一種基于內(nèi)電極銅罩式的高壓冷縮中間接頭制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種電纜施工方法，更具體的說，是涉及一種基于內(nèi)電極銅罩式的高 壓冷縮中間接頭制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在電力專業(yè)施工及日常檢修維護中，由于現(xiàn)場實際環(huán)境及工藝的制約，高壓電力 電纜常需要制作中間接頭，而中間接頭的制作質(zhì)量和中間接頭附件、制作水平、操作工藝密 切相關(guān)，直接影響著高壓電氣設(shè)備的運行安全和穩(wěn)定。目前制作中間接頭施工過程中存在 冷縮接頭主體在中部凹陷，高壓電纜中間接頭的金屬接管與線芯不規(guī)則表面易產(chǎn)生集中電 場，在接管的尖角和臺階處，會發(fā)生空氣電離、尖端放電以及電暈放電，使中間接頭內(nèi)部電 場不均勻，中間接頭遭到破壞，影響其電氣性能和運行可靠性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種基于內(nèi)電極銅罩式的高壓冷縮中間接頭 制作方法。
[0004] 本發(fā)明的一種基于內(nèi)電極銅罩式的高壓冷縮中間接頭制作方法，包括以下施工步 驟： 步驟1)電纜開剝處理；把電纜線切斷，將電纜切斷面的兩端外護套依次逐層剝開切 除，形成內(nèi)護套段、銅屏蔽段、外半導(dǎo)電層段、主絕緣段和銅芯段，所述電纜線切斷處兩端的 銅芯段的長度之和與銅罩的長度相同； 步驟2)壓接金屬接管；將冷縮接頭套裝在左端電纜內(nèi)，將銅網(wǎng)套套裝在右端電纜內(nèi)， 冷縮接頭的拉繩端設(shè)置在左端；將兩端的銅芯段套裝在接管內(nèi)，同時將銅罩內(nèi)的裸銅線放 入接管，然后把接管對稱壓接，將兩半銅罩緊密扣合，銅罩外邊面與主絕緣齊平，所述銅罩 的外直徑與主絕緣大小相同； 步驟3)安裝冷縮接頭主體；測量銅罩長度尺寸B，然后按1/2B尺寸在銅罩上確定中心 點，再在外半導(dǎo)電層段上離銅罩中心點距離C處用PVC膠帶作標識，即為冷縮接頭收縮的基 準點；用清洗劑清理電纜的主絕緣段，在清洗過程中半導(dǎo)體顆粒不能帶到主絕緣段的表面； 用P55紅色絕緣混合劑填充在外半導(dǎo)電層段切斷口處的臺階處，然后把其余劑料全部均勻 涂在主絕緣表面上；將冷縮接頭對準基準點，逆時針抽掉拉繩端使接頭收縮，收縮幾圈后， 如有偏差，盡快左右移動或轉(zhuǎn)動接頭以進行調(diào)整，保證安裝到位； 步驟4)恢復(fù)金屬屏蔽層；在裝好的冷縮接頭外部將銅網(wǎng)套展開，用PVC膠帶將銅網(wǎng)套 綁扎在接頭主體上，再用兩只恒力彈簧將銅網(wǎng)套的兩端固定在銅屏蔽段上；將銅網(wǎng)套的兩 端修齊整，或反折到恒力彈簧里，半重疊繞包兩層PVC膠帶，將恒力彈簧及銅屏蔽網(wǎng)的毛邊 完全包裹??； 步驟5)重復(fù)步驟1)-步驟4)完成另外兩電纜芯的安裝； 步驟6)恢復(fù)內(nèi)外護套層；用PVC膠帶將三芯電纜捆綁在一起，將兩側(cè)露出的50mm的內(nèi) 護套段打磨粗糙并清潔干凈，然后從內(nèi)護套段的一端上開始繞包防水膠帶至另一端上一個 來回，繞包防水膠帶時要將膠帶拉至原寬度的3/4,半重疊繞包，完成后雙手用力擠壓膠帶， 使其緊貼附件，涂膠粘劑一面朝里； 步驟7)安裝鎧裝接地連接線；在電纜編織線兩端各80_的范圍內(nèi)將編織線展開，打磨 露出的鎧裝層，去除防銹漆和氧化層，用大恒力彈簧將編織線的一端固定在鋼鎧上，反折一 下，繼續(xù)用恒力彈簧固定，半重疊繞包兩層PVC膠帶將彈簧連同鎧裝一起完全覆蓋住，不要 包在防水膠帶上； 步驟8)恢復(fù)電纜外護套；在外護套開剝端口起60_的范圍內(nèi)打磨粗糙并清潔干凈，然 后從一端外護套距離60mm處開始半重疊繞包防水膠帶至另一端護套上60mm處一個來回， 涂膠粘劑一面朝里； 步驟9)安裝裝甲帶；裝甲帶先用水完全浸泡15秒鐘以上，然后從一端電纜外護套防水 帶60_外開始，半重疊繞包裝甲帶至對面另一端60_防水帶上，將整個接頭外用裝甲帶完 全繞包，完成后30分鐘內(nèi)不得移動電纜； 步驟10)試驗；在完成以上制作步驟之后，對電纜進行絕緣電阻測試和直流耐壓試驗， 試驗合格后投入使用。
