專利名稱：改進(jìn)的電信連接器模件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種改進(jìn)的電信連接器模件，適用于在裝配站上將通訊電纜的相對(duì)部分的對(duì)應(yīng)線端接合在一起，該連接器模件由聚碳酸脂合金構(gòu)成，具有改進(jìn)的耐應(yīng)力裂化性和耐溶劑性。
在電信技術(shù)領(lǐng)域中已有數(shù)種模件連接器為眾所周知。美國(guó)專利3，713，214(恩端特等)揭示一種裝置及方法，用以在裝配站上使用免焊接的U形連接器多層模件將通訊電纜的相對(duì)部分的對(duì)應(yīng)線端接合在一起，此裝配站包括模件支撐裝置。此專利揭示此類組件系以電絕緣材料制成;聚碳酸酯為其中唯一列出的材料。
美國(guó)專利3，858，158揭示一種以“如聚碳酸酯、酰胺或與ABS樹(shù)脂相關(guān)的聚合物”所制成的連接器模件。
美國(guó)專利4，262，985揭示一種連接器模件，其中描述出連接器模件的零件及蓋子是通過(guò)公知塑料模制技術(shù)以例如聚碳酸酯之類材料制得。
此類連接器的改進(jìn)通常把注意點(diǎn)放在機(jī)械設(shè)計(jì)的改變上，例如允許容納更大尺寸范圍的導(dǎo)體，或增加導(dǎo)體間的電絕緣性。
然而，這些組件的規(guī)格還必須包括越來(lái)越迫切需要的耐溶劑性及溫度穩(wěn)定性要求。聚碳酸酯模件在遭遇到暴露于如有機(jī)溶劑及其類似物的環(huán)境應(yīng)力后，會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力裂化的問(wèn)題。所以非常希望能獲得其壽命在20至40年間的改進(jìn)的老化及耐久特性。然而，此類模件同時(shí)亦須具彈性、可聲波焊接以及可耐高壓。而且，由于此類模系可再進(jìn)入(reenterable)，而且可能在某一位置放上新的蓋子，因此新零件必須達(dá)到制造上及尺寸穩(wěn)定性的某些標(biāo)準(zhǔn)，以確保此類蓋子與現(xiàn)有產(chǎn)品基座的適當(dāng)配對(duì)。由于模制工具的花費(fèi)較高，因此最好是在材料方面進(jìn)行的任何改變均能滿足相似的注塑成型特性(例如收縮率)，以便降低新制作工具設(shè)備、新處理設(shè)備或新擠壓設(shè)備的需求。
包含聚碳酸酯的聚合物摻合物在化學(xué)領(lǐng)域中已是公知的?，F(xiàn)已存在許多關(guān)于聚合物摻合物具有任何單一聚合物的一種或多種改良特性的專利。聚碳酸酯，尤其是芳香族聚碳酸酯，是具有普遍良好的熱和機(jī)械性能的高溫、高性能熱塑性塑料。聚碳酸酯樹(shù)脂摻入各種其他種類的聚合物及共聚合物，用以改進(jìn)如耐沖擊性、耐溶劑性等性質(zhì)。此類摻合物具有改進(jìn)的耐沖擊性、對(duì)溫和溶劑的抵抗性能的以及耐環(huán)境應(yīng)力裂化性能。
美國(guó)專利4，522，979揭示含有聚碳酸酯樹(shù)脂、熱塑性聚酯、沖擊改性劑以及鎖緊的聚異氰酸鹽預(yù)聚合物(lockedpolyisocyanateprepolymer)的熱塑性模制組合物。
美國(guó)專利4，968，756揭示一種包含50-97%的芳香族碳酸酯聚合物、2-25%聚縮醛樹(shù)脂、以及0.5-40%熱塑性氨基甲酸乙酯的熱塑性樹(shù)脂摻合物。此類摻合物被揭示具有改進(jìn)的環(huán)境應(yīng)力破裂及裂化性能以及改進(jìn)的沖擊強(qiáng)度。此類摻合物被揭示可用于作為汽車、家電、電工機(jī)械及其類似物之注塑成形零件。然而，聚合物所具有的彎曲模數(shù)和百分比伸張量很低，這表示此類摻合物并未具有足夠可撓性以允許電信模件所需的再進(jìn)入(reentry)及再使用。
美國(guó)專利4，562，222揭示一種具有改進(jìn)沖擊強(qiáng)度及額外的耐環(huán)境應(yīng)力裂化性的耐溶劑樹(shù)脂混合物。此種樹(shù)脂混合物包含特定芳香族聚碳酸酯以及含有如SBS之偶合樹(shù)脂性嵌段共聚合物與烯類和C1-C16烷基丙烯酸酯的共聚合物的改性劑組合物。
