本發(fā)明關(guān)于一種熱交換腔，尤指一種利用固定件將蓋體固定于導(dǎo)熱基板上的熱交換腔及具有此熱交換腔的液冷裝置。

背景技術(shù)：

散熱裝置與電子產(chǎn)品的發(fā)展息息相關(guān)。由于電子產(chǎn)品在運(yùn)作時(shí)，電路中的電流會(huì)因阻抗的影響而產(chǎn)生不必要的熱能，如果這些熱能不能有效地排除而累積在電子產(chǎn)品內(nèi)部的電子元件上，電子元件便有可能因?yàn)椴粩嗌叩臏囟榷鴵p壞。因此，散熱裝置的優(yōu)劣對(duì)電子產(chǎn)品的運(yùn)作影響甚巨。

目前，電子產(chǎn)品最常用的散熱裝置是透過(guò)將熱管的一端接觸會(huì)產(chǎn)生熱的電子元件，另一端連接散熱片，并以散熱風(fēng)扇對(duì)散熱片進(jìn)行散熱。然而，散熱風(fēng)扇在高轉(zhuǎn)速之下所產(chǎn)生的擾人噪音及高耗電量，常常是制造業(yè)者所難以克服的問(wèn)題。因此，液冷裝置便因應(yīng)而生。

一般而言，液冷裝置主要系由熱交換腔以及泵所構(gòu)成。液冷裝置在對(duì)電子元件進(jìn)行散熱時(shí)，系由泵將冷卻液打入熱交換腔，熱交換腔吸收電子元件所產(chǎn)生的熱量，再由冷卻液進(jìn)行冷卻?，F(xiàn)有技術(shù)熱交換腔的蓋體僅擺放于導(dǎo)熱基板上，蓋體與導(dǎo)熱基板無(wú)固定關(guān)系，使得蓋體的內(nèi)表面與導(dǎo)熱基板的散熱片之間存在較大的間隙。由于上述間隙對(duì)于液體流動(dòng)的阻力較小，因此，部分冷卻液便會(huì)流入上述間隙中，使得冷卻液無(wú)法均勻流向每一個(gè)散熱片。因此，冷卻液無(wú)法有效將熱量自每一個(gè)散熱片帶走，使得電子裝置因溫度提高而影響其效能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種利用固定件將蓋體固定于導(dǎo)熱基板上的熱交換腔及具有此熱交換腔的液冷裝置，以解決上述的問(wèn)題。

根據(jù)一實(shí)施例，本發(fā)明的熱交換腔包含一導(dǎo)熱基板、一蓋體以及多個(gè)固 定件。導(dǎo)熱基板具有多個(gè)散熱片。蓋體設(shè)置于導(dǎo)熱基板上且遮蓋散熱片。固定件將蓋體固定于導(dǎo)熱基板上。

根據(jù)另一實(shí)施例，本發(fā)明的液冷裝置包含一熱交換腔以及一殼體。熱交換腔包含一導(dǎo)熱基板、一蓋體以及多個(gè)固定件。導(dǎo)熱基板具有多個(gè)散熱片。蓋體設(shè)置于導(dǎo)熱基板上且遮蓋散熱片。固定件將蓋體固定于導(dǎo)熱基板上。殼體設(shè)置于導(dǎo)熱基板上。

綜上所述，本發(fā)明的熱交換腔系利用固定件將蓋體固定于導(dǎo)熱基板上。在固定件將蓋體固定于導(dǎo)熱基板上后，可使蓋體的內(nèi)表面接近甚至貼合于導(dǎo)熱基板的散熱片，以減小甚至消除蓋體的內(nèi)表面與導(dǎo)熱基板的散熱片之間的間隙。藉此，進(jìn)入熱交換腔的冷卻液即可均勻流向每一個(gè)散熱片，有效地將每一個(gè)散熱片的熱量帶走，進(jìn)而增進(jìn)散熱效果。

關(guān)于本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與精神可以藉由以下的發(fā)明詳述及所附圖式得到進(jìn)一步的了解。

附圖說(shuō)明

圖1為根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的液冷裝置的立體圖。

圖2為圖1中的液冷裝置于另一視角的立體圖。

圖3為圖1中的液冷裝置的爆炸圖。

圖4為圖1中的液冷裝置于另一視角的爆炸圖。

圖5為圖3中的熱交換腔沿a-a線的剖面圖。

圖6為圖3中的熱交換腔的爆炸圖。

圖7為圖3中的熱交換腔于另一視角的爆炸圖。

圖8為根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的熱交換腔的爆炸圖。

圖9為根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的熱交換腔的爆炸圖。

其中，附圖標(biāo)記

1液冷裝置

10、10′、10″熱交換腔

12殼體

14泵

16螺絲

100導(dǎo)熱基板

102蓋體

104固定件

106散熱片

108、110固定孔

a-a剖面線

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1至圖7，圖1為根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的液冷裝置1的立體圖，圖2為圖1中的液冷裝置1于另一視角的立體圖，圖3為圖1中的液冷裝置1的爆炸圖，圖4為圖1中的液冷裝置1于另一視角的爆炸圖，圖5為圖3中的熱交換腔10沿a-a線的剖面圖，圖6為圖3中的熱交換腔10的爆炸圖，圖7為圖3中的熱交換腔10于另一視角的爆炸圖。

如圖1至圖4所示，液冷裝置1包含一熱交換腔10、一殼體12以及一泵14。殼體12設(shè)置于熱交換腔10上。泵14設(shè)置于殼體12中且位于熱交換腔10上。于此實(shí)施例中，可利用多個(gè)螺絲16將熱交換腔10、殼體12與泵14固定在一起。

