繞線機(jī)用模具及其合模裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)子繞線技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種繞線機(jī)用模具及其合模裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]eps (Electric Power Steering，電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng))轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子鐵芯及纏繞于轉(zhuǎn)子鐵芯上的漆包線。如圖1所示，生產(chǎn)轉(zhuǎn)子時(shí)，在轉(zhuǎn)子鐵芯11上纏繞漆包線12時(shí)，需要先將漆包線12掛于換向器21的某一個(gè)掛鉤22上，并控制轉(zhuǎn)子鐵芯11及換向器21同時(shí)轉(zhuǎn)一定的角度，從而使得漆包線12穩(wěn)定的掛于掛鉤22上。再使漆包線12自轉(zhuǎn)子鐵芯11的一個(gè)線槽13繞至轉(zhuǎn)子鐵芯11的另一個(gè)線槽13中，從而得到一圈一圈的漆包線12，多圈漆包線12構(gòu)成轉(zhuǎn)子的一砸線圈。得到第一砸線圈后，控制轉(zhuǎn)子鐵芯11及換向器21同時(shí)轉(zhuǎn)一定的角度，再將漆包線12掛于轉(zhuǎn)子鐵芯11某一個(gè)掛鉤22上(該掛鉤22與上一掛鉤相鄰)，并控制轉(zhuǎn)子鐵芯11轉(zhuǎn)一定的角度，從而使得漆包線12穩(wěn)定的掛于掛鉤22上。再使漆包線12自轉(zhuǎn)子鐵芯11的一個(gè)線槽13 (與第一砸線圈中對(duì)應(yīng)的線槽相鄰)繞至轉(zhuǎn)子鐵芯11的另一個(gè)線槽13(與第一砸線圈中對(duì)應(yīng)的線槽相鄰)中，以得到第二砸線圈。重復(fù)上述過(guò)程，從而完成繞線(每個(gè)掛鉤22都被掛線后)。
[0003]轉(zhuǎn)子鐵芯11包括三個(gè)區(qū)，分別為線槽區(qū)14以及位于線槽區(qū)14兩端的兩個(gè)彎折區(qū)15。每個(gè)線槽13內(nèi)能容置的線圈數(shù)量直接影響轉(zhuǎn)子的性能，但在繞線機(jī)在向線槽13內(nèi)繞線時(shí)，很難使得漆包線12移動(dòng)至線槽13的槽底位置，從而出現(xiàn)線槽13的槽底沒(méi)有漆包線12，而彎折區(qū)15很快就堆積了漆包線12的情況，從而不能在線槽13內(nèi)盡可能多的繞入線圈，進(jìn)而不能得到高槽滿率的轉(zhuǎn)子。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]基于此，有必要提供一種能制作出具有高槽滿率特點(diǎn)的轉(zhuǎn)子的繞線機(jī)用模具及其合模裝置。
[0005]一種繞線機(jī)用合模裝置，用于將漆包線卷繞于轉(zhuǎn)子鐵芯上，所述轉(zhuǎn)子鐵芯包括線槽區(qū)以及位于所述線槽區(qū)兩端的彎折區(qū)，包括:
[0006]本體，包括基板及兩塊主板，所述兩塊主板間隔設(shè)于所述基板的一表面上，且所述兩塊主板之間的間隔距離自所述基板處逐漸變小，所述基板上設(shè)有安裝孔，用于供繞線機(jī)的主軸自所述安裝孔穿入至所述兩塊主板之間，所述兩塊主板遠(yuǎn)離所述基板的一側(cè)的側(cè)面共同構(gòu)成貼合表面，所述貼合表面用于護(hù)住轉(zhuǎn)子鐵芯；以及
[0007]整形模塊，包括四個(gè)端部整形塊，每一主板上設(shè)有兩個(gè)端部整形塊，位于不同主板上的兩個(gè)端部整形塊用于與一彎折區(qū)對(duì)應(yīng)，且所述四個(gè)端部整形塊能在主軸的帶動(dòng)下朝向或遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子鐵芯，以將位于彎折區(qū)的漆包線壓緊，從而使得漆包線貼近線槽的槽底。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述整形模塊還包括整形座、兩根安裝桿及兩塊安裝板；
