專利名稱：：樹脂模塑旋轉(zhuǎn)電機的資源回收方法及模塑用樹脂的制作方法近年，以電氣設備的小型輕量化、低噪音化、提高可靠性為目的的、例如10-200W左右的樹脂模塑旋轉(zhuǎn)電機，被廣泛地用于諸如汽車的散熱器冷卻風扇、空調(diào)的送風扇、洗衣機的攪拌輪等的驅(qū)動源。本發(fā)明涉及從上述樹脂模塑旋轉(zhuǎn)電機，至少以電磁部件的金屬成份作為有價值資源，有效地分離回收的資源循環(huán)再利用。圖1(a)、圖1(b)是表示作為本發(fā)明對象的樹脂模塑旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)的斜視圖。圖1(a)是以樹脂模塑部分作為固定側(cè)(定子)的。圖1(b)是作為旋轉(zhuǎn)側(cè)(電樞)的斜視外觀圖。另外，1a、2a一般是以銅作為電導體的絕緣電線、或卷繞自粘電線而形成的電磁繞組，圖1(a)的1b是與電磁繞組1a一起構(gòu)成定子側(cè)電磁回路的疊層電工鋼板。電磁繞組1a及電工鋼板1b、或電磁繞組2a通過樹脂模塑材料1c、2c的模塑，形成看作為一體的剛體的定子1、或電樞2。上述定子1和轉(zhuǎn)子11、電樞2和磁鐵22、通過旋轉(zhuǎn)軸1d、2d及軸承1e、2e組裝在一起，形成所謂的樹脂模塑旋轉(zhuǎn)電機。如上所述，樹脂模塑旋轉(zhuǎn)電機可以用來作為10-200W左右的汽車電氣件及空調(diào)、家用電器的驅(qū)動源。在這些實際使用的環(huán)境下，樹脂模塑旋轉(zhuǎn)電機，必須確保例如高溫強度、尺寸穩(wěn)定性、耐熱沖擊性、電氣絕緣性等可靠性。這就需要將樹脂模塑材料及被模塑部件加工成像整體剛體的程度。因此，通常要使用含有70wt％以上的無機質(zhì)填充劑、必要時適當加入各種添加劑的不飽和聚酯樹脂模塑材料等，用注模成形將定子及電樞進行樹脂模塑，制成旋轉(zhuǎn)電機的骨架部分。另外，對于上述樹脂模塑旋轉(zhuǎn)電機一般采用不飽和聚酯樹脂，這是因為，由于典型的自由基引發(fā)聚合而具有快速固化性，進而，由于是可從低收縮調(diào)節(jié)成無收縮性樹脂組合物，所以可在實際使用的溫度范圍內(nèi)充分確?？煽啃缘木壒?。在此，不飽和聚酯樹脂，可由非FRP用途調(diào)節(jié)到FRP，進而調(diào)節(jié)成PMC(PreMixCompound)、低收縮性的BMC(BulkMoldingCompound)、SMC(SheetMoldingCompound)等各種材料，但樹脂模塑旋轉(zhuǎn)電機的定子側(cè)適合于使用BMC、電樞側(cè)適合于使用PMC。另外，所謂不飽和聚酯樹脂，是指將由飽和二羧酸、其酸酐或其二烷基酯和不飽和羧酸、其酸酐及二醇進行聚酯化得到的、具有不飽和基的線形聚酯醇酸樹脂溶解在乙烯基系或烯丙基系共聚單體中形成的物質(zhì)。而且，根據(jù)各種樹脂模塑旋轉(zhuǎn)電機的用途，可調(diào)節(jié)聚合固化特性、流動性、使用壽命等，另一方面，為了維持確?？煽啃?，根據(jù)需要，可適當使用增強劑、填充劑、顏料、脫模劑等各種添加劑。以往，關于樹脂模塑方法、條件、步驟等樹脂模塑旋轉(zhuǎn)電機的制造方法或維持確保高溫強度、尺寸穩(wěn)定性、耐熱沖擊性、電絕緣性等的可靠性，以及不飽和聚酯樹脂組合物的調(diào)節(jié)方法及調(diào)節(jié)所加添加劑，作了許多工作及提出了方案?？