息傳輸至遠程控制裝置280。如圖4所示，至少一臺系統(tǒng)通過通信線纜連接至交換機270?？梢圆捎眯切途W(wǎng)絡(luò)拓撲結(jié)構(gòu)，單個交換機270的機柜智能氣流優(yōu)化系統(tǒng)接入量可達到254個，且任何一個系統(tǒng)故障均不會影響其它設(shè)備正常運行，具有便于擴展、移動方便、易于維護的優(yōu)點。

用戶通過配置于遠程控制裝置280上的監(jiān)控系統(tǒng)對整個數(shù)據(jù)中心的所有系統(tǒng)的運行狀況進行監(jiān)控及存儲，并可以調(diào)用歷史數(shù)據(jù)對服務(wù)器機柜的運行環(huán)境進行分析。其中，監(jiān)控系統(tǒng)包括：

監(jiān)控模塊，用于獲取各個服務(wù)器機柜對應(yīng)的系統(tǒng)當(dāng)前的運行狀態(tài)信息，根據(jù)用戶的實時運行狀態(tài)查詢請求，將對應(yīng)的當(dāng)前運行狀態(tài)信息發(fā)送至顯示模塊。示例性的，用戶可以通過點擊系統(tǒng)的編號，查看該系統(tǒng)的運行狀態(tài)。運行狀態(tài)信息包括通道A(對應(yīng)于第一風(fēng)機)和通道B(對應(yīng)于第二風(fēng)機)兩個通道的溫度、風(fēng)機轉(zhuǎn)速，以及運行時間的累積數(shù)等信息。

歷史信息存儲模塊，用于存儲系統(tǒng)在設(shè)定時間長度內(nèi)的運行狀態(tài)信息和故障信息，根據(jù)用戶的歷史信息查詢請求，將對應(yīng)的歷史運行狀態(tài)信息或故障信息發(fā)送至顯示模塊。

示例性的，故障信息包括通道A中第一風(fēng)機轉(zhuǎn)速低或溫度高、通道B中第二風(fēng)機轉(zhuǎn)速低或溫度高，以及風(fēng)壓高等信息。用戶通過點擊系統(tǒng)編號，可以觸發(fā)故障信息的顯示指令，便于用戶根據(jù)故障信息判斷導(dǎo)致該故障的可能的原因。故障信息還包括故障報警發(fā)生的時間，當(dāng)班人員等信息。

顯示模塊，用于顯示所述當(dāng)前運行狀態(tài)信息、歷史運行狀態(tài)信息或故障信息。

登錄查詢模塊，用于存儲操作人員的登錄信息，根據(jù)用戶的登錄查詢請求，將對應(yīng)的登錄信息發(fā)送至顯示模塊。其中，登錄信息包括當(dāng)班人員信息，何時接管及何時離開等信息。

參數(shù)設(shè)置模塊，用于獲取用戶輸入的設(shè)置參數(shù)，將所述設(shè)置參數(shù)發(fā)送至系統(tǒng)。其中，設(shè)置參數(shù)包括比例積分微分控制算法所需的計算系數(shù)、溫度閾值、轉(zhuǎn)速閾值和風(fēng)壓閾值等。

圖5示出了本發(fā)明實施例二中機柜智能氣流優(yōu)化系統(tǒng)、服務(wù)器機柜與空調(diào)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示，機柜智能氣流優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)置于服務(wù)器機柜的頂板上，且其排風(fēng)裝置與服務(wù)器機柜的出風(fēng)孔對應(yīng)。排風(fēng)裝置與熱風(fēng)通道的垂直風(fēng)道連接，位于同一列的多個服務(wù)器機柜采用緊密排列的方式，各個服務(wù)器機柜對應(yīng)的垂直風(fēng)道連接至一條水平風(fēng)道，該水平風(fēng)道的另一端與空調(diào)的回風(fēng)口連接，用于將所述熱風(fēng)傳輸至所述空調(diào)。在上述示例中，出風(fēng)孔的位置并不限于服務(wù)器機柜的頂板，還可以設(shè)置于服務(wù)器機柜的背板。相應(yīng)地，設(shè)置于出風(fēng)孔處的排風(fēng)裝置可以設(shè)置于服務(wù)器機柜的頂板或背板；此外，排風(fēng)裝置還可以通過熱氣管路與服務(wù)器機柜間接安裝。服務(wù)器機柜中的熱氣也可以通過水平風(fēng)道排出至室外。

實施例三

本實施例提供一種基于機柜智能氣流優(yōu)化數(shù)據(jù)中心，該數(shù)據(jù)中心包括上述實施例所述的機柜智能氣流優(yōu)化系統(tǒng)，以及，還包括服務(wù)器機柜、服務(wù)器、冗余的數(shù)據(jù)通信連接設(shè)備、環(huán)境控制設(shè)備、監(jiān)控設(shè)備以及各種安全裝置等，以確保數(shù)據(jù)中心實現(xiàn)數(shù)據(jù)信息的傳遞、加速、展示、計算及存儲等功能。示例的，該系統(tǒng)設(shè)置于服務(wù)器機柜的頂板上，與熱氣管路連接，通過系統(tǒng)使服務(wù)器機柜內(nèi)電子設(shè)備散發(fā)的熱氣通過熱氣管路輸送至空調(diào)。由于排出的熱風(fēng)不會和機房內(nèi)的冷風(fēng)混合，冷風(fēng)可以保持在合適的溫度，服務(wù)器機柜總是能夠吸入充足的恒溫冷風(fēng)來滿足冷卻要求。隨著服務(wù)器機柜內(nèi)的熱風(fēng)被密封在熱風(fēng)通道內(nèi)，在機房內(nèi)所有的開放空間都成為冷風(fēng)通道，充滿著溫度均勻的冷風(fēng)?？照{(diào)也可放置在房間的任何位置而不必擔(dān)心送風(fēng)的壓力衰落。

本實施例的技術(shù)方案，通過在各個服務(wù)器機柜上設(shè)置機柜智能氣流優(yōu)化系統(tǒng)，并將熱氣封閉在熱氣管路中的方式，提高了數(shù)據(jù)中心的冷卻效率，增大了各個服務(wù)器機柜的功率密度。相比于目前數(shù)據(jù)中心中服務(wù)器機柜通常采用冷通道等方式進行冷卻的方案，在冷卻效率和服務(wù)器機柜功率密度方面有明顯的提高。由于冷卻效率提高，使空調(diào)能耗降低10％-20％，并且使服務(wù)器的功率密度由目前的3KW-5KW提高至10KW-20KW。

注意，上述僅為本發(fā)明的較佳實施例及所運用技術(shù)原理。本領(lǐng)域技術(shù)人員會理解，本發(fā)明不限于這里所述的特定實施例，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說能夠進行各種明顯的變化、重新調(diào)整和替代而不會脫離本發(fā)明的保護范圍。因此，雖然通過以上實施例對本發(fā)明進行了較為詳細的說明，但是本發(fā)明不僅僅限于以上實施例，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的情況下，還可以包括更多其他等效實施例，而本發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求范圍決定。