一種剝線機(jī)的送線機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種剝線機(jī)的送線機(jī)構(gòu)，包括支撐架，所述支撐架上設(shè)有兩縱向上能夠相向/背向運動的輸線滾輪組，以及驅(qū)動兩所述輸線滾輪組相向/背向運動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述支撐架上于兩所述輸線滾輪組側(cè)邊還設(shè)有長度補償裝置。本實用新型的剝線機(jī)的送線機(jī)構(gòu)在調(diào)節(jié)上下輸線滾輪組之間的間距時，能確保上下輸線滾輪組之間的中心線與剝線機(jī)上的刀口的中心處在同一水平線上，即在調(diào)節(jié)時能保持上下輸線滾輪組之間的中心線的位置不變；另外通過長度補償裝置能夠精確地確保電線輸送的長度與規(guī)定的長度一直，即便上下輸線滾輪組打滑也不會縮短電線輸送的長度。
【專利說明】
一種剝線機(jī)的送線機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種剝線機(jī)，尤其涉及一種剝線機(jī)的送線機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]剝線機(jī)是一種將電線外包裹的塑料包皮與金屬芯剝離的機(jī)器，通常由進(jìn)線輪組、出線輪組、刀架總成等組成，由進(jìn)線輪組夾持電線送至刀架處進(jìn)行剝線、切斷后再由出線輪組夾持輸出。進(jìn)線輪組中上下輪之間的間距通常需要根據(jù)電線的粗細(xì)程度進(jìn)行調(diào)整，目前，現(xiàn)有的剝線機(jī)的送線機(jī)構(gòu)中只有上輪或者下輪是可以上下移動的，對于輸送細(xì)的電線，調(diào)整的幅度比較小，依然能使電線的軸線處在刀架的上、下刀中間，剝線和切割不受影響；而對于較粗的電線，若是僅是調(diào)節(jié)上輪或下輪的位置，則會使電線的中心線偏離上、下刀的中心位置，使得電線的中心線與上、下刀的中心位置不在同一水平線上，影響傳輸，以及剝線與切割的動作。另外，現(xiàn)有的剝線機(jī)的送線機(jī)構(gòu)在夾持電線進(jìn)行輸送時，由于前后拉力不一致，上輪與下輪產(chǎn)生打滑，由于現(xiàn)有的送線機(jī)構(gòu)上沒有設(shè)置編碼反饋的裝置(即反饋電線實際輸送的長度)，導(dǎo)致電線實際輸送的長度與所要求的長度不一致，從而影響加工效果。
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的剝線機(jī)的送線機(jī)構(gòu)，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種剝線機(jī)的送線機(jī)構(gòu)，在調(diào)節(jié)間距時可使上輪與下輪同時相向或背向運動，以確保上輪與下輪之間的中心線跟上刀與下刀之間的中心線在同一水平線上。
[0005]本實用新型的剝線機(jī)的送線機(jī)構(gòu)，包括支撐架，所述支撐架上設(shè)有兩縱向上能夠相向/背向運動的輸線滾輪組，以及驅(qū)動兩所述輸線滾輪組相向/背向運動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其中，
[0006]-所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述支撐架上的第一電機(jī)，以及由所述第一電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動、具有正旋螺紋和反旋螺紋的絲桿，所述絲桿的兩端分別與所述支撐架的頂板和底板轉(zhuǎn)動連接；
[0007]-兩所述輸線滾輪組分別為上輸線滾輪組、下輸線滾輪組，所述上輸線滾輪組與下輸線滾輪組分別轉(zhuǎn)動連接有上送料座和下送料座，所述上送料座與下送料座分別與所述絲桿的兩螺母連接，所述上送料座與下送料座上均設(shè)有分別驅(qū)動所述上輸線滾輪組與下輸線滾輪組轉(zhuǎn)動的第二電機(jī)。
[0008]進(jìn)一步的，所述支撐架上于兩所述輸線滾輪組側(cè)邊還設(shè)有長度補償裝置，所述長度補償裝置包括兩縱向上能夠相向/背向運動的編碼檢測輪，以及與其中一個所述編碼檢測輪連接的編碼器。
[0009]進(jìn)一步的，兩所述編碼檢測輪均轉(zhuǎn)動連接有軸座，兩所述軸座分別為上軸座、下軸座，所述編碼器設(shè)置在所述上軸座上，所述上軸座和下軸座分別與所述上送料座和下送料座連接。
[0010]進(jìn)一步的，所述上送料座上還設(shè)有對所述上軸座提供壓力的檢測導(dǎo)向座，所述上軸座上縱向設(shè)有若干個導(dǎo)向軸，其中一個所述導(dǎo)向軸上軸向連接有壓簧，所述壓簧的一端設(shè)有壓力調(diào)節(jié)座，所述檢測導(dǎo)向座與各所述導(dǎo)向軸套接。
