本發(fā)明涉及配電網(wǎng)技術(shù)領(lǐng)域，更具體涉及一種饋線自動化測試儀的散熱控制系統(tǒng)及控制方法。

背景技術(shù)：

由于饋線自動化測試儀運行功率較大，其內(nèi)部的電子元器件發(fā)熱量很高，所以當長時間工作時，其內(nèi)部就會產(chǎn)生相當高的熱量，依靠測試儀自身的自然散熱，很難將儀器內(nèi)部的熱量完全散發(fā)出去，需要借助其他的方式和方法把儀器內(nèi)部產(chǎn)生的過多的熱量散發(fā)出去。而現(xiàn)有的饋線自動化測試儀大部分采用直線型風(fēng)道散熱方式對其內(nèi)部散熱。

這種直線型散熱方法的原理是從測試儀兩側(cè)邊開進風(fēng)口進冷風(fēng)，在測試儀背部安裝風(fēng)扇往外吸熱風(fēng)。這種設(shè)計方法是通過后面的風(fēng)扇的吸力促動冷風(fēng)從兩面進入，達到冷熱交換的循環(huán)原理；根據(jù)空氣流體動力學(xué)原理，冷空氣在下方，熱空氣在上方，其進風(fēng)口和出風(fēng)口幾乎高度在同一水平線上，這種散熱方法存在著明顯的不足，這樣就導(dǎo)致以下幾點缺陷：

首先，從上部進風(fēng)口進入的冷風(fēng)還沒有與熱風(fēng)進行冷熱交換，就被后面的風(fēng)扇吸走了，冷風(fēng)沒有被有效的利用起來，不能有效地利用冷風(fēng)來散熱；

其次，在風(fēng)扇的吸力下作用下，儀器內(nèi)部壓強低于外部，從后面吹出去的熱風(fēng)在壓強差作用下會從儀器尾部偏上的冷風(fēng)入風(fēng)口再度進入儀器內(nèi)，大大的降低其有效的散熱效果；

再次，冷風(fēng)與儀器內(nèi)部的接觸面太小，沒有做散熱風(fēng)道，把冷熱空氣循環(huán)交換合理利用起來，大大的降低了其降溫的作用，沒有達到預(yù)期的效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種饋線自動化測試儀的散熱控制系統(tǒng)及控制方法，有效降低其運行溫度，從而保護測試儀內(nèi)部的電子元器件，延長其使用壽命。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種饋線自動化測試儀散熱控制系統(tǒng)，所述測試儀包括外殼和設(shè)置在外殼內(nèi)部的大功率發(fā)熱器件；所述外殼包括上蓋板和底蓋板；所述散熱控制系統(tǒng)包括設(shè)置在所述大功率發(fā)熱器件下的散熱模塊；所述散熱模塊的下表面與底蓋板間形成冷風(fēng)風(fēng)道；所述散熱模塊的上表面與上蓋板間形成冷熱空氣對流交換散熱的對流風(fēng)道；冷風(fēng)風(fēng)道內(nèi)的冷風(fēng)通過散熱模塊設(shè)有的通風(fēng)口進入到其上部的對流風(fēng)道，與上部的熱風(fēng)進行熱對流；形成一個完整的U型散熱風(fēng)道。

所述散熱模塊的上表面為光滑表面，其下部設(shè)有若干豎直散熱齒且不與底蓋板接觸；所述散熱齒間設(shè)有間距。

所述散熱齒為矩形，其尺寸為長為350mm，寬為3mm；散熱齒的間距為9.35-18.7mm。所述散熱齒的間距為9.35mm。

在所述底蓋板的冷風(fēng)入風(fēng)口處安裝直流風(fēng)扇。

在測試儀一側(cè)的熱風(fēng)出風(fēng)口處安裝直流風(fēng)扇。

所述散熱模塊為鋁合金散熱模塊。

所述散熱風(fēng)道為U型散熱風(fēng)道。

所述通風(fēng)口設(shè)置在所述散熱模塊前部的散熱模塊的前支架上。

一種饋線自動化測試儀散熱控制方法，當測試儀內(nèi)部溫度過高需要散熱時，測試儀底部的冷風(fēng)入風(fēng)口吸取外界的冷風(fēng)進入測試儀底部由散熱模塊與底部的下蓋板形成的冷風(fēng)風(fēng)道，通過散熱模塊的風(fēng)道通風(fēng)口進入到測試儀上 部由散熱模塊與測試儀上蓋板形成的對流風(fēng)道，和對流風(fēng)道內(nèi)的熱風(fēng)形成熱對流，冷風(fēng)和熱風(fēng)進行熱對流后產(chǎn)生的熱風(fēng)通過在測試儀后部的熱風(fēng)出風(fēng)口，排放到測試儀外部，從而達到循環(huán)散熱的目的。

和最接近的現(xiàn)有技術(shù)比，本發(fā)明提供技術(shù)方案具有以下優(yōu)異效果

1、本發(fā)明技術(shù)方案顯著提高儀器內(nèi)部散熱效果；

2、本發(fā)明技術(shù)方案可有效降低運行溫度，延長測試儀的使用壽命；

3、本發(fā)明技術(shù)方案有效地利用冷風(fēng)來散熱。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的U型風(fēng)道散熱具體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例的U型風(fēng)道散熱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例的W型散熱模塊結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-冷風(fēng)進風(fēng)口，2-冷風(fēng)吸風(fēng)風(fēng)扇，3-風(fēng)道通風(fēng)口，4-鋁合金散熱塊，5-大功率發(fā)熱器件，6-熱風(fēng)吸風(fēng)風(fēng)扇，7-熱風(fēng)出風(fēng)口，8-冷風(fēng)風(fēng)道，9-對流風(fēng)道，10-散熱齒。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對發(fā)明作進一步的詳細說明。