墒?，隨著以電氣設備的小型輕量化、低噪音化、提高可靠性為目的的樹脂模塑旋轉(zhuǎn)電機的普及，盡管已找到將樹脂及被模塑部件為整體剛體的樹脂模塑旋轉(zhuǎn)電機的合理拆卸方法，而關于廢樹脂模塑旋轉(zhuǎn)電機的處理，幾乎沒有做工作及提案。一般，廢樹脂模塑旋轉(zhuǎn)電機的處理可考慮用機械破碎、焚燒等方法，但由于消耗機械能或熱能，經(jīng)濟性不好，因而采用直接埋在地下的方法。本發(fā)明是以維持確保樹脂模塑旋轉(zhuǎn)電機的小型輕量、低噪音、可靠性等各特性，將電磁部分的金屬成份作為有價值的物質(zhì)源、有效地分離回收的資源回收方法為目的的。本發(fā)明是對于用呈現(xiàn)微細空孔的樹脂將電磁部件的至少一部分模塑成為整體剛體的旋轉(zhuǎn)電機中，對該樹脂通過化學分解、溶出排出，崩解樹脂模塑物，從崩解殘渣的電磁部件中至少可以回收金屬成份。進而，將用不飽和聚酯樹脂模塑作成一體地剛體化的旋轉(zhuǎn)電機中，對于上述樹脂的酯鍵用堿分解，至少分離回收電磁部件的金屬成份。另外，本發(fā)明涉及的空孔結(jié)構(gòu)的樹脂模塑物，為確保上述空孔不會偏聚于樹脂模塑表面，在樹脂模塑內(nèi)部形成均勻分布空孔，及為促進分解液浸透，必須部分地調(diào)節(jié)成連續(xù)空孔。作為空孔形成的具體手段，有添加聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚甲基丙烯酸甲酯等熱塑性樹脂的方法。例如，若將聚苯乙烯溶解在不飽和聚酯樹脂中，進行聚合硬化，在聚合中，聚苯乙烯分離凝聚，形成空孔。此時，在不飽和聚酯樹脂及空孔之間，存在上述硬化樹脂及熱塑性樹脂的混合相。圖2(a)表示聚苯乙烯分離凝集后，在樹脂中生成的空孔。圖2(a)中的Vo是空孔，Mm是硬化體與熱塑性樹脂的混合相，MM是硬化樹脂。空孔Vo具有從數(shù)十μm～數(shù)百μm廣泛地分布。另外，若將其用苯洗滌時，如圖2(b)所示，混合相的聚苯乙烯溶出，被排出后，成為硬化樹脂MM和空孔Vo。由于與聚苯乙烯類不飽和聚酯樹脂缺乏相溶性的熱塑性樹脂在樹脂聚合硬化中急速分離凝集，所以空孔Vo顯著地偏聚于樹脂模塑表面。為此，要想使樹脂模塑的內(nèi)部也形成均質(zhì)分布的空孔，就必須使用與不飽和聚酯樹脂相溶性優(yōu)良的脂肪族飽和聚酯等的熱塑性樹脂。用浸透在空孔的堿分解液，促使樹脂分解時，不得妨礙樹脂與熱塑性樹脂的混合相分解。因此，熱塑性樹脂本身必須是可溶于堿分解性和/或堿分解液的。這樣的熱塑性樹脂，例如，可舉出脂肪族飽和聚酯樹脂。另外，作為形成空孔的具體手段，有在不飽和聚酯樹脂的聚合開始溫度附近，或在比其稍低的溫度下，放出熱分解氣體、預先分散能形成空孔的有機化合物的方法。此時，若不飽和聚酯樹脂的粘度η20℃取為70000(泊)以上，熱分解氣體進入樹脂中，可有效地形成空孔。另一方面，作為其他的具體形成空孔的手段，有使預先分散在不飽和聚酯樹脂組合物中的脂肪族、或內(nèi)含環(huán)狀脂肪族烴的熱塑性樹脂膠囊在樹脂的聚合開始溫度附近或比其稍低的溫度下使泡孔膨脹的方法。此時，不飽和聚酯樹脂的粘度η20℃即使在70000(泊)以下，也妨礙泡孔的氣體放散。