[0011]進(jìn)一步的，所述頂板和底板之間還連接有兩分別位于所述絲桿兩側(cè)的導(dǎo)桿，兩所述導(dǎo)桿均貫穿所述上送料座與下送料座。
[0012]進(jìn)一步的，所述頂板上還設(shè)有光電耦合器，所述上送料座上設(shè)有隨其縱向移動、與所述光電親合器配合的遮光片。
[0013]借由上述方案，本實用新型的剝線機(jī)的送線機(jī)構(gòu)在調(diào)節(jié)上下輸線滾輪組之間的間距時，能確保上下輸線滾輪組之間的中心線與剝線機(jī)上的刀口的中心處在同一水平線上，即在調(diào)節(jié)時能保持上下輸線滾輪組之間的中心線的位置不變;另外通過長度補償裝置能夠精確地確保電線輸送的長度與規(guī)定的長度一直，即便上下輸線滾輪組打滑也不會縮短電線輸送的長度。
[0014]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2是本實用新型中長度補償裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0018]參見圖1和圖2，本實用新型一較佳實施例所述的一種剝線機(jī)的送線機(jī)構(gòu)，包括支撐架，支撐架具有頂板11和底板12，支撐架上設(shè)有兩縱向上能夠相向/背向運動的輸線滾輪組，兩輸線滾輪組分別為上輸線滾輪組31、下輸線滾輪組32，在支撐架上設(shè)有驅(qū)動上輸線滾輪組31與下輸線滾輪組32相向/背向運動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
[0019]具體的，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在支撐架上的第一電機(jī)21，以及由第一電機(jī)21驅(qū)動轉(zhuǎn)動、具有正旋螺紋和反旋螺紋的絲桿22，絲桿22的兩端分別與支撐架的頂板11和底板12轉(zhuǎn)動連接。上輸線滾輪組31與下輸線滾輪組32分別轉(zhuǎn)動連接有上送料座33和下送料座34，將上送料座33與下送料座34分別與絲桿22的兩螺母連接，且兩螺母分別螺接在正旋螺紋與反旋螺紋上。如此，當(dāng)?shù)谝浑姍C(jī)21帶動絲桿22轉(zhuǎn)動時，上送料座33與下送料座34分別沿著絲桿22在縱向上相向或背向移動，從而帶動上輸線滾輪組31與下輸線滾輪組32相向/背向運動，以調(diào)節(jié)上輸線滾輪組31與下輸線滾輪組32之間的間距。
[0020]本實用新型利用雙向絲桿22使得上輸線滾輪組31與下輸線滾輪組32同時相向/背向運動，在調(diào)節(jié)兩者之間的間距時，上輸線滾輪組31與下輸線滾輪組32之間的中心線位置保持不變，自始至終都確保上輸線滾輪組31與下輸線滾輪組32之間的中心線跟剝線機(jī)上的刀口中心在一條水平線上，因此，不管是輸送多大直徑的電線，都能確保電線從輸入口至刀口保持水平，確保剝線與切割效果。
[0021]上輸線滾輪組31與下輸線滾輪組32的轉(zhuǎn)動是由分別設(shè)置在上送料座33與下送料座34上兩第二電機(jī)35驅(qū)動的，利用帶輪與同步帶的傳動方式即可帶動上輸線滾輪組31與下輸線滾輪組32轉(zhuǎn)動。
[0022]為確保上送料座33與下送料座34平穩(wěn)地帶著上輸線滾輪組31與下輸線滾輪組32在縱向上運動，本實用新型在頂板11和底板12之間還連接有兩分別位于絲桿22兩側(cè)的導(dǎo)桿23，兩導(dǎo)桿23均貫穿上送料座33與下送料座34，兩導(dǎo)桿23起導(dǎo)向作用，輔助上送料座33與下送料座34縱向上運動。
[0023]由于上輸線滾輪組31與下輸線滾輪組32在夾持電線輸送的時候，可能會出現(xiàn)打滑的情況，從而造成電線并沒有被傳送相應(yīng)的長度就被剝線或被切割，產(chǎn)生不良品。為確保上輸線滾輪組31與下輸線滾輪組32在打滑的情況下也能使電線被輸送規(guī)定的長度，本實用新型在支撐架上于兩輸線滾輪組側(cè)邊還設(shè)有長度補償裝置，長度補償裝置包括兩縱向上能夠相向/背向運動的編碼檢測輪41，以及與其中一個編碼檢測輪41連接的編碼器42。傳送時，電線穿過兩編碼檢測輪41之間并帶動兩編碼檢測輪41轉(zhuǎn)動，利用編碼檢測輪41轉(zhuǎn)動的圈數(shù)來計算電線被傳送的長度，編碼檢測輪41實際轉(zhuǎn)動的圈數(shù)轉(zhuǎn)換成長度便是電線被傳送的正真長度。
[0024]為使兩編碼檢測輪41在縱向上能夠相向/背向運動，本實用新型的兩編碼檢測輪41均轉(zhuǎn)動連接有軸座，兩軸座分別為上軸座43與下軸座44，將編碼器42設(shè)置在上軸座43上，將上軸座43和下軸座43分別與上送料座33和下送料座34連接。如此，上送料座33和下送料座34即可帶動上軸座43和下軸座43縱向上相向或背向移動，從而使兩編碼檢測輪41之間的間距與電線的直徑相匹配。
