本發(fā)明應(yīng)用于調(diào)整結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，尤指其技術(shù)上提供一種電子零件上下料同步間距調(diào)整結(jié)構(gòu)，藉由一圓筒凸輪表面設(shè)數(shù)等距漸寬的數(shù)引導(dǎo)槽，當(dāng)該圓筒凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，數(shù)吸附元件透過(guò)各該引導(dǎo)槽來(lái)等距調(diào)整各該吸附元件彼此的距離，除能有效降低所占體積外同時(shí)提升加工精度，使工件良率提升，達(dá)成增進(jìn)整體效率及工件精度提升的目的。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代工業(yè)的各種產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，生產(chǎn)制造過(guò)程中多采用機(jī)械化產(chǎn)線，且以自動(dòng)控制取代人力以組裝或加工，來(lái)達(dá)到產(chǎn)能提升的另一層次；其中，在人類生活中電子產(chǎn)品隨處可見(jiàn)，儼然已成為生活中某種程度上的必需品，然而在電子產(chǎn)業(yè)的制造產(chǎn)線機(jī)械常需將復(fù)雜、大量的元件移動(dòng)組裝或固定。

習(xí)知使用料件機(jī)械的距離的調(diào)整結(jié)構(gòu)為:數(shù)皮帶輪，各該皮帶輪之間分別以一皮帶環(huán)繞帶動(dòng)且配合一減速齒輪箱改變調(diào)整數(shù)移動(dòng)夾件彼此的距離，藉此各該移動(dòng)夾件上的數(shù)吸盤(pán)得吸附于欲移動(dòng)的零組件。

此外，請(qǐng)參閱圖7至圖8如下所示，傳統(tǒng)亦有使用另一種剪刀式的間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)，系利用數(shù)連接桿90中央交叉后樞設(shè)，各該連接桿90于中央設(shè)一樞接點(diǎn)91，各該樞接點(diǎn)91兩側(cè)且再前后彼此樞接前述的各該連接桿90后形成一調(diào)整總成92，該調(diào)整總成92的各該樞接點(diǎn)91再延伸各裝設(shè)一吸取頭93；藉此當(dāng)調(diào)整該調(diào)整總成92的各該樞接點(diǎn)91的角度時(shí)，使各該吸取頭93彼此間隙得以調(diào)整。

然則以上所述傳統(tǒng)習(xí)知的調(diào)整結(jié)構(gòu)，仍有缺失有待改良，其中調(diào)整結(jié)構(gòu)的各該皮帶輪不僅體積龐大，在各該皮帶因長(zhǎng)時(shí)間高速帶動(dòng)下，會(huì)產(chǎn)生磨損及細(xì)微的松弛，會(huì)使制造精密電子元件時(shí)精密度明顯下降致使整體生產(chǎn)良率降低；此外剪刀式調(diào)整結(jié)構(gòu)，由于為各該連接桿90所構(gòu)成，因此各該吸取頭93的最小間隙受到限制，使實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用受到局限，故仍有加以改進(jìn)的必要。

是以，針對(duì)上述習(xí)知調(diào)整結(jié)構(gòu)所存在各項(xiàng)問(wèn)題點(diǎn)，開(kāi)發(fā)一種可靠且能改善大量消耗人力資源的缺點(diǎn)，符合實(shí)用性同時(shí)增加效率提升單位產(chǎn)量的創(chuàng)新發(fā)明，實(shí)為消費(fèi)者所殷切企盼，亦系相關(guān)業(yè)者須努力研發(fā)突破的目標(biāo)及方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述的問(wèn)題點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種電子零件上下料同步間距調(diào)整結(jié)構(gòu)，其能克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，有效降低體積，還能提升加工精和效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開(kāi)了一種電子零件上下料同步間距調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于包含:

一圓筒凸輪，該圓筒凸輪為圓柱體且表面設(shè)數(shù)引導(dǎo)槽，各該引導(dǎo)槽彼此間于該圓筒凸輪外徑的軸向?yàn)榈染酀u寬環(huán)繞該圓筒凸輪；此外該圓筒凸輪兩端各樞設(shè)一定位板，各該定位板之間固設(shè)上下相互平行的數(shù)滑桿于該圓筒凸輪一側(cè)；

數(shù)吸附元件，各該吸附元件可滑動(dòng)地穿設(shè)于各該滑桿之間，并于各該吸附元件分別設(shè)一滾柱，各該滾柱可滑動(dòng)地設(shè)置于各該引導(dǎo)槽中；

一動(dòng)力源，該動(dòng)力源固設(shè)于該定位板的一端，且該動(dòng)力源輸出端連接至該圓筒凸輪的一端；

藉由上述結(jié)構(gòu)，該動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)該圓筒凸輪，令該圓筒凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，藉此各該滾柱于各該引導(dǎo)槽中以等距移動(dòng)方式調(diào)整各該吸附元件彼此的間距，以達(dá)成適用于多種精密加工間距的目的。

其中，該動(dòng)力源與該定位板之間裝設(shè)一聯(lián)軸器。

其中，各該吸附元件為片狀且各設(shè)一吸附頭。

其中，該圓筒凸輪異于各該滑桿的一側(cè)固設(shè)一支撐板于各該定位板之間。

其中，該圓筒凸輪異于各該滑桿及該支撐板的另兩側(cè)固設(shè)二蓋板于各該定位板間，各該蓋板呈L形且短邊延伸覆蓋各該滑桿與該圓筒凸輪之間。

藉由上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)該圓筒凸輪，令該圓筒凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，藉此各滾柱于各引導(dǎo)槽中以等距移動(dòng)方式調(diào)整各該吸附元件彼此的間距，以達(dá)成適用于多種精密加工間距的目的。