[0005] 所述步驟1中的外護套剝開長度左端比右端長200mm。
[0006] 所述步驟1中的主絕緣段的前端邊緣設(shè)置有3mmX45°的倒角，并打磨圓滑。 [0007] 所述步驟2中的銅罩壓接后如松動，在銅罩中間繞兩圈窄的PVC膠帶，所述PVC膠 帶不能把銅罩全部覆蓋。
[0008] 所述步驟3中的距離C的長度根據(jù)導(dǎo)體截面確定。
[0009] 本發(fā)明的有益效果是：（1)內(nèi)部電場均勻技術(shù)，單獨安裝的銅屏蔽罩，能有效修正 中間接頭內(nèi)部的變形，避免冷縮接頭主體在中部凹陷，使中間接頭內(nèi)部電場有效均勻，提高 其電氣性能和運行可靠性；（2)局部放電控制技術(shù)，采用特有的預(yù)制式內(nèi)、外半導(dǎo)電層結(jié) 構(gòu)，在接頭內(nèi)部形成"法拉第籠"，有效屏蔽金屬接管、線芯不規(guī)則表面的集中電場，避免了 在接管的尖角和臺階處發(fā)生各種放電的現(xiàn)象，防止擊穿絕緣層；（3)中間接頭的內(nèi)半導(dǎo)電 層會與金屬壓接管接觸，能將高電位延伸到外半導(dǎo)電層的外表面，有效屏蔽金屬接管、線芯 不規(guī)則表面的集中電場，避免發(fā)生局部放電，其功能與電纜的內(nèi)半導(dǎo)電層相似。中間接頭 的外半導(dǎo)電層則與銅網(wǎng)套接觸，即與零電位接觸，能將電場屏蔽于接頭的內(nèi)部，且整體模制 的外半導(dǎo)電層內(nèi)表面是平滑的圓面，電場可以在內(nèi)半導(dǎo)電層與外半導(dǎo)電層之間較均勻地分 布；（4)銅罩式冷縮電纜終端頭具有良好的防水防潮及機械性能，能提供絕佳的運行性能， 為電纜和高壓電氣設(shè)備的長期安全運行提供了有力的保證。
【附圖說明】
[0010] 圖1為本發(fā)明的步驟1的施工示意圖； 圖2為本發(fā)明的步驟2套裝冷縮接頭的施工示意圖； 圖3為本發(fā)明的步驟2安裝銅罩的施工示意圖； 圖4為本發(fā)明的步驟3確定冷縮接頭基準點的施工示意圖； 圖5為本發(fā)明的步驟3涂抹絕緣混合劑的施工示意圖； 圖6為本發(fā)明的步驟3安裝冷縮接頭的施工示意圖； 圖7為本發(fā)明的步驟6的施工示意圖； 圖8為本發(fā)明的步驟8的施工不意圖； 圖中：外護套1、鋼鎧2、內(nèi)護套段3、銅屏蔽段4、外半導(dǎo)電層段5、主絕緣段6、銅芯段7、 冷縮接頭8、銅網(wǎng)套9、拉繩端10、銅罩11、基準點12、P55紅色絕緣混合劑13。
【具體實施方式】
[0011] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。
[0012] 在圖中，一種基于內(nèi)電極銅罩式的高壓冷縮中間接頭制作方法，包括以下施工步 驟： 步驟1電纜開剝處理；把電纜線切斷，將電纜切斷面的兩端外護套1依次逐層剝開切 除，形成內(nèi)護套段3、銅屏蔽段4、外半導(dǎo)電層段5、主絕緣段6和銅芯段7,所述電纜線切斷 處兩端的銅芯段7的長度之和與銅罩的長度相同； 步驟2壓接金屬接管；將冷縮接頭8套裝在左端電纜內(nèi)，將銅網(wǎng)套9套裝在右端電纜 內(nèi)，冷縮接頭8的拉繩端10設(shè)置在左端；將兩端的銅芯段7套裝在接管內(nèi)，同時將銅罩11 內(nèi)的裸銅線放入接管，然后把接管對稱壓接，將兩半銅罩11緊密扣合，所述銅罩11的外直 徑與主絕緣大小相同； 步驟3安裝冷縮接頭主體；測量銅罩11長度尺寸B，然后按1/2B尺寸在銅罩11上確 定中心點，再在外半導(dǎo)電層段5上離銅罩11中心點距離C處用PVC膠帶作標識，即為冷縮 接頭8收縮的基準點；用清洗劑清理電纜的主絕緣段6,在清洗過程中半導(dǎo)體顆粒不能帶到 主主絕緣段6的表面；用P55紅色絕緣混合劑13填充在外半導(dǎo)電層段5切斷口處的臺階 處，然后把其余劑料全部均勻涂在主絕緣表面上；將冷縮接頭8對準基準點12,逆時針抽掉 拉繩端10使接頭收縮，收縮幾圈后，如有偏差，盡快左右移動或轉(zhuǎn)動接頭以進行調(diào)整，保證 安裝到位； 步驟4恢復(fù)金屬屏蔽層；在裝好的冷縮接