因此，在樹脂中可形成空孔。如上所述，空孔的形成手段及空孔的形成量，是在樹脂模塑旋轉(zhuǎn)電機的設計思想或維持、確保上述設備的實際使用下的可靠性的范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)的?？湛仔纬墒侄危蛇m當選擇1種或2種以上的組合。以下，進一步詳細地說明本發(fā)明。圖3是表示本發(fā)明樹脂模塑旋轉(zhuǎn)電機的資源回收方法的方框圖。工序A是將形成空孔的原料與必須成分及各種添加劑一起混煉，制造樹脂模塑材料1c、2c。工序B是將電磁繞組1a及電工鋼板1b或電磁繞組2a用樹脂模塑材料1c、2c的模塑制成一體的剛體的定子1或電樞2。工序C是表示將樹脂模塑定子1和轉(zhuǎn)子11，或樹脂模塑電樞2和勵磁體22，通過旋轉(zhuǎn)軸1d、2d及軸承1e、2e組裝成樹脂模塑旋轉(zhuǎn)電機的工序。這樣制造的圖1(a)、圖1(b)所示的樹脂模塑旋轉(zhuǎn)電機，在實裝機器中使用后，作為廢樹脂模塑旋轉(zhuǎn)電機進行回收。如上所述，廢樹脂模塑旋轉(zhuǎn)電機，在工序D中，拆卸成樹脂模塑定子1及轉(zhuǎn)子11、或樹脂模塑電樞2及勵磁體22。接著，在工序E中，使用化學分解及溶出排除，將定子1或電樞2的樹脂模塑進行崩解，從定子1的崩解殘渣回收電磁繞組1a及電工鋼板1b，或從電樞崩解殘渣回收電磁繞組2a。另外，上述電磁部件的至少金屬成分，作為有價值的物資源進行開放再循環(huán)利用。另一方的分解液可再使用，崩解成分的無機填充劑進行封閉式再循環(huán)，生物分解性成分埋入土中，通過微生物分解變成碳水化物等進行處置。上述本發(fā)明的樹脂模塑旋轉(zhuǎn)電機的資源回收方法的要點，是向樹脂模塑中給與空孔?？湛卓商岣叻纸庖旱慕感裕瑥目闯梢惑w的剛體的廢樹脂模塑旋轉(zhuǎn)電機，將電磁部件的金屬成分作為有用物質(zhì)，以低能量、簡單地進行分離回收。另外，對于樹脂模塑旋轉(zhuǎn)電機，以往，一般是使用不飽和聚酯樹脂組合物。對于樹脂模塑旋轉(zhuǎn)電機，采用不飽和聚酯樹脂組合物的理由，因為是有典型的自由基引發(fā)聚合的快速硬化性，進而，可從低收縮調(diào)節(jié)成無收縮性的樹脂組合物。進而，在實際使用的溫度范圍內(nèi)，可充分確?？煽啃缘木壒省＿@里所說的不飽和聚酯樹脂，是指不飽和聚酯醇酸樹脂的共聚性單體溶液。不飽和聚酯醇酸樹脂是將飽和二羧酸、其酐或二烷基酯及不飽和二羧酸或其酐以及二醇作為原料，通過酯化反應而制造的。作為原料使用的飽和二羧酸、其酐或二烷基酯，有鄰苯二甲酸酐、間苯二甲酸、對苯二甲酸、對苯二甲酸二甲酯、萘二羧酸、己二酸等；作為不飽和二羧酸或其酐，有富馬酸、馬來酸酐、衣康酸等。另一方面，作為二醇類，有乙二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、二甘醇、氫化雙酚A、雙酚A的環(huán)氧烷加成物。在作為另一主成分的共聚性單體中，有乙烯基系或烯丙基系，例如苯乙烯、乙烯基甲苯、二乙烯基苯、一氯乙烯、叔丁基苯乙烯、甲基丙烯酸酯、鄰苯二甲酸二烯丙酯、三烯丙基氰酸酯等。上述不飽和聚酯樹脂，通常含有止聚劑，另外，根據(jù)需要，作為低收縮劑，可以含有聚苯乙烯、聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯及其聚合物、聚醋酸乙烯酯、聚己酸內(nèi)酯等的飽和聚酯等的。