本發(fā)明涉及一種降溫裝置，具體是一種煤礦機(jī)電用降溫裝置。

背景技術(shù)：

煤礦生產(chǎn)中使用的通風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、提升機(jī)等大型設(shè)備都需要大功率的配套的電機(jī)驅(qū)動，這些大型電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生大量的熱量，僅通過自然條件下散熱是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足電機(jī)降溫的要求，從而導(dǎo)致設(shè)備和機(jī)房溫度升高，嚴(yán)重影響工人的工作條件和機(jī)器的使用壽命，給煤礦的安全生產(chǎn)帶來了隱患，因此急需提供一種煤礦機(jī)電用的降溫設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種煤礦機(jī)電用降溫裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種煤礦機(jī)電用降溫裝置，包括風(fēng)冷箱體、水箱、液冷箱體和外部散熱裝置，所述風(fēng)冷箱體右側(cè)底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)扇，左側(cè)上端設(shè)有排風(fēng)扇，排風(fēng)扇連接有排氣管道；所述進(jìn)風(fēng)扇通過進(jìn)氣軟管連接有水箱，水箱的上部設(shè)有氣體干燥裝置和進(jìn)水龍頭，水箱底部設(shè)有出水龍頭，水箱內(nèi)的水不得超過氣體干燥裝置的底部；氣體干燥裝置設(shè)于進(jìn)氣軟管的末端，同時(shí)水箱右側(cè)設(shè)有進(jìn)氣彎管，進(jìn)氣彎管插入水箱中，進(jìn)氣彎管的下端位于液面下方，進(jìn)氣彎管的上部外露在空氣中，進(jìn)氣彎管上端端口處設(shè)有防塵布；所述風(fēng)冷箱體內(nèi)設(shè)有液冷箱體，液冷箱體內(nèi)部設(shè)有需要散熱的機(jī)電，液冷箱體的兩側(cè)對稱有散熱箱體組，散熱箱體組包括若干散熱箱體，散熱箱體的側(cè)壁頂部和底部與液冷箱體之間分別設(shè)置有供熱冷卻液進(jìn)入的出油口和供冷冷卻液進(jìn)入的進(jìn)油口；散熱箱體包括位于頂部的分配箱、位于底部的收集箱以及連接在分配箱和收集箱之間的多個散熱扁管，且散熱扁管為螺旋狀，散熱扁管一側(cè)設(shè)有貫流風(fēng)機(jī)；所述液冷箱體下方設(shè)有安裝支架；所述液冷箱體還連接有外部散熱裝置，散熱裝置包括壓縮機(jī)和液氮罐；液冷箱體底部設(shè)有蒸發(fā)盤管，蒸發(fā)盤管通過氮?dú)鈱?dǎo)入管連接壓縮機(jī)，壓縮機(jī)通過液氮出口管連接液氮罐，液氮罐通過液氮導(dǎo)出管連接蒸發(fā)盤管，蒸發(fā)盤管、氮?dú)鈱?dǎo)入管、壓縮機(jī)、液氮出口管、液氮罐和液氮導(dǎo)出管構(gòu)成一個完整的回路。

