一種用于電機轉(zhuǎn)子磁瓦裝填的入料裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及轉(zhuǎn)子制造設備領域，特別是一種用于電機轉(zhuǎn)子磁瓦裝填的入料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]直流無刷電機中，現(xiàn)有的磁性元件安裝方法有:
[0003]I)粘膠固定:但存在人工涂抹膠水不易均勻，不環(huán)保，熱固時間長，生產(chǎn)效率低，在以后使用中存在脫落卡死電機的隱患。
[0004]2)采用固定支架卡槽固定:但要求磁瓦尺寸精度高，才能把磁瓦牢牢固定，否則有安裝不進或松脫的現(xiàn)象，使生產(chǎn)成本高。
[0005]上述安裝方法，使得轉(zhuǎn)子外徑波動范圍較大，導致電機氣隙不對稱，進而導致電機運轉(zhuǎn)時抖動較大，引起噪音；且存在安裝成本高，精度差，生產(chǎn)效率低等問題。
[0006]為了解決上述問題，經(jīng)常采用的方式是通過注塑工藝將磁瓦固定。磁瓦分為N、S級，轉(zhuǎn)子生產(chǎn)時，需要保證的是其內(nèi)安放的所有磁瓦，N級\S級安放在轉(zhuǎn)子的同一側(cè)，以保證產(chǎn)生穩(wěn)定的磁場。而使用該工藝加工轉(zhuǎn)子時，需要工人將磁瓦按照正確的N\S位置放入注塑模具中，放料效率低，且N\S位置顛倒的錯誤率高，嚴重影響了加工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對上述問題，本實用新型的目的在于提出一種用于電機轉(zhuǎn)子磁瓦裝填的入料裝置，該裝置用于生產(chǎn)轉(zhuǎn)子時裝填磁瓦的過程中，對磁瓦的存放和取出，大大降低永磁體放置時N\S極性顛倒的發(fā)生率，提高生產(chǎn)效率。
[0008]為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0009]一種用于電機轉(zhuǎn)子磁瓦裝填的入料裝置；包括托板、磁瓦通道板和磁體，所述磁瓦通道板設有若干用于放置磁瓦的存料通道；所述磁瓦通道板設置在所述托板的上端面，所述托板設有落料通道與所述存料通道的一端相通，形成與所述電機轉(zhuǎn)子內(nèi)各磁瓦的排列位置相對應的磁瓦落料口 ；所述磁體設于所述磁瓦落料口，用于吸附放置在所述磁瓦通道內(nèi)的所述磁瓦。
[0010]所述磁瓦通道板由中心圓板和相互間隔且呈放射狀分布在所述中心圓板周圍的若干條形板組成，所述存料通道由相鄰所述條形板的兩側(cè)壁與所述托板的上端面組成。
[0011]所述托板的所述落料通道為直徑大于所述中心圓板直徑的圓形通孔，所述磁瓦落料口由所述落料通道的內(nèi)側(cè)壁、所述中心圓板的外邊緣和所述存料通道的兩內(nèi)側(cè)壁組成。
[0012]所述磁體設置在所述中心圓板的外邊緣。
[0013]所述中心圓板的外邊緣設有朝圓心方向凹陷的內(nèi)凹槽，所述磁體鑲嵌固定在所述內(nèi)凹槽內(nèi)。
[0014]所述落料通道的高度不小于所述磁瓦的高度。
[0015]所述磁瓦通道板的上端面設有壓圈。
[0016]本實用新型的有益效果:磁瓦分為N、S級，轉(zhuǎn)子生產(chǎn)時，需要保證的是其內(nèi)安放的所有磁瓦，N級\S級安放在轉(zhuǎn)子的同一側(cè)，以保證產(chǎn)生穩(wěn)定的磁場。工作人員將備用的磁瓦按照統(tǒng)一的正確的疊放在存料通道，在所述磁瓦通道板上設有多道存料通道，每道存料通道內(nèi)都能放置10片左右的磁瓦，磁瓦整齊排放，避免磁瓦的N\S極出現(xiàn)擺放錯誤，提高產(chǎn)品質(zhì)量；而設于磁瓦落料口的磁體，通過磁力將處于最前端的磁瓦吸附，并懸空于所述磁瓦落料口的上方，處于準備裝填的狀態(tài)。
[0017]需要填料時，工人用手推下懸空于所述磁瓦落料口的上方的所述磁瓦，使其進入電機轉(zhuǎn)子的模具，進行下一步加工。由于磁體為固定設置，因此其N\S極性不會更改，每次被懸空的磁瓦也只能以固定的N\S級方向與磁體接觸，所以磁瓦不會出現(xiàn)N\S極性錯誤的問題；本實用新型可以一次性準確安裝多片磁瓦，同時解決了人力填料時效率低，磁瓦極性裝填容易出現(xiàn)錯誤的兩個問題，提高工作效率。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實用新型的一個實施例的拆分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本實用新型中磁瓦通道板的俯視圖。
[0021]其中:放料組件1，托板101，落料通道1011，磁瓦通道板102，存料通道1021，中心圓板1022，條形板1023，磁體103 ；
[0022]磁瓦落料口 3，壓圈4。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0024]如圖1所示，一種用于電機轉(zhuǎn)子磁瓦裝填的入料裝置；
[0025]如圖2及圖3所示，包括托板101、磁瓦通道板102和磁體103，所述磁瓦通道板102設有若干用于放置磁瓦的存料通道1021 ;所述磁瓦通道板102設置在所述托板101的上端面，所述托板101設有落料通道1011與所述存料通道1021的一端相通，形成與所述電機轉(zhuǎn)子內(nèi)各磁瓦的排列位置相對應的磁瓦落料口 3 ;所述磁體103設于所述磁瓦落料口 3，用于吸附放置在所述磁瓦通道內(nèi)的所述磁瓦。
[0026]磁瓦分為N、S級，轉(zhuǎn)子生產(chǎn)時，需要保證的是其內(nèi)安放的所有磁瓦，N級\S級安放在轉(zhuǎn)子的同一側(cè)，以保證產(chǎn)生穩(wěn)定的磁場。工作人員將備用的磁瓦按照統(tǒng)一的正確的疊放在存料通道1021，在所述磁瓦通道板102上設有多道存料通道1021，每道存料通道1021內(nèi)都能放置10片左右的磁瓦，磁瓦整齊排放，避免磁瓦的N\S極出現(xiàn)擺放錯誤，提高產(chǎn)品質(zhì)量；而設于磁瓦落料口 3的磁體103，通過磁力將處于最前端的磁瓦吸附，并懸空于所述磁瓦落料口 3的上方，處于準備裝填的狀態(tài)。
[0027]需要填料時，工人用手推下懸空于所述磁瓦落料口 3的上方的所述磁瓦，使其進入電機轉(zhuǎn)子的模具，進行下一步加工。由于磁體103為固定設置，因此其N\S極性不會更改，每次被懸空的磁瓦也只能以固定的N\S級方向與磁體103接觸，所以磁瓦不會出現(xiàn)N\S極性錯誤的問題；本實用新型可以一次性準確安裝多片磁瓦，同時解決了人力填料時效率低，磁瓦極性裝填容易出現(xiàn)錯誤的兩個問題，提高工作效率。
[0028]所述磁瓦通道板102由中心圓板1022和相互間隔且呈放射狀分布在所