變頻器的散熱組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及低壓電器領(lǐng)域，特別是一種變頻器的散熱組件。
【背景技術(shù)】
[0002]變頻器的誕生源于交流電機對無級調(diào)速的需求，隨著晶閘管、靜電感應(yīng)晶體管、耐高壓絕緣柵雙極型晶閘管等部件的出現(xiàn)，電氣技術(shù)有了日新月異的變化，變頻器調(diào)速技術(shù)也隨之發(fā)展，特別脈寬調(diào)制變壓變頻調(diào)速技術(shù)更是讓變頻器登上了新的臺階。
[0003]然而，隨著電力電子技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域的不斷延伸，變頻器也逐漸的深入到了工業(yè)的各個領(lǐng)域，因此市場對變頻器的性能要求，功率要求也越來越多，大功率的變頻器也隨之誕生；大功率變頻器對結(jié)構(gòu)的布局要求相對小功率來說比較高，因為器件的容量，數(shù)量，散熱要求都相對比較高?，F(xiàn)有變頻器的結(jié)構(gòu)布局比較寬松，安裝結(jié)構(gòu)尺寸大不夠緊湊，進而使得生產(chǎn)成本高。
[0004]而且，現(xiàn)有很多變頻器功率器件用的也是盡量用大功率管，這樣導(dǎo)致對器件的依耐性過大，增加了設(shè)計成本；散熱方式也是將器件統(tǒng)一裝在一塊散熱器上面，這樣導(dǎo)致單塊散熱器體積大重量大，而重量大，對裝配的要求也高，給生產(chǎn)安裝帶來了很大的不便。還有的散熱方式是設(shè)置有多塊散熱器，但由于散熱器之間的布局不合理，不僅影響了散熱效果，同時使得散熱結(jié)構(gòu)復(fù)雜降低了裝配效率。另外一些散熱結(jié)構(gòu)中的風機設(shè)計位置不能夠滿足散熱性能，進一步降低了器件的工作可靠性。
[0005]而且，現(xiàn)有的變頻器中用于安裝電容的母排負極采用搭接方式安裝在一起，影響了安裝效率及電容工作穩(wěn)定性；直流電抗器的安裝位置及連接方式較為復(fù)雜，影響了直流電抗器的散熱和安裝；變頻器的主回路過長，存在大量的寄生電感，主回路采用純銅排連接方式，浪費了加工材料；霍爾傳感器與接線端子的布局安裝不合理，增大了變頻器的整體尺寸。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種散熱性能強、裝配效率高、工作穩(wěn)定可靠的變頻器的散熱組件。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0008]—種變頻器的散熱組件，所述的散熱組件7安裝在底座9的散熱通道900內(nèi)，散熱組件7包括相對獨立設(shè)置的第一散熱器71和第二散熱器72，所述的第一散熱器71與變頻器的整流模塊2相連接用于對整流模塊2進行散熱，所述的第二散熱器72與變頻器的IGBT模塊4相連接用于對IGBT模塊4進行散熱。
[0009]進一步，所述散熱通道900的兩端分別安裝有第一風機組73和第二風機組74，在散熱通道900內(nèi)形成單方向的氣流。
[0010]進一步，所述的第一散熱器71和第二散熱器72安裝在散熱通道900內(nèi)，并且第一散熱器71和第二散熱器72沿第一風機組73和第二風機組74的中心連線Μ進行排列安裝。
[0011]進一步，所述的第一散熱器71和第二散熱器72之間設(shè)有散熱間隙901，所述的散熱間隙901內(nèi)安裝有直流電抗器8。
[0012]進一步，所述底座9的側(cè)壁上安裝有使散熱通道900與底座9的外部相連通用于實現(xiàn)熱交換的冷熱風交換窗902，并且冷熱風交換窗902設(shè)置在散熱通道900內(nèi)的直流電抗器8的端部一側(cè)。
[0013]進一步，所述的底座9上設(shè)有支撐板910，所述支撐板910的底部與底座9之間連接形成散熱通道900，所述直流電抗器8的上設(shè)有用于安裝接線的直流電抗器銅排組810，所述的直流電抗器銅排組810穿過支撐板910的電抗器安裝過孔912與變頻器的直流接觸器820相連接，并且電抗器安裝過孔912內(nèi)還設(shè)有過孔密封絕緣板830。
[0014]進一步，所述的第一散熱器71安裝在散熱通道900內(nèi)靠近第一風機組73的一端，所述的第二散熱器72安裝在散熱通道900內(nèi)靠近第二風機組74的一端，并且第一散熱器71和第二散熱器72的底部與底座9的底部平面相連接，第一散熱器71和第二散熱器72的頂部分別安裝有整流模塊2和IGBT模塊4，所述單方向的氣流由第一散熱器71流向第二散熱器72。
[0015]進一步，所述第一散熱器71的寬度比第二散熱器72的寬度小，第一散熱器71與底座9的側(cè)壁之間設(shè)有通風間隙903。
