電機出線座及用于干衣機的電機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電機領(lǐng)域，尤其涉及電機出線座及具有該電機出線座的用于干衣機的電機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有干衣機電機上鈑金端蓋的出線方式一般為:在鈑金端蓋上開設(shè)圓形安裝孔，將出線座通過過盈配合方式固定在鈑金端蓋的圓形安裝孔內(nèi)，再將電源線從出線座上的圓形過線孔內(nèi)穿出。這種出線方式在具體應(yīng)用中存在以下不足之處:
[0003]I)出線座通過過盈配合方式安裝在鈑金端蓋上，出線座與鈑金端蓋的結(jié)合處較為緊湊，容易出現(xiàn)裝配不良、出線座脫落的情形，從而導(dǎo)致出線座無法起到保護電源線的作用。
[0004]2)現(xiàn)有出線方式的生產(chǎn)操作工藝較為復(fù)雜，裝配員工可操作性差，效率低下。
[0005]3)由于產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)利于提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和節(jié)約勞動力成本，故，電機的自動化生產(chǎn)已成為一種發(fā)展趨勢，而現(xiàn)有干衣機電機上的出線座結(jié)構(gòu)無法實現(xiàn)自動化生產(chǎn)組裝，只能通過人工操作進行安裝出線座和電源線，不利于實現(xiàn)干衣機電機的自動化生產(chǎn)，嚴重影響了干衣機電機生產(chǎn)效率的提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了電機出線座及用于干衣機的電機，其解決了現(xiàn)有干衣機電機出線方式存在出線座容易脫落、出線操作工藝復(fù)雜、不利于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的技術(shù)問題。
[0007]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:電機出線座，包括具有線槽以供電源線卡入定位的基板和設(shè)于所述基板上以用于卡扣連接電機端蓋的彈性卡扣結(jié)構(gòu)，所述基板具有反向設(shè)置的第一板面與第二板面及反向設(shè)置的第一側(cè)邊緣與第二側(cè)邊緣，所述彈性卡扣結(jié)構(gòu)凸設(shè)于所述第一板面上，所述線槽從所述第一板面朝向所述第二板面貫穿設(shè)置，且所述線槽具有貫穿所述第一側(cè)邊緣以供所述電源線卡入安裝的安裝槽口。
[0008]優(yōu)選地，所述彈性卡扣結(jié)構(gòu)包括若干個沿周向間隔分布設(shè)置的倒扣，所述倒扣包括桿體和鉤體，所述桿體凸設(shè)于所述第一板面上，且各所述倒扣的內(nèi)側(cè)圍合形成一中空內(nèi)孔，所述鉤體沿背對所述中空內(nèi)孔的方向彎折設(shè)于所述桿體之遠離所述第一板面的端部。
[0009]具體地，所述鉤體具有遠離所述桿體的頂部表面，且所述頂部表面呈弧面狀或者斜面狀。
[0010]優(yōu)選地，任意兩個周向相鄰的所述倒扣之間都還間隔設(shè)有凸塊，且各所述凸塊之遠離所述中空內(nèi)孔的外側(cè)面與各所述桿體之遠離所述中空內(nèi)孔的外側(cè)面位于同一圓柱面上。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述安裝槽口處還設(shè)有可對所述電源線導(dǎo)向安裝并可對所述電源線進行限位的導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)。
[0012]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)包括兩個相對設(shè)置的筋條，且兩所述筋條以間距逐漸減小的形式延伸于所述線槽內(nèi)。