實施例1：

現(xiàn)有的饋線自動化測試儀因具有模擬量輸出功能，工作功耗較大，內(nèi)部的電子元器件發(fā)熱量較大，從而導(dǎo)致了測試儀內(nèi)部溫度過高，如果在這樣的環(huán)境下長時間的工作，會對內(nèi)部的元器件造成損傷，嚴重影響其使用壽命。而現(xiàn)有的測試儀采用的直線型散熱方法，冷熱交換過程不充分，散熱效果難卻以達到預(yù)期的效果。

本例的發(fā)明提供一種饋線自動化測試儀的散熱控制系統(tǒng)及控制方法，即 設(shè)計U型風(fēng)道散熱方法來控制測試儀內(nèi)部的溫度，有效降低其運行溫度，從而保護測試儀內(nèi)部的電子元器件，延長其使用壽命。

所述系統(tǒng)主要由1冷風(fēng)進風(fēng)口、2冷風(fēng)吸風(fēng)風(fēng)扇、3風(fēng)道通風(fēng)口、4鋁合金散熱塊、5大功率發(fā)熱器件、6熱風(fēng)吸風(fēng)風(fēng)扇、7熱風(fēng)出風(fēng)口組成，如圖1所示。

所述系統(tǒng)采用U型風(fēng)道，即U型的通風(fēng)的管道或通道，是一個相對密閉的U型腔體或通道，如圖2所示。為了確保U型風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)的流向按照設(shè)計的線路流通，就需要在相應(yīng)的位置開通風(fēng)口，引導(dǎo)風(fēng)向預(yù)定的流向流通。

本發(fā)明設(shè)計的U型風(fēng)道借助于W型的鋁合金散熱模塊。如圖3所示，來完成的。這種特殊的W型散熱模塊上表面平滑，便于安裝大功率發(fā)熱器件5；底部是W型的散熱齒10，其間距大，便于冷風(fēng)的快速流通。完整的U型的散熱風(fēng)道，如圖2所示，由W型散熱模塊底部的散熱齒和測試儀底蓋板形成相對密閉的冷風(fēng)風(fēng)道8、W型的鋁合金散熱塊的上表面和測試儀的上蓋板形成冷熱空氣對流交換散熱的對流風(fēng)道9組成，測試儀底部風(fēng)道內(nèi)的冷風(fēng)通過鋁合金散熱塊前部的風(fēng)道通風(fēng)口3進入到上部的對流風(fēng)道9，與上部的熱風(fēng)進行熱對流。這樣就形成了一個完整的U型的散熱風(fēng)道。圖2是由U型散熱風(fēng)道控制的熱對流中的強迫對流的散熱示意圖，是本發(fā)明所采用的主要的散熱方式。既然是強迫對流，就需要借助于風(fēng)扇的推動力和吸附力促使冷熱空氣的對流按照設(shè)計的路線進行對流。

本發(fā)明提出的控制方法根據(jù)空氣流體動力學(xué)原理，利用熱傳遞散熱三種方式中的熱對流的散熱方式，采用獨特的U型風(fēng)道，利用熱對流中的強迫對流的散熱方式。

為了增強風(fēng)道內(nèi)空氣的流通，在測試儀底部的冷風(fēng)入風(fēng)口1安裝冷風(fēng)吸風(fēng)風(fēng)扇2，即直流風(fēng)扇，加強冷風(fēng)的吸入；在測試儀尾部的熱風(fēng)出風(fēng)口7處 安裝熱風(fēng)吸風(fēng)風(fēng)扇6，即直流風(fēng)扇，加強測試儀內(nèi)部熱對流后產(chǎn)生的熱風(fēng)的排出，更好的促進測試儀內(nèi)部的冷熱空氣的熱對流，進一步提升測試儀內(nèi)部的散熱效果。

本發(fā)明方法的工作原理:當測試儀器內(nèi)部溫度過高需要散熱時，在測試儀底部的冷風(fēng)入風(fēng)口1的風(fēng)扇吸取外界的冷風(fēng)進入測試儀底部的冷風(fēng)風(fēng)道8，風(fēng)道內(nèi)進入的冷風(fēng)，在冷風(fēng)進風(fēng)口1的風(fēng)扇源源不斷的推動力下，通過鋁合金散熱塊4前部的風(fēng)道通風(fēng)口3進入到測試儀上部的對流風(fēng)道9，和對流風(fēng)道9內(nèi)的熱風(fēng)形成熱對流，冷風(fēng)和熱風(fēng)進行熱對流后產(chǎn)生的熱風(fēng)在測試儀后部的風(fēng)扇的吸力作用下，通過熱風(fēng)出風(fēng)口7，排放到測試儀外部，從而達到循環(huán)散熱的目的。

最后應(yīng)當說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員盡管參照上述實施例應(yīng)當理解：依然可以對本發(fā)明的具體實施方式進行修改或者等同替換，這些未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，均在申請待批的本發(fā)明的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。