進(jìn)一步的，所述風(fēng)冷箱體的外壁固設(shè)靜電防護(hù)罩。

進(jìn)一步的，所述風(fēng)冷箱體頂部上設(shè)有吊環(huán)，且吊環(huán)至少設(shè)置四個。

進(jìn)一步的，所述安裝支架為直角彎板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的風(fēng)冷箱體的外壁固設(shè)靜電防護(hù)罩，靜電防護(hù)罩用于阻隔電機(jī)工作產(chǎn)生的靜電粒子，防止電機(jī)工作時(shí)干擾正常的信號；散熱箱體內(nèi)的冷卻液由上至下運(yùn)動、并且溫度逐漸降低，冷風(fēng)則由右至左運(yùn)動、并在散熱扁管之間穿梭以散熱，由于冷卻液和冷風(fēng)的運(yùn)動方向交錯，并且冷卻液通過多根內(nèi)徑較小的散熱扁管來散熱，可以有效提高散熱效果；散熱扁管為螺旋狀，進(jìn)一步的提高了散熱效果；電機(jī)工作時(shí)，進(jìn)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動，氣體通過防塵布進(jìn)入進(jìn)氣彎管，防塵布對空氣進(jìn)行第一次過濾，消除大顆粒粉塵、碎石等，然后氣體被吸入水箱，經(jīng)過水箱中的水過濾，對空氣進(jìn)行第二次過濾，水對空氣過濾，可以從根本上除去了各類粉塵，帶有濕氣的空氣經(jīng)過氣體干燥裝置進(jìn)行干燥，無粉塵、干燥的氣體通過進(jìn)氣軟管，吸入風(fēng)冷箱體；機(jī)電組件工作時(shí)，產(chǎn)生的熱量一部分通過散熱箱體上的散熱扁管由空氣帶走，另一部分熱量通過蒸發(fā)盤管、氮?dú)鈱?dǎo)入管、壓縮機(jī)、液氮出口管、液氮罐和液氮導(dǎo)出管中的氮?dú)庋h(huán)對冷卻液進(jìn)行大幅度降溫，從而大大提升了本發(fā)明的降溫效果，而且本發(fā)明各部分相對獨(dú)立，方便檢修，且結(jié)構(gòu)合理實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為煤礦機(jī)電用降溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為煤礦機(jī)電用降溫裝置中風(fēng)冷箱體和液冷箱體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為煤礦機(jī)電用降溫裝置中散熱箱體的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-3，一種煤礦機(jī)電用降溫裝置，包括風(fēng)冷箱體1、水箱2、液冷箱體3和外部散熱裝置5，所述風(fēng)冷箱體1的外壁固設(shè)靜電防護(hù)罩11，靜電防護(hù)罩11用于阻隔電機(jī)工作產(chǎn)生的靜電粒子，防止電機(jī)工作時(shí)干擾正常的信號，風(fēng)冷箱體1右側(cè)底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)扇12，左側(cè)上端設(shè)有排風(fēng)扇13，排風(fēng)扇13連接有排氣管道；所述進(jìn)風(fēng)扇12通過進(jìn)氣軟管21連接有水箱2，水箱2的上部設(shè)有氣體干燥裝置22和進(jìn)水龍頭23，水箱2底部設(shè)有出水龍頭24，水箱2內(nèi)的水不得超過氣體干燥裝置22的底部；氣體干燥裝置22設(shè)于進(jìn)氣軟管21的末端，同時(shí)水箱2右側(cè)設(shè)有進(jìn)氣彎管25，進(jìn)氣彎管25插入水箱2中，進(jìn)氣彎管25的下端位于液面下方，進(jìn)氣彎管25的上部外露在空氣中，進(jìn)氣彎管25上端端口處設(shè)有防塵布；所述風(fēng)冷箱體1內(nèi)設(shè)有液冷箱體3，液冷箱體3內(nèi)部設(shè)有需要散熱的機(jī)電，液冷箱體3的兩側(cè)對稱有散熱箱體組，散熱箱體組包括若干散熱箱體4，散熱箱體4的側(cè)壁頂部和底部與液冷箱體3之間分別設(shè)置有供熱冷卻液進(jìn)入的出油口41和供冷冷卻液進(jìn)入的進(jìn)油口42；散熱箱體4包括位于頂部的分配箱43、位于底部的收集箱44以及連接在分配箱43和收集箱44之間的多個散熱扁管45，且散熱扁管45為螺旋狀，散熱扁管45一側(cè)設(shè)有貫流風(fēng)機(jī)46；散熱箱體4內(nèi)的冷卻液由上至下運(yùn)動、并且溫度逐漸降低，冷風(fēng)則由右至左運(yùn)動、并在散熱扁管45之間穿梭以散熱，由于冷卻液和冷風(fēng)的運(yùn)動方向交錯，并且冷卻液通過多根內(nèi)徑較小的散熱扁管45來散熱，可以有效提高散熱效果；散熱扁管45為螺旋狀，進(jìn)一步的提高了散熱效果；所述液冷箱體3下方設(shè)有安裝支架31，安裝支架31為直角彎板，提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；所述液冷箱體3還連接有外部散熱裝置5，散熱裝置5包括壓縮機(jī)51和液氮罐52；液冷箱體3底部設(shè)有蒸發(fā)盤管6，蒸發(fā)盤管6通過氮?dú)鈱?dǎo)入管61連接壓縮機(jī)51，壓縮機(jī)51通過液氮出口管62連接液氮罐52，液氮罐52通過液氮導(dǎo)出管63連接蒸發(fā)盤管6，蒸發(fā)盤管6、氮?dú)鈱?dǎo)入管61、壓縮機(jī)51、液氮出口管62、液氮罐52和液氮導(dǎo)出管63構(gòu)成一個完整的回路；電機(jī)工作時(shí)，進(jìn)風(fēng)扇12轉(zhuǎn)動，氣體通過防塵布進(jìn)入進(jìn)氣彎管25，防塵布對空氣進(jìn)行第一次過濾，消除大顆粒粉塵、碎石等，然后氣體被吸入水箱2，經(jīng)過水箱中的水過濾，對空氣進(jìn)行第二次過濾，水對空氣過濾，可以從根本上除去了各類粉塵，帶有濕氣的空氣經(jīng)過氣體干燥裝置22進(jìn)行干燥，無粉塵、干燥的氣體通過進(jìn)氣軟管21，吸入風(fēng)冷箱體1；機(jī)電組件工作時(shí)，產(chǎn)生的熱量一部分通過散熱箱體4上的散熱扁管45由空氣帶走，另一部分熱量通過蒸發(fā)盤管6、氮?dú)鈱?dǎo)入管61、壓縮機(jī)51、液氮出口管62、液氮罐52和液氮導(dǎo)出管63中的氮?dú)庋h(huán)對冷卻液進(jìn)行大幅度降溫，從而大大提升了本發(fā)明的降溫效果，而且本發(fā)明各部分相對獨(dú)立，方便檢修，且結(jié)構(gòu)合理實(shí)用性強(qiáng)。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。