上述不飽和聚酯樹脂中，作為自由基聚合引發(fā)劑，包括有機過氧化物，例如過氧化苯甲酰、過氧化甲基乙基酮、過苯甲酸叔丁基、過氧化異丙苯等。作為聚合促進劑，可使用萘酸鉆、辛酸鉆等金屬鹽、三乙醇胺、二乙基苯胺等胺類。另外，根據(jù)需要，可適當加入聚乙烯、聚乙烯縮丁醛、可溶醇類聚酰胺等熱塑性樹脂，碳酸鈣、水合氧化鋁、二氧化硅等無機填充劑，玻璃、維尼龍等纖維增強劑，硬脂酸鋅、硬脂酸鈣等內(nèi)部脫模劑，氧化鈦、炭黑等著色劑等各種添加劑。上述，各種添加劑，在捏合機中，與不飽和聚酯樹脂一起混煉也無妨。另外，不飽和聚酯樹脂的粘度η20℃在70000(泊)以上時，也可將其混合粉，在擠出機中進行混煉，而后將線料進行熱切，加工成顆粒狀。若在上述不飽和聚酯樹脂中，溶解熱塑性樹脂，進行聚合硬化時，則在聚合中，熱塑性樹脂分離凝集，形成空孔。此時，在不飽和聚酯樹脂與空孔之間，存在上述硬化樹脂和熱塑性樹脂的混合相。用浸透在空孔的堿分解液促使樹脂分解時，和熱塑性樹脂的混合相不能妨礙分解。因此，希望熱塑性樹脂本身是可溶于堿分解性和/或堿分解液的。另外，為將空孔均質(zhì)地形成于樹脂模塑內(nèi)部，特別需要是與不飽和聚酯樹脂相溶性優(yōu)良的熱塑性樹脂。作為這樣的熱塑性樹脂，可舉出例如脂肪族飽和聚酯樹脂。另外，作為至少一部分形成連續(xù)的空孔、進而提高分解性的手段，可添加例如二亞硝基五亞甲基四胺、偶氮二羰酰胺、對甲苯磺酰肼、偶氮二異丁腈等加熱時產(chǎn)生氣體的化合物，或不溶解丁烷、異丁烷、丙烷、戊烷、己烷、庚烷、石油醚、二氯戊烷、環(huán)戊二烯之類發(fā)泡物質(zhì)的內(nèi)含脂肪族或環(huán)狀脂肪族烴的丙烯腈一偏二氯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯和丙烯腈的共聚物等的膠囊的方法。上述不飽和聚酯樹脂組合物的聚合硬化，通常伴隨有發(fā)熱。樹脂邊發(fā)熱，邊在聚合中提高粘度，最終達到硬化。即使在較低溫開始聚合時，只要聚合開始，通常溫度就升高到相當高的溫度。但是，在此時，因為粘度也顯著提高，發(fā)生了氣體及膠囊的膨脹，而不能形成充分的空孔。因此，在聚合初期的適合粘度下，產(chǎn)生熱分解氣體或?qū)⑵浒哪z囊開始膨脹的溫度是重要的。這里，所說的聚合初期的適合粘度，是向樹脂中吸入熱分解氣體，所必需的粘度η20℃取為70000(泊)以上，就可取入氣體。低于70000(泊)時，在樹脂中取入氣體是困難的，優(yōu)選的是利用泡孔的膨脹。另外，將電磁部件進行樹脂模塑時的金屬模具溫度處在開始產(chǎn)生氣體的溫度及泡孔開始膨脹溫度以下或接近其溫度時，由于來自模型的熱傳導時間滯后，所以氣體發(fā)生及泡孔膨脹是依賴于聚合熱。此時，由于聚合，粘度顯著上升，形成空孔已經(jīng)變得十分困難。為了使整個樹脂模塑物內(nèi)均勻地產(chǎn)生氣體及使泡孔膨脹，必須使模具溫度高于氣體產(chǎn)生開始溫度及泡孔開始膨脹溫度。另一方面，在聚合開始前，若進行氣體發(fā)生及泡孔的膨脹，在其狀態(tài)下，經(jīng)過一段時間，生成的空孔往往會消失。因此，希望在將電磁部件進行樹脂模塑時，迅速聚合，提高粘度，進行硬化。