[0016]進一步，所述的整流模塊2和IGBT模塊4之間安裝有電容組件3，所述第一散熱器71的高度比第二散熱器72的高度低以使電容組件3與整流模塊2及IGBT模塊4之間采用直接搭接的連接方式。
[0017]進一步，所述的第一風機組73和第二風機組74分別包括至少兩個并排安裝在散熱通道900端部的風機。
[0018]本實用新型的變頻器的散熱組件通過分別與整流模塊和IGBT模塊相連接且相互獨立設(shè)置的第一散熱器和第二散熱器，實現(xiàn)了整流模塊和IGBT模塊的有效散熱，提高了散熱組件的散熱性能，從而保證了變頻器工作的穩(wěn)定性。同時相互獨立設(shè)置的散熱器，便于安裝提高了裝配效率。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實用新型的部分安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本實用新型的結(jié)構(gòu)安裝俯視圖；
[0022]圖4是本實用新型的結(jié)構(gòu)安裝側(cè)視圖；
[0023]圖5是本實用新型的支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是本實用新型的母排和銅排安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7是本實用新型的直流電抗器的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8是本實用新型的直流電抗器的安裝結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0027]圖9是本實用新型的散熱組件的安裝結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0028]圖10是本實用新型的直流電抗器的局部安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖11是本實用新型的第一過孔安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖12是本實用新型的第二過孔安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖13是本實用新型的冷熱風交換窗的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖14是本實用新型的霍爾傳感器的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖15是本實用新型的霍爾傳感器的安裝結(jié)構(gòu)局部示意圖；
[0034]圖16是本實用新型的輸出銅排安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖17是本實用新型的電容組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖18是本實用新型的母排的結(jié)構(gòu)分解圖；
[0037]圖19是本實用新型的具體實施例的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖20是本實用新型的整流模塊具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖21是本實用新型的具體實施例的電路原理圖。
【具體實施方式】
[0040]以下結(jié)合附圖1至21給出本實用新型的實施例，進一步說明本實用新型的變頻器的散熱組件【具體實施方式】。本實用新型的變頻器的散熱組件不限于以下實施例的描述。
[0041]本實用新型包括輸入端子1、整流模塊2、電容組件3、IGBT模塊4 (Insulated GateBipolar Transistor)、霍爾傳感器5、輸出端子6、散熱組件7、直流電抗器8和底座9。
[0042]圖1至圖4中的輸入端子1和輸出端子6分別安裝在底座9的兩側(cè)。所述的整流模塊2安裝在底座9靠近輸入端子1的一側(cè)，且整流模塊2與輸入端子1相連接。所述的IGBT模塊4安裝在底座9靠近輸出端子6的一側(cè)，且IGBT模塊4與輸出端子6相連接。所述的電容組件3安裝在底座9的中部，且電容組件3分別與整流模塊2和IGBT模塊4相連接。所述的散熱組件7安裝在底座9的散熱通道900內(nèi)，散熱組件7分別與整流模塊2和IGBT模塊4相連接用于給整流模塊2和IGBT模塊4散熱。所述的直流電抗器8安裝在散熱通道900內(nèi)。本實用新型的變頻器優(yōu)化了各元器件的安裝布局，變頻器采用一側(cè)輸入另一側(cè)輸出的進出線結(jié)構(gòu)，使得變頻器的