[0013]優(yōu)選地，所述第一板面上還凸設(shè)有用于與所述電機端蓋抵頂定位的定位凸臺。
[0014]優(yōu)選地，所述定位凸臺沿所述第一側(cè)邊緣的長度方向位于所述彈性卡扣結(jié)構(gòu)與所述線槽之間。
[0015]優(yōu)選地，所述定位凸臺具有朝向所述彈性卡扣結(jié)構(gòu)并可與所述電機端蓋抵頂定位的定位頂面，且所述定位頂面為弧形表面。
[0016]本發(fā)明提供的電機出線座，通過電機出線座與電機端蓋的卡扣配合安裝方式代替現(xiàn)有電機出線座與電機端蓋的過盈配合安裝方式，這樣，在裝配電機出線座與電機端蓋時，只需將彈性卡扣結(jié)構(gòu)扣合于電機端蓋上即可實現(xiàn)電機出線座在電機端蓋上的安裝固定，其安裝方便、安裝工藝簡單，并利于實現(xiàn)電機出線座在電機端蓋上的自動化裝配；且彈性卡扣結(jié)構(gòu)與電機端蓋的卡扣連接，可利于保證電機出線座在電機端蓋上安裝的穩(wěn)固可靠性，并有效防止了電機出線座裝配不到位、裝配后容易脫落等安裝不良現(xiàn)象的發(fā)生。同時，本發(fā)明還通過在電機出線座上設(shè)計一具有安裝槽口的線槽代替現(xiàn)有的圓形線孔進行實現(xiàn)電源線在電機出線座上的卡入定位，這樣，在裝配電源線與電機出線座時，只需將電源線從安裝槽口卡入線槽內(nèi)即可完成電源線在電機出線座上的卡入定位其相對于現(xiàn)有需要將電源線沿圓形線孔軸向慢慢穿過圓形線孔而言，具有操作方便、操作工藝簡單的特點，并利于實現(xiàn)電源線與電機出線座的自動化裝配，從而利于提高電機的出線操作效率。
[0017]進一步地，本發(fā)明還提供了用于干衣機的電機，其包括主機體、一端與所述主機體連接的電源線、分別設(shè)于所述主機體兩端的兩個電機端蓋和上述的電機出線座，所述電機出線座通過所述彈性卡扣結(jié)構(gòu)卡扣安裝于一個所述電機端蓋上，所述電源線從所述安裝槽口卡入定位于所述線槽內(nèi)。
[0018]本發(fā)明提供的用于干衣機的電機，由于采用了上述的電機出線座，故，一方面簡化了電機的出線生產(chǎn)工藝，并利于提高電機生產(chǎn)的自動化程度，從而利于提高電機的生產(chǎn)效率和節(jié)約電機的勞動力成本；另一方面提高了電機出線座安裝的穩(wěn)固可靠性，充分保證了電機出線座對電源線的防護作用和定位作用。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明實施例提供的電機出線座與電機端蓋的裝配立體示意圖一；
[0020]圖2是本發(fā)明實施例提供的電機出線座與電機端蓋的裝配立體示意圖二 ；
[0021]圖3是本發(fā)明實施例提供的電機出線座的正向立體示意圖；
[0022]圖4是本發(fā)明實施例提供的電機出線座的反向立體示意圖；
[0023]圖5是圖4的左視圖；
[0024]圖6是圖4的主視圖；
[0025]圖7是圖4的后視圖；
[0026]圖8是本發(fā)明實施例提供的用于干衣機的電機的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0027]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0028]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件上時，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當(dāng)一個元件被稱為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0029]還需要說明的是，以下實施例中的左、右、上、下、頂、底等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認為是具有限制性的。