[0009]所述整形座位于所述兩塊主板之間，用于與主軸連接；
[0010]每一安裝桿包括橫梁及兩個(gè)支部，所述兩個(gè)支部分別設(shè)于所述橫梁的兩端，并位于所述橫梁的同一側(cè)，且所述兩個(gè)支部之間的間隔距離自所述橫梁處逐漸變大，每一主板自靠近所述基板的一端內(nèi)陷形成兩條第一滑道，兩根橫梁分別設(shè)于所述整形座相對(duì)的兩側(cè)壁上，且每一支部穿設(shè)于每一第一滑道上，并延伸至所述主板之外，其中，每一安裝桿的開(kāi)口端朝向所述貼合表面；
[0011]每一安裝板穿設(shè)于位于同一主板上的兩個(gè)支部上，設(shè)于每一主板上的兩個(gè)端部整形塊設(shè)于每一安裝板上。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述整形模塊還包括四組支撐件，每一支撐件包括固定板及第一彈性件，所述固定板設(shè)于所述主板上，所述第一彈性件一端與所述固定板連接，另一端與所述支部靠近主板的一側(cè)連接；
[0013]及/或，所述整形模塊還包括兩個(gè)中部整形塊，所述兩個(gè)中部整形塊分別設(shè)于所述兩根橫梁的中部，且所述中部整形塊能在主軸的帶動(dòng)下從兩塊主板之間伸出或縮進(jìn)，以朝向或遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子鐵芯，以將位于彎折區(qū)的漆包線壓緊，從而使得漆包線貼近線槽的槽底；
[0014]及/或，所述本體還包括加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板設(shè)于所述兩塊主板之間，且所述加強(qiáng)板靠近所述貼合表面，并位于所述兩根橫梁之間；
[0015]及/或，所述本體還包括第一定位塊，所述第一定位塊設(shè)于所述貼合表面上，且所述第一定位塊遠(yuǎn)離所述貼合表面的表面與轉(zhuǎn)子鐵芯的外壁相匹配。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括兩組導(dǎo)線組件，每一導(dǎo)線組件包括第一滑槽件及導(dǎo)線板；
[0017]所述第一滑槽件包括槽底板、設(shè)于所述槽底板相對(duì)的兩側(cè)的兩塊槽側(cè)板以及設(shè)于所述槽底板一端處的連接板，所述連接板的兩端分別朝向所述兩塊槽側(cè)板，且所述連接板的兩端分別與所述兩槽側(cè)板之間存在間隙；
[0018]所述導(dǎo)線板設(shè)于所述連接板上，且所述導(dǎo)線板自所述連接板處延伸至所述第一滑槽件外；
[0019]所述安裝板容置于所述第一滑槽件內(nèi)，且所述兩塊端部整形塊自所述安裝板遠(yuǎn)離所述槽底板的表面嵌入所述安裝板，所述兩塊端部整形塊分別自所述連接板的兩端與所述兩塊槽側(cè)板之間存在間隙穿出，且位于所述導(dǎo)線板的兩側(cè)；
[0020]每一槽底板自遠(yuǎn)離所述連接板的一端處內(nèi)陷形成兩條第二滑道，每一支部穿設(shè)于每一第二滑道內(nèi)；
[0021]每一導(dǎo)線板固定于每一主板上。
[0022]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括蓋鉤帽組件，所述蓋鉤帽組件包括蓋鉤帽，所述蓋鉤帽設(shè)于所述兩塊主板的一端處，且所述蓋鉤帽能在主軸的帶動(dòng)下朝向或遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子鐵芯，以護(hù)住換向器的掛鉤，以便漆包線掛于換向器的掛鉤上。
[0023]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述蓋鉤帽組件還包括第二滑槽件、第二彈性件、蓋鉤帽座、連接件、鉸鏈銷以及轉(zhuǎn)軸；