粘度只要上升到一定程度，空孔就不會消失而保留下來。因此，不飽和聚酯樹脂的聚合硬化，要調(diào)節(jié)在比氣體產(chǎn)生開始溫度及泡孔的膨脹開始溫度稍低，或相同程度的溫度下。上述由不飽和聚酯樹脂和根據(jù)需要適當加入的各種添加劑組成的樹脂模塑物，要浸漬在至少由含堿的水溶液及根據(jù)需要并用的親水性溶劑組成的堿分解液中，將酯鍵部分，進行堿分解。另外，有機添加劑中，在不損害樹脂模塑旋轉(zhuǎn)電機的可靠性的范圍內(nèi)，希望分散有堿分解性容易的酯鍵、或/和可溶于親水性溶劑例如可溶于醇的聚酰胺及聚乙烯縮丁醛。另外，并用分解液的加熱攪拌、機械沖擊等促進樹脂模塑部分的分解除去或崩解的慣用方法也是可以的。上述，堿分解生成物或溶出成分，優(yōu)選的是含有具有生物分解性的聚合物的1種或2種以上。這里所說的具有生物分解性的聚合物，是指自然廢棄時通過微生物的接觸可以被分解的聚合物，即按ASTM621-70(1985Reapproved)規(guī)定達到3級或4級的。具體地，是以3-羥基丁酸為單位的聚酯等的微生物生產(chǎn)合成聚酯類、3-羥基丁酸和4-羥基丁酸的共聚聚酯等的微生物生產(chǎn)合成共聚聚酯類、細菌纖維素、葡聚糖、多色菌素、卡得蘭(カ-ドラン)、黃原膠、二烯橡膠等多糖類、或ε-聚賴氨酸、γ-聚谷氨酸、聚-γ-甲基-L-谷氨酸酯等聚氨基酸類、淀粉類、纖維素類、聚己二酸亞乙基酯、聚己酸內(nèi)酯等脂肪族聚酯類、甲殼質(zhì)、殼聚糖、聚乙二醇、聚乙烯醇等親水性熱塑性樹脂類。樹脂模塑的堿分解生成物或溶出成分，最好是更多地含有具有上述生物分解性的聚合物或類似結(jié)構(gòu)的物質(zhì)。以上，樹脂模塑旋轉(zhuǎn)電機的樹脂模塑部分，可通過化學分解和由此產(chǎn)生的崩解而容易除去。在此，以電磁部件的金屬成分作為有用資源再循環(huán)工藝與經(jīng)濟上的匹配性，是依賴于樹脂模塑的空孔形成的程度，用此維持、確保樹脂模塑旋轉(zhuǎn)電機的可靠性，并能將廢樹脂模塑旋轉(zhuǎn)電機的上述金屬成分作為有用資源加以回收。以下，用實施例說明本發(fā)明。實施例1在由對苯二甲酸系不飽和聚酯醇酸樹脂的鄰苯二甲酸二烯丙酯25％(重量)溶液組成的不飽和聚酯樹脂100重量份、過氧化二異丙苯1重量份、粒徑15μm以下的碳酸鈣250重量份、粒徑50-500μm的碳酸鈣150重量份、玻璃纖維50重量份、硬脂酸鋅12重量份中，為形成空孔，加入粒徑15μm以下的對甲苯磺酰肼0-10重量份，用捏合機混煉，制成樹脂模塑材料。但是，對甲苯磺酰肼在105-110℃下分解，放出110-120ml/g的氮氣。另外，由于不飽和聚酯樹脂的聚合而引起的發(fā)熱開始溫度，按照DSC是125℃。另外，取對苯二甲酸系不飽和聚酯醇酸酯的鄰苯二甲酸二烯丙酯濃度不同的不飽和聚酯樹脂100重量份、對甲苯磺酰肼0或5重量份，其他添加劑相同，制造樹脂模塑材料。將上述樹脂模塑材料，以壓力80kgf/cm2、速度10mm/s移送到預先加熱到160℃的型腔中，加熱硬化5分鐘。(表1)表1表示不飽和聚酯樹脂的粘度η20℃為2.3×105(泊)時的對甲苯磺酰肼的添加量與成形品特性的關系。如表1所示，作為空孔形成的具體手段，在不飽和聚酯樹脂的聚合開始溫度附近或比其稍低的溫度下，預先分散放出熱分解氣體、形成空孔的有機化合物，就可在樹脂中，進入熱分解氣體，有效地形成空孔。