本發(fā)明涉及一種機柜及其電氣模塊組件。

背景技術：

電氣模塊組件一般包括模塊基體以及設置在模塊基體上的起拔器，起拔器的主要功能是在電氣模塊的插拔力較大時，提供輔助插拔的功能。如公告號為CN 203072283 U，公告日為2013.07.17的中國專利公開就公開了一種起拔器，該起拔器包括鉸接在模塊基體上的把手，把手的一端為用于操作者施力的操作端，另一端為用于與柜體上的導軌槽壁的上端面頂壓配合的作用端，為便于對模塊基體施力，在模塊基體上設置兩個起拔器，將模塊基體上的鎖緊裝置解鎖后，扳動把手使把手的作用端頂壓在導軌的上端的上作用面，此時把手形成以作用端為支點的杠桿，在杠桿的反作用力下，模塊基體向上移動從而脫離插合位置，模塊基體在安裝時，先將模塊插裝到導軌中，但是由于該起拔器的把手在模塊基體上的角度不固定，把手的作用端很容易夾在導軌槽壁與模塊之間，影響模塊基體的正常插入，造成電氣模塊安裝不方便的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電氣模塊組件，以解決現(xiàn)有的電氣模塊組件安裝不方便的問題；同時，本發(fā)明還提供了使用該電氣模塊組件的機柜。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的電氣模塊組件采用如下技術方案：

技術方案1：電氣模塊組件，包括下端為插接端的模塊基體，模塊基體上端靠近兩側面位置處設有兩個相背設置的起拔器，所述起拔器包括鉸接在所述模塊基體的把手，所述把手具有供操作人員施力的操作端和與導軌外端位置的上作用面頂壓配合的作用端，其特征在于：所述模塊基體上于把手鉸接軸的下側位置處設有用于與作用端擋止配合而在作用端向下轉動到極限位置時使作用端的外端露出模塊基體的對應側面的限位結構。

技術方案2，在技術方案1的基礎上：所述把手的鉸接軸上安裝有用于對把手提供彈性力以使把手的作用端壓緊在所述限位結構上的彈性件。

技術方案3，在技術方案2的基礎上：所述模塊基體在對應于把手鉸接軸的下側位置處設有倒角結構，所述限位結構為倒角結構的外側面。

技術方案4，在技術方案1或2或3的基礎上：所述把手的作用端轉動裝配有軸線與把手的鉸接軸的軸線平行的滾輪。

技術方案5，在技術方案1或2或3的基礎上：所述把手內沿其長度方向導向移動裝配有鎖舌，所述把手內還安裝有用于提供給鎖舌彈性鎖緊力的彈簧，所述鎖舌上還設有解鎖滑塊，所述解鎖滑塊從把手的前側面或后側面或背離鉸接結構的一端端部露出。

技術方案6，在技術方案5的基礎上：所述解鎖滑塊與所述鎖舌一體設置。

技術方案7，在技術方案6的基礎上：所述解鎖滑塊從所述把手背離鉸接結構的一端端部露出。

技術方案8，在技術方案7的基礎上：所述把手包括相互扣合的上殼體和下殼體，上、下殼體之間形成供所述鎖舌導向移動裝配的空腔。

技術方案9，在技術方案8的基礎上：所述鎖舌的中部位置處設有向后懸伸的擋沿，所述下殼體在對應擋沿的位置上設有用于供相應的鎖鉤穿過后鉤合在擋沿的上側面上的避讓孔。

技術方案10，在技術方案9的基礎上：所述鎖舌上于擋沿的后側設有用于供相應的鎖鉤的頭部向上伸出的鎖鉤孔，所述擋沿的厚度小于所述鎖舌的厚度。

本發(fā)明的機柜采用如下技術方案：

技術方案1：包括柜體以及電氣模塊組件，所述電氣模塊組件包括下端為插接端的模塊基體，所述柜體上設有用于與模塊基體的兩側面導向移動配合而供所述模塊基體插裝在機柜上的導軌，模塊基體的上端在靠近對應于導軌的兩側面處設有兩個相背設置的起拔器，所述起拔器包括鉸接在模塊基體上的把手，所述把手具有供操作人員施力的操作端和與導軌外端位置的上作用面頂壓配合的作用端，其特征在于：所述模塊基體上于把手鉸接軸的下側位置處設有用于與作用端擋止配合而在作用端向下轉動到極限位置時使作用端的外端露出模塊基體的對應側面的限位結構。

