能夠減小旋轉(zhuǎn)電機(jī)的軸向尺寸，在該示例中，旋轉(zhuǎn)電機(jī)形成為具有熱機(jī)的機(jī)動(dòng)車(chē)輛的發(fā)電機(jī)。
[0067]圖3在151處示出了設(shè)置在基部152中的具有整體上梯形形式的空氣入口開(kāi)口之一，其中基部152整體上橫向于中空形式的金屬前支承部15取向。150示出了具有矩圓形式的空氣出口開(kāi)口之一，其影響整體上具有該支承部15的軸向定向的邊沿155以及基部152的外周邊。
[0068]形成為裙部的該邊沿155具有突起156，每個(gè)突起都界定用于支承部15、16的組裝的連桿的通道。用于將支承部15固定在車(chē)輛的固定部件上的凸片在圖3中不可見(jiàn)，因?yàn)樵搱D的透視圖示示出了繞組12的前髻部41。
[0069]在圖4中，252指示了具有支承部16的橫向取向的基部，并且255示出了該支承部16的裙部形式的邊沿。支承部15、16是由鋁制成的。以上述的方式，邊沿155、255形成為裙部。
[0070]圖3和4示出了，本體14的外周邊140和前邊緣15的外周邊被改變。
[0071]更具體地，具有環(huán)形形式的本體14在其外周邊140上具有圓柱形的形式。本體14的剩余部分未改變。支承部15在裙部155形式的邊沿處被修改，其中裙部比圖1中的長(zhǎng)。支承部15的剩余部分未改變。
[0072]在其外部，裙部155具有用于定子本體14的接收的圓柱形內(nèi)支撐表面250。該支撐表面250接收本體14的軸向端部之一，在該示例中為前軸向端部，并且該支撐表面具有較長(zhǎng)的長(zhǎng)度。更具體地，在其內(nèi)部，材料在裙部155的自由端的水平處被移除，以用于圓柱形支撐表面250的形成。材料的這種移除導(dǎo)致裙部155的內(nèi)徑的變化，并且形成具有橫向定向的肩部251。在該實(shí)施例中，裙部155的內(nèi)周邊從而具有柱形的支撐表面250，該支撐表面的直徑大于具有整體上軸向取向的另一支撐表面252的直徑。支撐表面250、252通過(guò)肩部251而彼此隔開(kāi)。圓柱形支撐表面250屬于裙部155的自由端，而支撐表面252更靠近基部152。支撐表面252軸向地傾斜。其在裙部155的自由端的方向上和在后支承部16的方向上加寬。
[0073]根據(jù)一個(gè)特征，支撐表面250是用于芯部14的圓柱形外周邊140的接收的圓柱形內(nèi)支撐表面，并且肩部251構(gòu)成了用于插入進(jìn)裙部155的芯部14的前軸向端的軸向止擋件。支撐表面250是以下文描述的方式通過(guò)感應(yīng)被纏繞、用于通過(guò)芯部14的外周邊140的纏繞而安裝的支撐表面。
[0074]支承部16是支承部15的鏡像，并且從而在其裙部255的內(nèi)周邊上具有用于芯部14的另一軸向端部的接收的圓柱形內(nèi)支撐表面260，在該示例中該另一軸向端部是后端，其中圓柱形內(nèi)支撐表面260與支撐表面262通過(guò)具有橫向取向的肩部261隔開(kāi)，其中支撐表面262具有較小的傾斜直徑，并且在支承部15的方向上加寬，并且肩部261形成用于定子本體14的后端的軸向止擋件。支撐表面260是用于芯部14的后端的外周邊140的接收的內(nèi)圓柱形支撐表面，并且肩部261構(gòu)成了用于插入進(jìn)裙部255的芯部14的后軸向端的軸向止擋件。
[0075]該支撐表面260軸向地短于支撐表面250，并且構(gòu)成了用于芯部14的引導(dǎo)的第二內(nèi)圓柱形支撐表面。如可從圖4看出的，支撐表面260在前支承部的方向上由支撐表面263延伸，其構(gòu)成了后支承部16的自由端。該支撐表面263在前支承部15的方向上加寬。其是軸向傾斜的。該支撐表面263的直徑大于支撐表面260的直徑，并且不與定子13本體14接觸，其中肩部(無(wú)標(biāo)記)將支撐表面260、263彼此分隔。支撐表面263允許提前安裝在支承部15的裙部155中的芯部14上的支承部16的自由端的軸向安裝。支撐表面260是用于本體14的后端的引導(dǎo)的支撐表面。芯部可具有安裝游隙地安裝在支撐表面260中。
[0076]在該實(shí)施例中，支撐表面250軸向地長(zhǎng)于支撐表面260、263的軸向長(zhǎng)度的和。
[0077]在變型中，支撐表面262、263、252中的至少一種可具有柱形的形式。
[0078]在該實(shí)施例中，裙部155、255的外周邊具有截頭圓錐的形式，并且面朝彼此。作為變型，裙部155、255的外周邊可具有圓柱形的形式。
[0079]裙部255(圖4)軸向地短于裙部155。如在圖1中，軸向游隙存在于裙部155、255的彼此相反的自由端之間。
[0080]后支承部16安裝在本體14上，該本體14提前安裝在前支承部15中。后支承部16相對(duì)于本體14的軸向移動(dòng)由肩部261限制，而前支承部15相對(duì)于本體14的軸向移動(dòng)由肩部251限制。
