裝在該張拉力連接部22的電連接部23。鋁套筒20承擔(dān)夾持力和導(dǎo)電性。
[0031]碳纖維芯材30是將基礎(chǔ)線(xiàn)31以1X7等絞線(xiàn)成型的連續(xù)線(xiàn)狀體(參照?qǐng)D4)，各個(gè)基礎(chǔ)線(xiàn)31由連續(xù)纖維復(fù)合材料構(gòu)成，所述連續(xù)纖維復(fù)合材料由碳纖維和基體樹(shù)脂構(gòu)成。碳纖維芯材30具有自重輕、高強(qiáng)度、耐腐蝕性、耐熱性、低線(xiàn)膨脹、低蠕變性等的鋼絞線(xiàn)所不具有的優(yōu)異的機(jī)械特性。
[0032]為了提高內(nèi)層的保護(hù)或表面的摩擦力，在各個(gè)基礎(chǔ)線(xiàn)31致密地纏繞并包覆有基于聚酯等有機(jī)纖維的外包纖維32 (參照?qǐng)D4)。纏繞方向是指與在基礎(chǔ)線(xiàn)31產(chǎn)生的拉力交叉的方向。此外，外包纖維32的纏繞方式并不限于致密的纏繞方式，可以采用:相對(duì)于纖維寬度纏繞節(jié)距大，未纏繞的部分和纏繞的部分相互交叉，即以所謂的紋路狀包覆的方式。
[0033]對(duì)外包纖維32在碳纖維芯材30的基礎(chǔ)線(xiàn)31致密地纏繞并包覆而言，在表面形成細(xì)微的凹凸，因此具有提高碳纖維芯材30表面的摩擦系數(shù)，并且提高電線(xiàn)夾具10的夾持力的效果。
[0034]鋁絞線(xiàn)40是絞合鋁線(xiàn)或鋁合金線(xiàn)而形成的。
[0035]金屬緩沖材料50的材料是鋅合金、鋁合金、錫合金、鎂合金等合金或鋁。這些合金的熔點(diǎn)在550°C以下，因此比較容易成型，而且彈性系數(shù)在120GPa以下，因此被壓縮而變形，從而具有適當(dāng)?shù)貕壕o碳纖維芯材30的效果。也可以使用銅合金。對(duì)于使用了這些金屬的金屬緩沖材料50的成型，通過(guò)澆鑄成型或壓鑄成型或熱鍛等進(jìn)行。此外，錫合金的熔點(diǎn)尤其低，且潤(rùn)濕性良好，因此放入模具時(shí)的追隨性高。
[0036]在澆鑄成型中，首先，將碳纖維芯材30作為芯模，并放入比碳纖維芯材30更大的管中，并在其中填充樹(shù)脂等并進(jìn)行固化，由此成型為圓柱。將所取出的圓柱在縱向上形成兩部分或三部分，并除去碳纖維芯材30，由此得到在內(nèi)表面復(fù)制了碳纖維芯材30的外周形狀的、圓柱狀的兩部分或三部分的主模具。在放入有連接材料的砂、石膏、耐熱硅樹(shù)脂等的鑄型材料中埋入該主模具，并使其固化，之后割開(kāi)而拆卸主模具。在以這種方式得到的中空鑄型注入熔融金屬并進(jìn)行冷卻固化，之后進(jìn)行脫模而取出成型體。
[0037]使用在壓鑄成型的模具是，例如用三維測(cè)量機(jī)等讀取碳纖維芯材30的形狀，并通過(guò)機(jī)械切削等制作能夠分割成兩個(gè)以上部分的模具。向該模具中注入熔融金屬后，立即進(jìn)行冷卻固化，并打開(kāi)模具而取出成型體。
[0038]熱鍛也采用與在壓鑄成型中使用的模具相同的制作方法來(lái)制作能夠分割的模具，用模具夾住已預(yù)熱的金屬，并進(jìn)行沖壓，由此得到成型體。
[0039]以上述方式得到的成型體將碳纖維芯材30作為芯模，因此均能夠形成由圓筒體構(gòu)成的金屬緩沖材料50的主體，該圓筒體具有與碳纖維芯材30的外周面卡合的卡合面(在內(nèi)周面形成有與外包纖維32對(duì)應(yīng)的凹凸)的、在縱向上形成兩部分或三部分。