有關(guān)本發(fā)明所采用的技術(shù)、手段及其功效，茲舉一較佳實(shí)施例并配合圖式及圖號(hào)詳細(xì)說(shuō)明于后，期能使貴審查委員對(duì)本發(fā)明有更詳細(xì)的了解，并使熟悉該項(xiàng)技術(shù)者能據(jù)以實(shí)施，以下所述者僅在于解釋較佳實(shí)施例而非在于限制本發(fā)明的范圍，故凡有以本發(fā)明為基礎(chǔ)，而為本發(fā)明的任何結(jié)構(gòu)形式的變更或修飾，皆屬于本發(fā)明意圖保護(hù)的范疇。

附圖說(shuō)明

圖1:本發(fā)明的外觀立體示意圖。

圖2:本發(fā)明的立體分解示意圖。

圖3:本發(fā)明的圓筒凸輪透視示意圖。

圖4:本發(fā)明的側(cè)視剖面示意圖。

圖5:本發(fā)明的俯視剖面示意圖。

圖6:本發(fā)明的調(diào)整作動(dòng)的俯視剖面示意圖。

圖7:習(xí)知的平面俯視圖。

圖8:習(xí)知的調(diào)整作動(dòng)的平面俯視圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1至圖6如下所示，本發(fā)明的實(shí)施例提供一種電子零件上下料同步間距調(diào)整結(jié)構(gòu)，包含:

一圓筒凸輪10，該圓筒凸輪10為圓柱體且表面設(shè)數(shù)引導(dǎo)槽11，各該引導(dǎo)槽11彼此間于該圓筒凸輪10外徑的軸向?yàn)榈染酀u寬環(huán)繞該圓筒凸輪10；此外該圓筒凸輪10兩端各樞設(shè)一定位板20，各該定位板20之間固設(shè)上下相互平行的數(shù)滑桿21于該圓筒凸輪10一側(cè)；

數(shù)吸附元件30，各該吸附元件30為片狀且可滑動(dòng)地穿設(shè)于各該滑桿21之間，并于各該吸附元件30分別設(shè)一滾柱31，各該滾柱31可滑動(dòng)地設(shè)置于各該引導(dǎo)槽11中；

一動(dòng)力源40，該動(dòng)力源40固設(shè)于該定位板20的一端，且該動(dòng)力源40輸出端連接至該圓筒凸輪10的一端；

藉由上述結(jié)構(gòu)，該動(dòng)力源40驅(qū)動(dòng)該圓筒凸輪10，令該圓筒凸輪10轉(zhuǎn)動(dòng)，藉此各該滾柱31于各該引導(dǎo)槽11中以等距移動(dòng)方式調(diào)整各該吸附元件30彼此的間距，以達(dá)成適用于多種精密加工間距的目的。

其中，該動(dòng)力源40與該定位板20之間裝設(shè)一聯(lián)軸器41。

其中，各該吸附元件30為片狀且各設(shè)一吸附頭32。

其中，該圓筒凸輪10異于各該滑桿21的一側(cè)固設(shè)一支撐板22于各該定位板20之間。

其中，該圓筒凸輪10異于各該滑桿21及該支撐板22的另兩側(cè)固設(shè)二蓋板23于各該定位板20間，各該蓋板23呈L形且短邊延伸覆蓋各該滑桿21與該圓筒凸輪10之間。

作動(dòng)時(shí)，由該動(dòng)力源40輸出動(dòng)力經(jīng)由該聯(lián)軸器41直接傳動(dòng)該圓筒凸輪10一側(cè)，來(lái)避免齒輪組的間隙進(jìn)而達(dá)成高精度的目的；藉由各該引導(dǎo)槽11彼此有不相同倍數(shù)的導(dǎo)程，利用導(dǎo)程倍數(shù)行走的距離，以利該圓筒凸輪10旋轉(zhuǎn)時(shí)，可使各該吸附頭32或加工元件達(dá)到每組皆等距位移并進(jìn)行加工，以該滾柱31傳動(dòng)達(dá)成高精度低磨耗的優(yōu)點(diǎn)；藉此使各該吸附頭32于加工時(shí)不生間距公差的問(wèn)題，除能有效降低所占體積外同時(shí)提升加工精度，使工件良率提升，達(dá)成增進(jìn)整體效率及工件精度提升的目的。

歸納上述所說(shuō)，本發(fā)明同時(shí)具有上述眾多效能與實(shí)用價(jià)值，并可有效提升整 體的經(jīng)濟(jì)效益，因此本發(fā)明確實(shí)為一創(chuàng)意極佳的發(fā)明，可達(dá)成提升產(chǎn)品整體良率、提高生產(chǎn)效率、讓產(chǎn)品的加工精密度具競(jìng)爭(zhēng)力的特點(diǎn)；且在相同領(lǐng)域技術(shù)中未見(jiàn)相同或近似的產(chǎn)品公開(kāi)使用，應(yīng)已符合發(fā)明專利的要件，爰依法提出申請(qǐng)，并請(qǐng)賜予本發(fā)明專利。