[0030]如圖1?4所示，本發(fā)明實施例提供的電機出線座1，包括具有線槽111以供電源線(圖未示)卡入定位的基板11和設(shè)于基板11上以用于卡扣連接電機端蓋2的彈性卡扣結(jié)構(gòu)12，電機端蓋2上設(shè)有供彈性卡扣結(jié)構(gòu)12扣合定位的扣孔(圖未示)，基板11具有反向設(shè)置的第一板面1101與第二板面1102及反向設(shè)置的第一側(cè)邊緣1103與第二側(cè)邊緣1104，第一側(cè)邊緣1103和第二側(cè)邊緣1104分別位于第一板面1101的左右兩側(cè)，彈性卡扣結(jié)構(gòu)12凸設(shè)于第一板面1101上，線槽111從第一板面1101朝向第二板面1102貫穿設(shè)置，且線槽111具有貫穿第一側(cè)邊緣1103以供電源線卡入安裝的安裝槽口 1111，線槽111沿第一側(cè)邊緣1103的長度方向(電機出線座I安裝于電機端蓋2上后，第一側(cè)邊緣1103的長度方向與電機端蓋2的軸向平行)位于彈性卡扣結(jié)構(gòu)12的下方。電機出線座I安裝于電機端蓋2上后，第一板面1101貼合于電機端蓋2的外側(cè)面上。在具體生產(chǎn)過程中，電機出線座I在電機端蓋2上的安裝方式是將彈性卡扣結(jié)構(gòu)12按入扣合于電機端蓋2的扣孔內(nèi)，其安裝方便、安裝工藝簡單，并利于實現(xiàn)電機出線座I在電機端蓋2上的自動化裝配；且彈性卡扣結(jié)構(gòu)12與電機端蓋2的卡扣連接，可利于保證電機出線座I在電機端蓋2上安裝的穩(wěn)固可靠性，并有效防止了電機出線座I裝配不到位、裝配后容易脫落等安裝不良現(xiàn)象的發(fā)生。電源線在出線座I上的卡入定位是將電源線從安裝槽口 1111橫向卡入線槽111內(nèi)，而不是從電機內(nèi)側(cè)向外側(cè)穿設(shè)，電源線在電機出線座I上的卡入定位操作非常方便、簡單，并利于實現(xiàn)電源線與電機出線座I的自動化裝配，從而利于提高電機的出線操作效率。
[0031]優(yōu)選地，如圖1、圖3和圖7所示，彈性卡扣結(jié)構(gòu)12包括若干個沿周向間隔分布設(shè)置的倒扣121，倒扣121包括桿體1211和鉤體1212，桿體1211凸設(shè)于第一板面1101上，且各倒扣121的內(nèi)側(cè)圍合形成一中空內(nèi)孔120，鉤體1212沿背對中空內(nèi)孔120的方向彎折設(shè)于桿體1211之遠離第一板面1101的端部。中空內(nèi)孔120的設(shè)置，可使得各倒扣121在外力作用下向中空內(nèi)孔120內(nèi)產(chǎn)生一定的彈性變形，從而利于保證彈性卡扣結(jié)構(gòu)12卡穿入電機端蓋2上的扣孔內(nèi)。各桿體1211的外接圓柱面的直徑等于或略小于扣孔的直徑，電機出線座I安裝于電機端蓋2上后，各桿體1211的外側(cè)面都抵接于扣孔的內(nèi)側(cè)壁上。各鉤體1212的外接圓柱面直徑大于扣孔的直徑，具體安裝時，通過外力按壓作用，可使得各鉤體1212與扣孔的內(nèi)壁之間產(chǎn)生相互擠壓力，從而使得鉤體1212向中空內(nèi)孔120內(nèi)變形以使得各鉤體1212可穿過扣孔，而當(dāng)鉤體1212完全穿過扣孔后，鉤體1212受到的外力撤除，鉤體1212在彈性回復(fù)力下恢復(fù)原形，進而使得鉤體1212可扣合于電機端蓋2內(nèi)，此時，基板11與鉤體1212分別卡于扣孔的軸向兩側(cè)，這樣，可防止電機出線座I的輕易滑脫。
[0032]具體地，如圖1和圖3所示，鉤體1212具有遠離桿體1211的頂部表面12121，且頂部表面12121呈弧面狀或者斜面狀。更具體地，頂部表面12121具有遠離中空內(nèi)孔120的外邊沿和靠近中空內(nèi)孔120的內(nèi)邊緣，頂部表面12121從其外邊緣以相對第一板面1101之間的距離逐漸