[0024]所述第二滑槽件包括滑槽板及兩塊擋板，所述滑槽板設(shè)于所述兩塊主板的一端處，所述兩塊擋板間隔設(shè)于所述滑槽板遠(yuǎn)離所述兩塊主板的表面上；
[0025]所述蓋鉤帽容置于所述兩個(gè)擋板之間，且所述蓋鉤帽遠(yuǎn)離所述滑槽板的一側(cè)設(shè)有凸塊，且所述凸塊靠近所述基板；
[0026]所述第二彈性件設(shè)于所述凸塊上；
[0027]所述蓋鉤帽座設(shè)于所述兩個(gè)擋板遠(yuǎn)離所述滑槽板的一側(cè)上，且所述第二彈性件容置于所述蓋鉤帽座內(nèi)，所述第二彈性件遠(yuǎn)離所述凸塊的一端用于與所述蓋鉤帽座遠(yuǎn)離所述基板的一端抵接；
[0028]所述連接件包括主梁、設(shè)于所述主梁兩端的兩根搭接桿以及設(shè)于所述主梁中部的軸接桿，所述兩根搭接桿位于所述主梁的一側(cè)，所述軸接桿位于所述主梁的另一側(cè)，且所述兩根搭接桿能與所述整形座的接觸；
[0029]所述鉸鏈銷穿設(shè)于所述兩根搭接桿上，且所述鉸鏈銷的兩端分別設(shè)于所述兩塊主板上；
[0030]所述滑槽板靠近所述基板的一側(cè)內(nèi)陷形成缺口，所述軸接桿遠(yuǎn)離所述主梁的一端自所述缺口處穿入所述兩個(gè)擋板之間，并與所述蓋鉤帽靠近所述基板的一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接。
[0031 ] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括外連組件，所述外連組件包括聯(lián)結(jié)盤(pán)及鎖緊套；
[0032]所述整形座包括安裝塊及瓶蓋部，所述瓶蓋部包括筒體及設(shè)于所述筒體一端的面板，所述面板遠(yuǎn)離所述筒體的表面固定于所述安裝塊上，所述筒體的開(kāi)口端朝向所述基板，用于容置主軸，所述安裝塊遠(yuǎn)離所述瓶蓋部的表面朝向所述貼合表面；
[0033]所述聯(lián)結(jié)盤(pán)包括卡合部及設(shè)于所述卡合部上的插針部，所述插針部穿過(guò)所述面板并固定于所述安裝塊上，所述卡合部用于與主軸以鎖扣形式定位鎖緊；
[0034]所述基板遠(yuǎn)離所述主板的表面上凸設(shè)有安裝筒，所述安裝筒即為所述安裝孔，所述鎖緊套套設(shè)于所述安裝筒的內(nèi)壁上，且所述鎖緊套的內(nèi)壁上設(shè)有定位條，以與穿入鎖緊套內(nèi)的主軸的定位槽匹配。
[0035]一種繞線機(jī)用模具，包括:
[0036]至少一個(gè)上述的合模裝置；以及
[0037]至少一個(gè)定位裝置，所述定位裝置用于與所述合模裝置配合使用，包括:支架及第二定位塊，所述支架用于固定于繞線機(jī)的主機(jī)上，所述第二定位塊，連接于所述支架上，且所述第二定位塊遠(yuǎn)離所述支架的表面為定位表面，所述定位表面與轉(zhuǎn)子鐵芯的外壁相匹配；
[0038]其中，所述合模裝置的數(shù)目與所述定位裝置的數(shù)目相同，且相鄰兩個(gè)合模裝置之間有一個(gè)定位裝置，且當(dāng)所述定位裝置與所述合模裝置同時(shí)護(hù)住待繞線的轉(zhuǎn)子鐵芯時(shí)，相鄰定位表面與貼合表面配合，使得有且只有一個(gè)線槽位于所述定位裝置與所述合模裝置之間。
[0039]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述定位裝置還包括線槽片，所述線槽片穿設(shè)于所述第二定位塊內(nèi)，且能自所述定位表面伸出或縮進(jìn)，以朝向或遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子鐵芯，以使所述線槽片插入轉(zhuǎn)子鐵芯的線槽內(nèi)或從轉(zhuǎn)子鐵芯的線槽拔出。
[0040]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述定位裝置還包括整形