[0081]金屬本體14安裝進(jìn)金屬的前支承部15的圓柱形內(nèi)端支撐表面250中，該金屬前支承部用作散熱器。如已知的，當(dāng)交流發(fā)電機(jī)經(jīng)由其定子13輸出電流時(shí)，支承部15比芯部14冷。支承部15從而通過(guò)將來(lái)自于芯部14的熱量熱傳導(dǎo)而良好地散熱，芯部14被繞組12加熱。前支承部15也比后支承部16冷，后支承部支承用于將交流電流整流為直流電流的裝置、電壓調(diào)節(jié)器和電刷保持器，從而其更熱。
[0082]根據(jù)一個(gè)特征，本體14通過(guò)在本體14的安裝之前通過(guò)前裙部155的感應(yīng)產(chǎn)生的局部加熱而纏繞而被安裝在支撐表面250中。更具體地，前支承部15的裙部155構(gòu)造為借助于圓柱形內(nèi)支撐表面250而進(jìn)行用于本體14的纏繞。
[0083]根據(jù)一個(gè)特征，前支承部15通過(guò)加熱其裙部155而被局部地加熱，該裙部延展，使得支撐表面250的直徑增加，從而允許定子13的本體14被安裝在前支承部15的支撐表面250 中。
[0084]有利地，該局部加熱在內(nèi)支撐表面250的水平處進(jìn)行。
[0085]此后，前支承部15在裙部155的水平處收緊。例如由鋁制成的支承部15，在纏繞后用作散熱器。
[0086]根據(jù)一個(gè)特征，在一個(gè)實(shí)施例中，前支承部15的裙部155通過(guò)感應(yīng)而被加熱。
[0087]這種類(lèi)型的加熱具有多個(gè)優(yōu)勢(shì)，S卩，速度、能量效率、可重現(xiàn)性、緊湊性、局部化加熱而不與能量源接觸、操作者的安全性、能量節(jié)約、以及易于結(jié)合進(jìn)生產(chǎn)線。這種類(lèi)型的加熱基于電磁感應(yīng)。
[0088]更具體地，根據(jù)一個(gè)特征，在該實(shí)施例中，裙部155借助于感應(yīng)而被局部地加熱，從而特別地不損壞圖1中的球軸承的容腔。
[0089]更具體地，裙部155以文中描述的方式而通過(guò)感應(yīng)被局部地加熱。
[0090]根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，該加熱是通過(guò)螺線管進(jìn)行的，該螺線管具有至少一個(gè)線匝，優(yōu)選地具有至少兩個(gè)線匝，并且特別地在支撐表面250的水平處環(huán)繞裙部155而不接觸，使得裙部被浸在電磁場(chǎng)中。能量從而在裙部的內(nèi)部，特別是在支撐表面250的水平處，以熱量的形式被耗散。螺線管的線匝的數(shù)量取決于裙部155的支撐表面250的長(zhǎng)度。
[0091]因此，支撐表面250的直徑可初始地微小于(小于)芯部14的外徑。
[0092]在被加熱后，前支承部收緊，使得支撐表面250在本體14的外周邊140上的卡箝發(fā)生。例如由鋁制成的支承部15在纏繞后用作散熱器。由于支撐表面250在本體14的外周邊140上的卡箝，該熱量主要通過(guò)傳導(dǎo)而散去。
[0093]根據(jù)另一實(shí)施例，微小的殘余游隙可存在于支撐表面250和本體14的外周邊140之間。更具體地，當(dāng)支撐表面250具有較長(zhǎng)的長(zhǎng)度時(shí)，通過(guò)裙部155的感應(yīng)產(chǎn)生的熱量使得能夠容易地將支承部15安裝在本體14上，而沒(méi)有卡住的風(fēng)險(xiǎn)。該熱量部分地通過(guò)傳導(dǎo)而散去，由于涉及本體14的軸向端部與肩部251的接觸，并且部分地通過(guò)對(duì)流而散去，由于支撐表面250和本體14的外周邊140之間的微小游隙。
[0094]因此，在所有的示例中，根據(jù)一個(gè)特征，支撐表面250的軸向長(zhǎng)度X可以比本體14的軸向長(zhǎng)度LI的一半長(zhǎng)。
[0095]支撐表面250的軸向長(zhǎng)度可以是本體14的軸向長(zhǎng)度LI的2/3。
[0096]支撐表面250的軸向長(zhǎng)度可以是定子的本體14的軸向長(zhǎng)度LI的一半到2/3之間。
[0097]因此，對(duì)于具有26到42mm之間長(zhǎng)度的本體14，對(duì)于長(zhǎng)度為26mm的本體，支撐表面250的最小長(zhǎng)度將為13mm，并且對(duì)于長(zhǎng)度為42mm的本體，支撐表面250的最小長(zhǎng)度將為21mm。
[0098]對(duì)于長(zhǎng)度為26mm的本體，支撐表面250的最大長(zhǎng)度將為17.3mm，并且對(duì)于長(zhǎng)度為42mm的本體，支撐表面250的最大長(zhǎng)度將為28mm。
[0099]對(duì)于長(zhǎng)度為3