另外，根據(jù)空孔的程度，機械強度降低，但成形收縮及熱膨脹不變。另外，由于空孔的程度可任意地控制，所以在作為樹脂模塑旋轉(zhuǎn)電機的實際使用的溫度范圍內(nèi)，可充分確保可靠性。圖4是表示不飽和聚酯樹脂的粘度η20℃及螺線流動的關系的特性圖。在圖4中，A是添加5％(重量)的對甲苯磺酰肼、B是沒有添加的模塑材料。當A中進入熱分解氣體時，由于上述膨脹壓力加上成形壓力，所以與B相比，螺線流動的伸長要好。如圖4表明，若不飽和聚酯樹脂的粘度η20℃取為70000(泊)以上，樹脂中可以進入熱分解氣體，有效地形成空孔。接著，用表1所示的發(fā)明例2及比較例，作成圖5(a)的樹脂模塑定子。該定子的樹脂模塑部分的外徑為90mm、內(nèi)徑為40mm、高為40mm。進而，若將上述定子在40℃的10％NaOH水溶液中浸漬100小時，分解液通過空孔浸入到樹脂模塑的內(nèi)部，由于堿分解和分解成分的溶出、排除，引起樹脂模塑崩解。其結(jié)果，本發(fā)明例2中，如圖5(b)所示，從崩解的殘渣處，露出電磁繞組1a及電工鋼板1b。進而，若繼續(xù)浸漬，電磁繞組1a和電工鋼板1b可完全從樹脂模塑中露出來。若電磁繞組1a和電工鋼板1b從樹脂模塑中露出來，可將上述電磁部件的至少金屬成分作為有用物資源進行開式再循環(huán)回收?？墒牵鐖D4(c)的比較例那樣，若不存在分解液浸入的空孔，由于堿分解只限于從樹脂模塑的表面部分到0.5mm左右的深度，所以即使進一步繼續(xù)漬浸分解液，也不能使電磁繞組1a及電工鋼板1b從樹脂模塑中完全出來。實施例2將間苯二甲酸系不飽和聚酯醇酸樹脂的40％(重量)苯乙烯溶液組成的不飽和聚酯樹脂14.8％(重量)、聚己酸內(nèi)酯的70％(重量)苯乙烯溶液5.00％(重量)、過苯甲酸叔丁酯0.20％(重量)、粒徑15μm以下的碳酸鈣30％(重量)、粒徑50-500μm的碳酸鈣40％(重量)、玻璃纖維7.00％(重量)、硬質(zhì)酸鋅1.00％(重量)、聚苯乙烯粉末2.00％(重量)，進行捏合混煉，制成樹脂模塑材料。進而，使用聚苯乙烯代替脂肪族聚酯的聚己酸內(nèi)酯，使用聚乙烯醇縮丁醛粉末代替聚乙烯粉末，制造樹脂模塑材料。如上所述，將樹脂模塑材料移送成形，作成厚3.25mm、寬12.8mm、長128mm或厚2mm、直徑80mm的成形品。接著，將成形品浸漬在40℃的甲醇、水、NaOH(28∶3.6∶1)的分解液中達100小時，其重量減少率及彎曲強度保持率表示在表2中。重量減少率是用相對于樹脂成分的減少率來表示。(表2)</tables>從表2表明，例如若將比較例2的聚苯乙烯溶解在不飽和聚酯樹脂中，進行聚合硬化，在聚合中，聚苯乙烯進行分離凝集，形成空孔。此時的空孔在樹脂中具有獨立的形態(tài)，在上述樹脂與空孔之間存在上述硬化樹脂和熱塑性樹脂的混合相。用浸透在空孔的分解液促進樹脂分解時，要使用不妨礙混合相的熱塑性樹脂分解且與不飽和聚酯樹脂相溶性優(yōu)良的熱塑性樹脂，將空孔均質(zhì)地形成在樹脂模塑內(nèi)部，這就需要如本發(fā)明6那樣地進行。另外，在上述獨立的空孔的情況下，如本發(fā)明例7那樣使用可溶于分解液的聚乙烯縮丁醛粉末，要比在樹脂中分散不溶于分解液的聚乙烯粉末，可更有效地進行分解、溶出、排除，進行樹脂模塑的崩解。