本發(fā)明涉及物料剝離裝置，具體而言，涉及貼片自動剝離機。

背景技術(shù)：

自21世紀(jì)第二個十年之始，我國經(jīng)濟發(fā)展不斷轉(zhuǎn)型，社會流通資產(chǎn)大幅提高，人力成本日益上漲，勞動密集型的生產(chǎn)方式已經(jīng)漸漸不符合國內(nèi)成本和效益形勢，而越來越多勞動密集型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移到東南亞等周邊國家更是加速了轉(zhuǎn)型過程，勞動工人的雇傭成本已成為制約企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模擴大的重要因素。

電子設(shè)備等相關(guān)產(chǎn)品的制造過程中經(jīng)常用到將貼片貼到產(chǎn)品上的工藝過程，而傳統(tǒng)的做法是工人手工將貼片從料帶上取下并貼到相應(yīng)位置，此做法不僅人員需要較多，人力成本很高，而且貼片效率和質(zhì)量都較不穩(wěn)定，不符合生產(chǎn)發(fā)展要求

因此，開發(fā)一種貼片自動剝離機，以解放勞動力，降低人力成本，提升生產(chǎn)效率和提高產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中需要人手將貼片從料帶上剝離，效率較低，人力成本大的問題，現(xiàn)提供貼片自動剝離機。

貼片自動剝離機，包括底座和提手，所述底座具有一側(cè)板，所述側(cè)板上、提手右側(cè)安裝有料帶盤，提手下方安裝有兩個貼片料帶限位輪，兩個貼片料帶限位輪左方為料帶輸送臺，再往左為貼片剝離座，所述兩個貼片料帶限位輪下方為步進電機，所述料帶輸送臺下方設(shè)有與貼片剝離座連接的氣缸，所述貼片剝離座前端設(shè)有一個感光頭，所述步進電機連接外部電源。

進一步地，所述料帶盤上安裝有貼片料帶卷。

進一步地，還設(shè)有光纖傳感放大器，位于氣缸右下方，連接所述感光頭。

進一步地，所述料帶輸送臺上具有真空吸孔，所述真空吸孔左右兩端各有一壓料帶輪。

進一步地，還設(shè)有真空發(fā)生機，位于所述步進電機的左側(cè)，與所述氣缸、真空吸孔連接。

進一步地，所述氣缸連接有氣缸消音器，位于所述光纖傳感放大器下方。

進一步地，所述貼片剝離座下方設(shè)有一可調(diào)料帶彎曲限位輪與一料帶繞輪，所述可調(diào)料帶彎曲限位輪安裝在一留有調(diào)節(jié)孔的基座上。

進一步地，所述氣缸消音器上方安裝有一料帶變向輪。

進一步地，所述步進電機后方安裝有料帶送出輪和料帶夾輪。

進一步地，所述貼片料帶限位輪，所述料帶變向輪上均安裝有限位圈。

本發(fā)明自動化程度高，占用面積較小，通過設(shè)計感光頭感應(yīng)料帶上的貼片狀態(tài)，利用氣缸控制貼片剝離座移動，實現(xiàn)了料帶上貼片的自動剝離，可解放人力，提高生產(chǎn)效率且節(jié)省了廠房占地面積。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的前端局部俯視圖。

具體實施方式

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中需要人手將貼片從料帶上剝離，效率較低，人力成本大的問題，現(xiàn)提供貼片自動剝離機。

使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1、2所示，貼片自動剝離機，包括底座1和提手2，所述底座1具有一側(cè)板，所述側(cè)板上、提手2右側(cè)安裝有料帶盤3，所述料帶盤3上安裝有貼片料帶卷8，提手下方安裝有兩個貼片料帶限位輪4，所述貼片料帶限位輪4上安裝有限位圈，兩個貼片料帶限位輪4左方為料帶輸送臺5，再往左為貼片剝離座6，所述兩個貼片料帶限位輪4下方為步進電機7，所述料帶輸送臺5上具有真空吸孔9，所述真空吸孔9左右兩端各有一壓料帶輪10，所述貼片剝離座6前端設(shè)有一個感光頭11，所述貼片剝離座6下方設(shè)有一可調(diào)料帶彎曲限位輪12與一料帶繞輪13，所述可調(diào)料帶彎曲限位輪12安裝在一留有調(diào)節(jié)孔的基座上，所述料帶輸送臺5下方設(shè)有與貼片剝離座6連接的氣缸14，還設(shè)有光纖傳感放大器15，位于氣缸14右下方，連接所述感光頭11，還設(shè)有真空發(fā)生機16，位于所述步進電機7的左側(cè)，與所述氣缸14、真空吸孔9連接，所述氣缸14連接有氣缸消音器17，位于所述光纖傳感放大器15下方，所述氣缸消音器17上方安裝有一料帶變向輪18，所述料帶變向輪上安裝有限位圈，所述步進電機7連接外部電源，所述步進電機7后方安裝有料帶送出輪19和料帶夾輪20。

實際生產(chǎn)時，將貼片料帶安裝于料帶盤3，引出貼片料帶，以兩個貼片料帶限位輪4限位，將貼片料帶依次通過料帶輸送臺5，貼片剝離座6和步進電機7，啟動電源，步進電機7運行帶動貼片料帶前移，適當(dāng)左右微調(diào)可調(diào)料帶彎曲限位輪12的位置，使貼片由于貼片料帶向下彎曲而處于半剝離狀態(tài)，并遮擋住貼片剝離座6前方的感光頭11，信號由感光頭11經(jīng)過光纖傳感放大器15處理發(fā)送到控制中心，控制步進電機7停止、貼片剝離座6經(jīng)氣缸14拉動向后移動，將貼片從貼片料帶剝出，貼片剝出后，機械手取料，步進電機7重新運行，直到下一塊貼片擋住感光頭11使步進電機7停止，進行貼片剝出工序，如此不斷重復(fù)。機器工作期間料帶輸送臺5上的真空吸孔9不斷吸氣，可使貼片料帶緊貼機器，防止因料帶松動而出現(xiàn)不良現(xiàn)象。若感光頭11一段時間內(nèi)沒有接收到遮擋信號，系統(tǒng)將發(fā)出警報，防止機器空轉(zhuǎn)和貼片無法從貼片料帶上剝離造成的事故發(fā)生。

本發(fā)明自動化程度高，占用面積較小，通過設(shè)計感光頭感應(yīng)料帶上的貼片狀態(tài)，利用氣缸控制貼片剝離座移動，實現(xiàn)了料帶上貼片的自動剝離，可解放人力，提高生產(chǎn)效率且節(jié)省了廠房占地面積。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋范圍內(nèi)。