如圖5至圖7所示，熱交換腔10包含一導(dǎo)熱基板100、一蓋體102以及多個(gè)固定件104。導(dǎo)熱基板100可由銅、鋁或其它具有高熱傳導(dǎo)系數(shù)的材料制成。當(dāng)本發(fā)明的液冷裝置1用來(lái)對(duì)電子元件(未顯示)進(jìn)行散熱時(shí)，熱交換腔10的導(dǎo)熱基板100系貼設(shè)于電子元件上，由泵14將冷卻液(未顯示)打入熱交換腔10，熱交換腔10吸收電子元件所產(chǎn)生的熱量，再由冷卻液進(jìn)行冷卻。

導(dǎo)熱基板100具有多個(gè)散熱片106，且散熱片106間隔排列。散熱片106可藉由粘貼、卡合、焊接等方式設(shè)置于導(dǎo)熱基板100上。此外，散熱片106亦可藉由鏟削方式形成于導(dǎo)熱基板100上，而與導(dǎo)熱基板100一體成型。相較于粘貼、卡合、焊接等方式，將散熱片106以鏟削方式直接形成于導(dǎo)熱基板100上可有效降低散熱片106與導(dǎo)熱基板100之間的熱阻，進(jìn)而有效提高熱傳導(dǎo)效率。

蓋體102設(shè)置于導(dǎo)熱基板100上且遮蓋散熱片106。于此實(shí)施例中，固定件104可為銅柱，且蓋體102可由塑料制成。因此，固定件104可經(jīng)由埋入射 出成型(insertmolding)工藝設(shè)置于蓋體102的角落上。于另一實(shí)施例中，固定件104與蓋體102亦可經(jīng)由塑料射出成型工藝而一體成型。于另一實(shí)施例中，固定件104與蓋體102亦可經(jīng)由金屬鑄造成型工藝而一體成型。

導(dǎo)熱基板100具有多個(gè)固定孔108，其中固定孔108對(duì)應(yīng)固定件104。于此實(shí)施例中，可先將固定件104對(duì)準(zhǔn)固定孔108，再經(jīng)由沖壓工藝將固定件104壓入固定孔108，使得固定件104以緊配合的方式固定于固定孔108中。藉此，固定件104即可將蓋體102固定于導(dǎo)熱基板100上。如圖5所示，在固定件104將蓋體102固定于導(dǎo)熱基板100上后，由于沖壓工藝系將蓋體102朝導(dǎo)熱基板100的方向沖壓，蓋體102的內(nèi)表面即會(huì)接近甚至貼合于導(dǎo)熱基板100的散熱片106，以減小甚至消除蓋體102的內(nèi)表面與導(dǎo)熱基板100的散熱片106之間的間隙。藉此，進(jìn)入熱交換腔10的冷卻液即可均勻流向每一個(gè)散熱片106，有效地將每一個(gè)散熱片106的熱量帶走，進(jìn)而增進(jìn)散熱效果。

請(qǐng)參閱圖8，圖8為根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的熱交換腔10′的爆炸圖。熱交換腔10′與上述的熱交換腔10的主要不同之處在于，熱交換腔10′的固定件104與導(dǎo)熱基板100一體成型，如圖8所示。于此實(shí)施例中，可經(jīng)由計(jì)算機(jī)數(shù)值控制(computernumericalcontrol，cnc)工藝于導(dǎo)熱基板100上銑削出固定件104。此外，蓋體102具有多個(gè)固定孔110，其中固定孔110對(duì)應(yīng)固定件104。于此實(shí)施例中，可先將固定件104對(duì)準(zhǔn)固定孔110，再經(jīng)由沖壓工藝將固定件104壓入固定孔110，使得固定件104以緊配合的方式固定于固定孔110中。藉此，固定件104即可將蓋體102固定于導(dǎo)熱基板100上。

需說(shuō)明的是，第8圖所繪示的固定件104亦可設(shè)計(jì)成卡勾結(jié)構(gòu)，用以與蓋體102的固定孔110或卡槽(未顯示)卡合，以將蓋體102固定于導(dǎo)熱基板100上。換言之，本發(fā)明亦可利用卡合方式將蓋體102固定于導(dǎo)熱基板100上，并不限于上述的經(jīng)由沖壓工藝將固定件104壓入固定孔110的固定方式。

請(qǐng)參閱圖9，圖9為根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的熱交換腔10″的爆炸圖。熱交換腔10″與上述的熱交換腔10的主要不同之處在于，熱交換腔10″的固定件104系為獨(dú)立元件，如圖9所示。此外，導(dǎo)熱基板100具有多個(gè)固定孔108，且蓋體102具有多個(gè)固定孔110，其中固定孔108、110分別對(duì)應(yīng)固定件104。于此實(shí)施例中，可先將固定孔108、110相互對(duì)準(zhǔn)，再經(jīng)由沖壓工藝將固定件104壓入固定孔108、110，使得固定件104以緊配合的方式固定于固定孔108、 110中。藉此，固定件104即可將蓋體102固定于導(dǎo)熱基板100上。

綜上所述，本發(fā)明的熱交換腔系利用固定件將蓋體固定于導(dǎo)熱基板上。在固定件將蓋體固定于導(dǎo)熱基板上后，可使蓋體的內(nèi)表面接近甚至貼合于導(dǎo)熱基板的散熱片，以減小甚至消除蓋體的內(nèi)表面與導(dǎo)熱基板的散熱片之間的間隙。藉此，進(jìn)入熱交換腔的冷卻液即可均勻流向每一個(gè)散熱片，有效地將每一個(gè)散熱片的熱量帶走，進(jìn)而增進(jìn)散熱效果。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。