因此，如本發(fā)明例6那樣，使用可用分解液分解得到的脂肪族飽和聚酯作為低收縮劑，或者如本發(fā)明例7那樣，對共聚性單體不溶的聚乙烯基縮丁醛粉末、使用的熱塑性樹脂自身有堿分解性和/或可溶于分解液中是至關重要的。實施例3由間苯二甲酸系不飽和聚酯醇酸樹脂的40％(重量)苯乙烯溶液組成的不飽和聚酯樹脂21.8％(重量)、聚ε-己酸內(nèi)酯的70％(重量)苯乙烯溶液8.90％(重量)、過苯甲酸叔丁酯0.20％(重量)、粒徑15μm以下的碳酸鈣60.0％(重量)、玻璃纖維6.60％(重量)、硬脂酸鋅1.00％(重量)、聚乙烯縮丁醛粉末2.00％(重量)、甘油0.50％(重量)、內(nèi)含異丁烷的粒徑10-20μm丙烯腈-甲基丙烯酸甲酯共聚物囊組成的微膠囊3.00％(重量)，用捏合機一起混煉，制成樹脂模塑材料。另外，不飽和聚酯樹脂的粘度η20℃是70000-110000(泊)、聚合開始的發(fā)熱開始溫度按照DSC是122℃。另外，相當于囊的軟化溫度的DTA的吸熱峰是95℃。將上述樹脂模塑材料以壓力80kgf/cm2、速度10mm/s移送到預先加熱到160℃的型腔中，加熱硬化5分鐘。密度1.61-1.67g/cm3的樹脂模塑材料，由于模塑時囊的膨脹，密度達到1.18-1.23g/cm3。這是由于粒徑10-20μm的囊膨脹達到40-100μm以上的緣故。硬化樹脂中的囊，可通過膨脹，在大致崩解的低粘度不飽和聚酯樹脂中形成均質(zhì)的空孔。上述材料的成形收縮率是0.12％、煮沸1小時的外徑100mm、厚2mm成形品的體積電阻是2.1×1012Ω、與煮沸前的2.3×1012Ω的差是微小的。上述，將樹脂模塑材料移送成形，作成厚3.25mm、寬12.8mm長128mm或厚2mm、直徑80mm的成形品。接著，將成形品浸漬到40℃的甲醇、水、NaOH(28∶3.6∶1)的分解液中達100小時，其重量減少率及彎曲強度保持率示于表3中。重量減少率是用相對于樹脂成分的減少率表示。(表3)</tables>從表3表明，通過囊的膨脹，在低粘度不飽和聚酯樹脂中形成均質(zhì)的空孔，可完全崩解樹脂模塑物。如上所述，根據(jù)本發(fā)明，可在實用溫度范圍內(nèi)維持、確保樹脂模塑旋轉(zhuǎn)電機的小型輕量、低噪音、可靠性等諸特性，將廢樹脂模塑旋轉(zhuǎn)電機的電磁部件的金屬成份作為有價值資源分離回收，實現(xiàn)資源再循環(huán)利用。附圖的簡要說明圖1(a)是表示本發(fā)明的一個實施例中的樹脂模塑定子和該旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)的斜視圖。(b)是表示同一實施例中的樹脂模塑電樞和該旋轉(zhuǎn)電機的結(jié)構(gòu)的斜視圖。圖2是表示本實施例的樹脂模塑的樹脂中的空孔的斷面圖。圖3是表示本實施例的樹脂模塑旋轉(zhuǎn)電機的再循環(huán)方框圖。圖4是表示樹脂粘度與螺線流動關系的特性圖。圖5(a)是樹脂模塑定子的斜視圖。(b)是表示樹脂模塑崩解的斜視圖。(c)是難以崩解的樹脂模塑的斜視圖。符號的說明1定子2電樞1a、2a電磁繞組1b疊層電工鋼板1c、2c樹脂模塑材料1d、2d旋轉(zhuǎn)軸1e、2e軸承11轉(zhuǎn)子22勵磁體權(quán)利要求1.