[0040]硬質(zhì)顆粒60均勻地粘貼在金屬緩沖材料50的內(nèi)周面是很重要的。作為粘貼的方法，優(yōu)選的是預(yù)先將樹(shù)脂性粘接劑薄薄地涂布在金屬緩沖材料50的內(nèi)周面，并噴射硬質(zhì)顆粒60的方法?；蛘?，可以在鑄型的內(nèi)表面預(yù)先配置硬質(zhì)顆粒60，然后將熔融金屬注入至其內(nèi)部。另外，預(yù)先在合金中混合硬質(zhì)顆粒60，然后進(jìn)行壓鑄成型也可。當(dāng)在成型后硬質(zhì)顆粒60埋入在金屬內(nèi)時(shí)，用鹽酸或硝酸等稍微溶解成型體的表面，由此使硬質(zhì)顆粒60出現(xiàn)在表面。通過(guò)該方式，制作由金屬構(gòu)成的緩沖材料主體，進(jìn)而在其內(nèi)表面形成硬質(zhì)顆粒，從而制作緩沖材料。
[0041]可以使用網(wǎng)目尺寸不同的兩種篩子來(lái)使硬質(zhì)顆粒60的粒度出現(xiàn)。纏繞并包覆的具代表性的厚度是0.1-0.3mm程度，在該情況下，所使用的硬質(zhì)顆粒的直徑優(yōu)選為
0.l-ο.5mm程度。S卩，硬質(zhì)顆粒的直徑與纏繞并包覆的厚度相同、或稍微更大于其，因此硬質(zhì)顆粒60咬入位于纏繞并包覆的下層的、由碳纖維和基礎(chǔ)樹(shù)脂構(gòu)成的復(fù)合層(碳纖維芯材30的表面)。該咬入量很小，因此不會(huì)使復(fù)合層、即承擔(dān)碳纖維芯材30的強(qiáng)度的部分受損，而發(fā)揮固定效果。
[0042]以該方式構(gòu)成的電線(xiàn)夾具10，以如下方式固定電線(xiàn)端部。即，解開(kāi)電線(xiàn)端部的鋁絞線(xiàn)40的絞合結(jié)構(gòu)，使碳纖維芯材30露出。在所露出的碳纖維芯材30安裝兩部分或三部分的金屬緩沖材料50。將鋁線(xiàn)倒卷而插入至鋁套筒20中，并通過(guò)兩部分沖模裝置進(jìn)行擠壓加工。擠壓是通過(guò)以下方式進(jìn)行的:將制成六角形的兩部分沖模，用油壓(油壓力)使沖模向彼此結(jié)合的方向沖壓。但并不限于六角形，改變沖模形狀而以圓形或橢圓形的剖面制作也可。套筒一般比沖模更長(zhǎng)，因此稍微錯(cuò)開(kāi)擠壓位置的同時(shí)擠壓多次，由此擠壓套筒整體。這樣地，一體型夾具是僅通過(guò)鋁套筒來(lái)夾持碳纖維芯材30和鋁絞線(xiàn)40兩者的結(jié)構(gòu)，從剖面中的中心開(kāi)始為碳纖維芯材30、金屬緩沖材料50、及鋁套筒20。
[0043]在使用這種電線(xiàn)夾具10來(lái)夾持電線(xiàn)時(shí)，具有如下效果。S卩，金屬緩沖材料50的彈性系數(shù)根據(jù)材料而不同，但整體大概在120-50GPa的范圍內(nèi)。碳纖維芯材30的彈性系數(shù)的具代表性的是150GPa，鋁絞線(xiàn)40的彈性系數(shù)的具代表性的是80GPa。S卩，金屬緩沖材料50的彈性系數(shù)均小于碳纖維芯材30，因此與碳纖維芯材30相比容易產(chǎn)生變形，金屬緩沖材料50被擠壓而稍微發(fā)生變形，因此能夠全部貼緊在碳纖維芯材30的形狀而覆蓋。
[0044]而且，使硬質(zhì)顆粒60設(shè)置在金屬緩沖材料50和碳纖維芯材30之間，由此使硬質(zhì)顆粒60在金屬緩沖材料50和碳纖維芯材30之間起到固定的作用，使得金屬緩沖材料50更加可靠地夾持碳纖維芯材30。
[0045]在此，金屬緩沖材料50、鋁絞線(xiàn)40、及碳纖維芯材30彼此牢固地貼緊，并且通過(guò)基于設(shè)置硬質(zhì)顆粒60的固定效果，能夠使碳纖維芯材30不脫落而發(fā)揮電線(xiàn)整體的夾緊力。進(jìn)而，作為金屬緩沖材料50的材料使用錫合金時(shí)，與碳纖維芯材30的咬合良好，因此能夠增大固定效果。
[0046]硬質(zhì)顆粒60采用用于提高摩擦力的有效尺寸，因此不會(huì)使碳纖維芯材30受損。