[0025]為了確保兩編碼檢測輪41能夠跟隨電線的輸送而轉(zhuǎn)動，本實用新型在上送料座33上還設(shè)有對上軸座43提供壓力的檢測導(dǎo)向座45，具體可在上軸座43上縱向設(shè)置若干個導(dǎo)向軸46，在其中一個導(dǎo)向軸46上軸向連接一壓簧47，壓簧47的一端設(shè)有壓力調(diào)節(jié)座48，將檢測導(dǎo)向座445與各導(dǎo)向軸46套接。當(dāng)電線夾持在兩編碼檢測輪41之間時，壓簧47產(chǎn)生向下的壓力，從而使兩編碼檢測輪41緊緊夾住電線，能夠能隨電線的輸送而轉(zhuǎn)動，精確計算電線被輸送的長度。
[0026]本實用新型在頂板11上還設(shè)有光電耦合器51，在上送料座33上設(shè)有隨其縱向移動、與光電親合器51配合的遮光片52，利用遮光片52遮擋光電親合器51，檢測出上輸線滾輪組31的初始位置，以上輸線滾輪組31所在的位置為零點，由第一電機(jī)21驅(qū)動上輸線滾輪組31與下輸線滾輪組32運動一定距離，以使上輸線滾輪組31與下輸線滾輪組32之間的間距與電線的直徑吻合。
[0027]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本實用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種剝線機(jī)的送線機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括支撐架，所述支撐架上設(shè)有兩縱向上能夠相向/背向運動的輸線滾輪組，以及驅(qū)動兩所述輸線滾輪組相向/背向運動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其中 -所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述支撐架上的第一電機(jī)，以及由所述第一電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動、具有正旋螺紋和反旋螺紋的絲桿，所述絲桿的兩端分別與所述支撐架的頂板和底板轉(zhuǎn)動連接； -兩所述輸線滾輪組分別為上輸線滾輪組、下輸線滾輪組，所述上輸線滾輪組與下輸線滾輪組分別轉(zhuǎn)動連接有上送料座和下送料座，所述上送料座與下送料座分別與所述絲桿的兩螺母連接，所述上送料座與下送料座上均設(shè)有分別驅(qū)動所述上輸線滾輪組與下輸線滾輪組轉(zhuǎn)動的第二電機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝線機(jī)的送線機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述支撐架上于兩所述輸線滾輪組側(cè)邊還設(shè)有長度補償裝置，所述長度補償裝置包括兩縱向上能夠相向/背向運動的編碼檢測輪，以及與其中一個所述編碼檢測輪連接的編碼器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的剝線機(jī)的送線機(jī)構(gòu)，其特征在于:兩所述編碼檢測輪均轉(zhuǎn)動連接有軸座，兩所述軸座分別為上軸座、下軸座，所述編碼器設(shè)置在所述上軸座上，所述上軸座和下軸座分別與所述上送料座和下送料座連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的剝線機(jī)的送線機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述上送料座上還設(shè)有對所述上軸座提供壓力的檢測導(dǎo)向座，所述上軸座上縱向設(shè)有若干個導(dǎo)向軸，其中一個所述導(dǎo)向軸上軸向連接有壓簧，所述壓簧的一端設(shè)有壓力調(diào)節(jié)座，所述檢測導(dǎo)向座與各所述導(dǎo)向軸套接。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的剝線機(jī)的送線機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述頂板和底板之間還連接有兩分別位于所述絲桿兩側(cè)的導(dǎo)桿，兩所述導(dǎo)桿均貫穿所述上送料座與下送料座。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的剝線機(jī)的送線機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述頂板上還設(shè)有光電耦合器，所述上送料座上設(shè)有隨其縱向移動、與所述光電耦合器配合的遮光片。
【文檔編號】H02G1/12GK205646655SQ201620254444
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】張金斌
【申請人】蘇州惠斯福自動化科技有限公司