技術方案2，在技術方案1的基礎上：所述把手的鉸接軸上安裝有用于對把手提供彈性力以使把手的作用端壓緊在所述限位結構上的彈性件。

技術方案3，在技術方案2的基礎上：所述模塊基體在對應于把手鉸接軸的下側位置處設有倒角結構，所述限位結構為倒角結構的外側面。

技術方案4，在技術方案1或2或3的基礎上：所述把手的作用端轉動裝配有軸線與把手的鉸接軸的軸線平行的滾輪。

技術方案5，在技術方案1或2或3的基礎上：所述導軌的上端設有開口朝向所述模塊基體的U形槽，所述U形槽的下槽壁構成所述下作用面，所述U形槽的上槽壁構成用于對施力端施力而使作用端向上轉動時與作用端擋止配合而將把手鉸接位置下壓的上作用面，所述U形槽的上槽壁在左右方向上的長度小于所述U形槽的下槽壁在左右方向上的長度。

技術方案6，在技術方案1或2或3的基礎上：所述把手內沿其長度方向導向移動裝配有鎖舌，所述把手內還安裝有用于提供給鎖舌彈性鎖緊力的彈簧，所述鎖舌上還設有解鎖滑塊，所述解鎖滑塊從把手的前側面或后側面或背離鉸接結構的一端端部露出。

技術方案7，在技術方案6的基礎上：所述解鎖滑塊與所述鎖舌一體設置。

技術方案8，在技術方案7的基礎上：所述解鎖滑塊從所述把手背離鉸接結構的一端端部露出。

技術方案9，在技術方案8的基礎上：所述把手包括相互扣合的上殼體和下殼體，上、下殼體之間形成供所述鎖舌導向移動裝配的空腔。

技術方案10，在技術方案9的基礎上：所述鎖舌的中部位置處設有向后懸伸的擋沿，所述下殼體在對應擋沿的位置上設有用于供相應的鎖鉤穿過后鉤合在擋沿的上側面上的避讓孔。

技術方案11，在技術方案10的基礎上：所述鎖舌上于擋沿的后側設有用于供相應的鎖鉤的頭部向上伸出的鎖鉤孔，所述擋沿的厚度小于所述鎖舌的厚度。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的機柜包括柜體以及電氣模塊組件，電氣模塊組件包括下端為插接端的模塊基體，柜體上設有用于供所述模塊基體插裝的導軌，模塊基體的上端兩側設有兩個相背設置的起拔器，起拔器的把手鉸接在模塊基體上，模塊基體上于把手鉸接軸的下側位置處設有用于與作用端擋止配合而在作用端向下轉動到極限位置時使作用端的外端露出模塊基體的對應側面的限位結構，這樣在插裝模塊的過程中，把手的作用端能夠卡在導軌槽壁的上作用面上，這樣就避免了把手的作用端夾在導軌槽壁與模塊之間，解決了因此造成的電氣模塊安裝不方便的問題；

所述把手的鉸接軸上安裝有用于對把手提供彈性力以使把手的作用端壓緊在所述限位結構上的彈性件，這樣使把手在自由狀態(tài)下能夠定位，使用方便；

進一步地，所述模塊基體在對應于把手鉸接軸的下側位置處設有倒角結構，所述限位結構為倒角結構的外側面；

進一步地，把手的作用端轉動裝配有軸線與把手的鉸接軸的軸線平行的滾輪，避免把手的作用端在于導軌接觸時劃傷導軌；

進一步地，所述把手內沿其長度方向導向移動裝配有鎖舌，所述把手內還安裝有用于提供給鎖舌彈性鎖緊力的彈簧，所述鎖舌上還設有解鎖滑塊，所述解鎖滑塊從把手的前側面或后側面或背離鉸接結構的一端端部露出，這樣操作者操作時就不容易意外觸碰到解鎖滑塊，解決了因此造成的把手意外解鎖的問題；