樹脂模塑旋轉(zhuǎn)電機的資源回收方法，其特征是，在用具有微細空孔的樹脂模塑物將電磁部件作成整體剛性化的旋轉(zhuǎn)電機中，對上述樹脂進行化學分解和/或溶出、排除，崩解樹脂模塑物，至少分離回收電磁部件的金屬成分。2.樹脂模塑旋轉(zhuǎn)電機的資源回收方法，其特征是，在用具有微細空孔的不飽和聚酯樹脂模塑物將電磁部件作成整體剛性化的旋轉(zhuǎn)電機中，對上述樹脂進行堿分解、溶出、排除，崩解樹脂模塑物，至少分離回收電磁部件的金屬成分。3.樹脂模塑旋轉(zhuǎn)電機的模塑用樹脂，在用具有微細空孔的樹脂模塑物將電磁部件作成整體剛性化的旋轉(zhuǎn)電機中，對上述樹脂進行化學分解和/或溶出、排除，崩解樹脂模塑物，至少分離回收電磁部件的金屬成分時，其中，在存在于上述微細孔與硬化樹脂界面的熱塑性樹脂混合相和/或硬化樹脂中，存在有分解性和/或可溶于分解液的熱塑性樹脂。4.權(quán)利要求3所述的模塑旋轉(zhuǎn)電機的模塑用樹脂，其中，熱塑性樹脂是聚乙烯縮丁醛。5.權(quán)利要求1或2所述的樹脂模塑旋轉(zhuǎn)電機的資源回收方法，其中，所述的微細空孔是連續(xù)的空孔。6.樹脂模塑旋轉(zhuǎn)電機的資源回收方法，其特征是，對于用具有微細空孔的樹脂模塑物將電磁部件作成整體剛性化的旋轉(zhuǎn)電機，通過在樹脂的聚合開始溫度附近或在稍低的溫度下熱分解后放出氣體，將微細空孔設置在上述樹脂模塑物中，對上述樹脂進行化學分解和/或溶出、排除，崩解樹脂模塑物，至少分離回收電磁部件的金屬成分。7.權(quán)利要求6所述的樹脂模塑旋轉(zhuǎn)電機的資源回收方法，其中，樹脂粘度η20℃是70000(泊)以上。8.樹脂模塑旋轉(zhuǎn)電機的模塑用樹脂，其中將預先向樹脂中分散的脂肪族或環(huán)狀脂肪族烴作為內(nèi)包物質(zhì)的熱塑性樹脂膠囊，在樹脂的聚合開始溫度附近或稍低的溫度下進行膨脹，在樹脂模塑物上形成空孔。9.權(quán)利要求8所述的模塑旋轉(zhuǎn)電機的模塑用樹脂，其中的膠囊是甲基丙烯酸甲酯和丙烯腈的共聚物，內(nèi)包物質(zhì)是異丁烷。10.樹脂模塑旋轉(zhuǎn)電機的模塑用樹脂，是含有電磁部件的用樹脂模塑物作成整體剛性化的旋轉(zhuǎn)電機，其中，樹脂中含有分解生成物，上述分解生成物含有生物分解性聚合物的1種或2種以上。11.權(quán)利要求10所述的樹脂模塑旋轉(zhuǎn)電機的模塑用樹脂，其中，生物分解性聚合物是不飽和聚酯樹脂模塑物的低收縮劑。12.權(quán)利要求11所述的樹脂模塑旋轉(zhuǎn)電機的模塑用樹脂，其中，低收縮劑是聚己酸內(nèi)酯。全文摘要本發(fā)明涉及將廢樹脂模塑旋轉(zhuǎn)電機的電磁部件的金屬部分作為有價值資源分離回收的方法及模塑用樹脂。用具有微細空孔的樹脂模塑物將電磁部件作成整體剛性化的旋轉(zhuǎn)電機中，對上述樹脂進行化學分解和/或溶出、排除，崩解樹脂模塑物，至少分離回收電磁部件的金屬成分。文檔編號H02K15/12GK1153089SQ9611101公開日1997年7月2日申請日期1996年6月13日優(yōu)先權(quán)日1995年6月13日發(fā)明者山下文敏,黑佐誠治,金子純子,渡邊彰彥,大西宏,寺田貴彥,山縣芳和申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社