[0047]從而，對(duì)形成有與碳纖維芯材30的外周面卡合的內(nèi)周面并呈分段式模具的金屬緩沖材料50而言，在內(nèi)周表面，將具備多個(gè)硬質(zhì)顆粒60的金屬緩沖材料50設(shè)置在碳纖維芯材30和電線(xiàn)絞合層之間，并擠壓最外層的鋁套筒20，由此使碳纖維芯材30不受損而提高碳纖維芯材30和金屬緩沖材料50的摩擦力，其結(jié)果，通過(guò)使碳纖維芯材30、金屬緩沖材料50、鋁絞線(xiàn)40、及鋁套筒20 —體化，可以實(shí)現(xiàn)以高張拉力夾持電線(xiàn)。此外，在設(shè)置有外包纖維32的情況下，也可以不使用硬質(zhì)顆粒60。
[0048]從而，本實(shí)施方案的電線(xiàn)夾具10，通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)來(lái)具有充分且穩(wěn)定的夾持力。
[0049]圖5是示出金屬緩沖材料50的變形例的金屬緩沖材料50A的橫剖面圖。上述的金屬緩沖材料50為兩部分結(jié)構(gòu)，但金屬緩沖材料50A為三部分結(jié)構(gòu)。在該情況下也能夠得到相同的效果。
[0050]圖6是示出金屬緩沖材料50及碳纖維芯材30的變形例的金屬緩沖材料50A及碳纖維芯材30A的立體圖。S卩，也能夠適用于在基礎(chǔ)線(xiàn)31完全沒(méi)有包覆外包纖維32等的碳纖維芯材。
[0051]此外，也能夠適用于:在基礎(chǔ)線(xiàn)31包覆帶狀材料的碳纖維芯材、以并非致密的疏松方式卷繞而使包覆的部分和未包覆的部分在基礎(chǔ)線(xiàn)31的表面混合而呈紋路狀的碳纖維芯材、及并非絞線(xiàn)狀而是使用多根基礎(chǔ)線(xiàn)31呈四根組、六根組或八根組等編繩結(jié)構(gòu)的碳纖維芯材。即使在該情況下，設(shè)置在金屬緩沖材料50A的內(nèi)表面的硬質(zhì)顆粒60對(duì)碳纖維芯材30A和金屬緩沖材料50A兩者也起到固定作用，因此使碳纖維芯材30和金屬緩沖材料50 —體化。在采用未包覆有碳纖維芯材30A的情況下，將硬質(zhì)顆粒的直徑調(diào)整為0.01-0.1mm的小的直徑，由此能夠使承擔(dān)碳纖維芯材的強(qiáng)度的部分部受損而發(fā)揮固定效果。
[0052]圖7是示出本發(fā)明第二實(shí)施方案的雙體型的電線(xiàn)夾具1A的圖，圖8是沿圖7中的B-B線(xiàn)切斷電線(xiàn)夾具1A并從箭頭方向看的橫剖面圖。此外，在圖7、8中，在與圖1-圖6相同的功能部分標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，并省略其詳細(xì)說(shuō)明。雙體型結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但是各自進(jìn)行碳纖維芯材30和鋁絞線(xiàn)40的夾持，因此夾具的設(shè)計(jì)自由度大。一體型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要用一次擠壓來(lái)夾持芯材和鋁線(xiàn)兩者，因此需要進(jìn)行擠壓率的微調(diào)整。
[0053]電線(xiàn)夾具1A具備:有底筒狀的鋁套筒20 ;碳纖維芯材30，其與該鋁套筒20同軸地配置在該鋁套筒20 ;鋁絞線(xiàn)(導(dǎo)電性金屬線(xiàn))40，其設(shè)置在該碳纖維芯材30的外周；筒狀金屬緩沖材料50，其配置在碳纖維芯材30和鋁絞線(xiàn)40之間；有底筒狀的鋼套筒70 ;及筒狀金屬緩沖材料50，其配置在碳纖維芯材30和鋼套筒之間。在金屬緩沖材料50的內(nèi)周面進(jìn)一步設(shè)置有硬質(zhì)顆粒60。硬質(zhì)顆粒60例如是直徑為0.01-0.5mm的氧化鋁或碳化硅。
[0054]鋁套筒