進一步地，解鎖滑塊與鎖舌一體設置，結構簡單，便于操作；

進一步地，解鎖滑塊從所述把手背離鉸接結構的一端端部露出，操作者的手指按壓解鎖滑塊的露出段即可完成解鎖，便于操作；

進一步地，所述把手包括相互扣合的上殼體和下殼體，上、下殼體之間形成供所述鎖舌導向移動裝配的空腔，通過上、下殼體之間的空腔即可實現(xiàn)解鎖滑塊的滑動裝配，結構簡單，成本減低；

進一步地，所述鎖舌的中部位置處設有向后懸伸的擋沿，所述下殼體在對應擋沿的位置上設有用于供相應的鎖鉤穿過后鉤合在擋沿的上側面上的避讓孔，所述鎖舌上于擋沿的后側設有用于供相應的鎖鉤的頭部向上伸出的通孔，所述擋沿的厚度小于所述鎖舌的厚度，這樣把手的厚度減小。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的機柜的實施例中的起拔器的結構示意圖；

圖2為圖1中的起拔器與鎖鉤的配合結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的機柜的實施例中的電氣模塊插合到位時的結構示意圖；

圖4為圖3中的起拔器的作用端與導軌槽壁上端面的配合示意圖；

附圖中：1、上殼體；2、下殼體；3、鎖舌；4、鎖鉤；5、螺釘；6、扭簧；7、滾輪；8、彈簧；A、機柜架體；B、電氣模塊；A1、U形槽下槽壁；B1、倒角結構外側面；11、支柱；12、作用端；21、下殼體避讓孔；31、避讓孔；32、擋沿；33、解鎖滑塊；41、鉤合部；71、轉軸。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的實施方式作進一步說明。

本發(fā)明的機柜的具體實施例，如圖1至圖4所示，機柜包括電氣模塊組件，機柜包括下端為插接端的模塊基體B，模塊基體B的上端相背設有兩個起拔器，起拔器包括沿左右方向延伸的把手以及滑動裝配在把手內的鎖舌，把手包括上殼體1和下殼體2，上殼體1的前端為用于與機柜上的凹槽的槽壁頂壓配合形成起拔器的一個支點的作用端12，作用端12上通過轉軸轉動裝配有滾輪7，滾輪7避免把手與導軌接觸時劃傷導軌，上殼體在靠近滾輪7的位置處設有供螺釘5穿過的通孔，螺釘5與該通孔轉動配合并將把手安裝在模塊基體上，使螺釘5形成把手的轉軸，扭簧6用于提供給把手彈性力，使把手在自然狀態(tài)下處于翹起的位置，便于安裝，模塊基體上在鉸接軸的下側設有限位結構，限位結構用于與把手的作用端擋止配合以限制把手翹起的角度，使把手的作用端向下轉動到極限位置時使作用端從模塊基體的外側露出以避免模塊插裝過程中作用端夾在模塊與導軌槽壁之間，在本實施例中模塊基體在對應于把手鉸接軸的下側設有倒角結構，限位結構為倒角結構的外側面B1，這樣結構簡單，加工方便，成本降低，在其他實施例中，還限位結構還可以為倒圓角結構，或者限位結構還可以是在模塊基體上專門設置的限位銷。螺釘5上穿裝有墊片51，上殼體1在螺釘5靠近后端的位置上設有沿其長度方向延伸的通槽，通槽的槽底位置上設有兩個間隔分布的支柱11，支柱11上設有螺釘孔，下殼體2為與上殼體1的通槽的形狀適配的板狀結構，上殼體2在對應兩個支柱11的位置上設有兩個安裝孔，兩個十字槽盤頭螺釘穿過安裝孔將上、下殼體緊固在一起，使上、下殼體之間形成空腔結構。下殼體2在兩個安裝孔之間設有一個用于供鎖鉤4上的鉤合部41穿過伸入上、下殼體的空腔中的避讓孔。鎖鉤4的底部設有用于與模塊基體連接的連接板，連接板與模塊基體通過螺釘緊固。

鎖舌3為沿長度方向延伸的板狀結構，鎖舌3的厚度與上、下殼體之間的間隙適配，以使鎖舌能夠滑動裝配在上、下殼體之間。鎖舌上設有在對應兩個支柱11的位置上設有兩個通孔，這兩個通孔均為沿長度方向延伸的通孔，以使支柱能夠穿過鎖舌使鎖舌能夠滑動，其中一個通槽沿前后方向上的尺寸較小，以起到對鎖舌前后方向上的滑動進行限位的作用。鎖舌3的前端設有U型的開槽，開槽的底部設有凸起，彈簧8的一端頂壓在開槽的槽底并卡到凸起上，另一端頂壓在上殼體11的通槽前端的槽底上，以對鎖舌3提供前后方向的彈性鎖緊力，鎖舌3的中部位置上在兩個與支柱配合的通孔之間設有供鎖鉤的鉤合部穿過的鎖鉤孔31，鎖鉤孔31與處于前端的通孔之間的連接板為用于鉤合部41鉤合的擋沿32，擋沿32的上側面形成用于供鎖鉤鉤合的鉤合面，擋沿32的厚度低于鎖舌3的厚度，這樣避免鎖鉤的鉤合部在向上延伸的距離，減小了把手的厚度尺寸。擋沿32的下側邊設有用于與鉤合部41上的斜面配合的弧形結構，鎖舌3后端從把手的內腔中伸出，解鎖滑塊33一體設置在鎖舌3的后端，便于操作者按壓。導軌的上端設有開口朝向模塊基體的U形槽，U形槽的下槽壁，也既導軌槽壁的上端面構成下作用面，U形槽的上槽壁構成用于對施力端施力而使作用端向上轉動時與作用端擋止配合而將把手鉸接位置下壓的上作用面，U形槽的上槽壁在左右方向上的長度小于所述U形槽的下槽壁在左右方向上的長度以使把手的作用端能夠在隨模塊基體向下移動時從上槽壁的內側通過卡到下槽壁上。

使用時，先將模塊安裝到機柜的導軌中，按壓模塊基體使模塊基體向下移動，插裝過程中起拔器的作用端會頂壓在U形槽下槽壁上，然后模塊繼續(xù)向下移動，把手克服扭簧彈力轉動，直至作用端進入導軌上端的U形槽中，然后同時按壓兩個起拔器的把手的后端，此時把手的作用端與U形槽的上槽面頂壓配合，由于把手的轉軸與按壓部位的長度較長，在杠桿的作用下模塊基體受到較大的力向下運動，與機柜上的插接結構緊密插合。插裝過程中，由于把手的作用端能夠卡在導軌槽壁的上端面上，就避免了把手的作用端夾在導軌槽壁與模塊之間，解決了因此造成的電氣模塊安裝不方便的問題。在把手向下運動的過程中，鎖鉤的鉤合部從下殼體的避讓孔中伸入到把手的內腔中，鉤合部上的斜面與擋沿上的圓弧結構頂壓配合，使彈簧受壓壓縮，鎖舌向前移動，直至鎖舌上的擋沿完全越過鉤合部上的斜面，擋沿在彈簧的彈力作用下回彈至鉤合部下部的空間中，這樣就將把手和模塊基體鎖緊連接在一起，避免了使用過程中把手松動，需要解鎖時，按壓解鎖滑塊的后端使鎖舌向前移動，擋沿避讓開鉤合部，在扭簧的彈力作用下把手的解鎖滑塊向上翹起，把手解鎖。兩個把手的解鎖滑塊處于把手的后端，使兩個把手后端相對處于模塊基體上時兩個把手的后端形成保護空間，避免操作者誤操作使解鎖滑塊帶動鎖舌運動造成的把手意外解鎖的問題。

在本發(fā)明的上述實施例中，鎖舌上的解鎖滑塊與鎖舌一體設置，此時就解鎖滑塊構成鎖舌的一部分，結構簡單，在其他實施例中，還可以將鎖舌與解鎖滑塊分體設置并使兩者傳動連接；還可以在把手的殼體的左側面或者右側面上開孔，然后使鎖舌的解鎖滑塊從把手的左側面或者右側面伸出，這樣也能夠避免鎖舌被意外帶動；把手還可以只有一個殼體，此時在把手中設置沿其長度方向延伸的軌道，并將鎖舌導向移動轉配在軌道中；扭簧構成用于對把手提供彈性力以使把手的作用端壓緊在所述限位結構上的彈性件，在其他實施例中，彈性件還可以是在把手和模塊基體之間設置的拉簧。

本發(fā)明的電氣模塊組件的實施例，所述電氣模塊組件與上述機柜的實施例中的電氣模塊組件的結構相同，不再贅述。