美國(guó)專利4，743，650揭示一種聚碳酸酯和聚氨基甲酸酯的熱塑性模制摻合物。此類樹(shù)脂具有至少1.05×104公斤/平方公分的彎曲模數(shù)以及在18.6公斤/平方公分下至少50℃之熱變形溫度。
美國(guó)專利4，859，738揭示耐環(huán)境應(yīng)力破壞性以及耐沖擊性熱塑性模制組成物，此組成物系由芳香族聚碳酸酯、芳香族聚酯以及乙烯與一氧化碳的共聚合物制備而得。此摻合物被揭示具有高耐沖擊性、化學(xué)穩(wěn)定性、溫度穩(wěn)定性以及優(yōu)良的熱塑性工程特性。
然而，沒(méi)有任何一種公開(kāi)的聚碳酸酯摻合物是可用于電信接合組件、模件連接器或任一種電信應(yīng)用。同時(shí)，雖然許多關(guān)于熱塑性模制材料的專利文獻(xiàn)都聲稱其具有改進(jìn)的耐溶劑性，但是這些材料大部分都不能抵抗這些組件所必須經(jīng)受的測(cè)試溶劑，例如潤(rùn)滑油、填充組合物、殺蟲(chóng)劑以及除草劑。
更重要的是，在這些專利中所教導(dǎo)的多種聚碳酸酯摻合物并沒(méi)有這種組折件所需的物理性質(zhì)，例如再進(jìn)入用的可撓性、完全再封閉、可超音波焊接性、抵抗皺折壓力的能力等。同時(shí)，有些摻合物在特征其他特性(例如軟化溫度)后，才改進(jìn)了某些特性。
令人驚訝的是，現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)現(xiàn)一種包括至少含有一種芳香族聚碳酸酯的摻合物或合金的接合模件，該合金具有至少2.1×104公斤/平方公分的彎曲模數(shù)、至少280公斤/平方公分的拉伸強(qiáng)度、至少130%的伸長(zhǎng)量以及在455千巴斯卡(KPa)下至少117℃的熱變形溫度，該合金將顯示出改進(jìn)的化學(xué)穩(wěn)定性、抗進(jìn)的耐應(yīng)力裂化性，同時(shí)保持其所需的溫度穩(wěn)定性及模制能力。
此處所述的各優(yōu)選系統(tǒng)的其他優(yōu)點(diǎn)包括改進(jìn)的切刀深度均勻性(Uniformityofbladedepth)以及所達(dá)到的增加的線固定性(尤其是模件在野外的再使用期間內(nèi)體現(xiàn)出的上述性能)。
本發(fā)明提供一種具有改進(jìn)的耐應(yīng)力裂化的接合連接器模件，此模件系由一種包含至少一種非矽聚碳酸酯合金的組合物所形成，該合金具有至少2.1×104公斤/平方公分的彎曲模數(shù)、至少約280公斤/平方公分的拉伸強(qiáng)度、至少130%的伸長(zhǎng)量，以及在455KPa下至少117℃的熱變形溫度。
本發(fā)明的優(yōu)選的模件系由一種包含至少40%的芳香族聚碳酸酯，與至少一種選自包括芳香族聚酯及共聚酯的聚合物的聚碳酸酯摻合物所形成，而且具有至少2.3×104公斤/平方公分的彎曲模數(shù)、至少大約350公斤/平方公分的拉伸強(qiáng)度，與至少200%的伸長(zhǎng)量以及熱變形溫度。
在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，摻合物還同時(shí)含有至少一種熱塑性彈性體。
在本技術(shù)領(lǐng)域，連接器模件還被稱為諸如“接合組件”、“接合模件”、“連接器組件”、“接頭模件”等等。從此可了解到，在本專利中此類術(shù)語(yǔ)系可交替使用，并且用以稱呼任何一種此類裝置。
本發(fā)明的模件必須滿足許多特定要求以符合貝爾寇(Bellcore)規(guī)格、鄉(xiāng)村電氣協(xié)會(huì)(RuralElectricalAssociation)規(guī)格，及不同的電信公司所需之國(guó)際測(cè)試。它們必須能抵抗微菌、熱、溶劑以及應(yīng)力裂化劑，而且滿足各種電氣絕緣電阻要求、溫度循環(huán)測(cè)試等測(cè)試。它們同時(shí)必須可注塑成型，且有良好尺寸穩(wěn)定性、切刀深度均勻性，以及具有承受用以使模組上的蓋子產(chǎn)生皺折的280公斤/平方公分(4000psi)壓力的能力，同時(shí)保有切刀深度的均勻性。
本發(fā)明的模件系由含有至少一種芳香族聚碳酸酯的非矽聚碳酸酯合金注塑成型而得;而且具有至少2.1×104公斤/平方公分的彎曲模數(shù)、至少280公斤/平方公分的拉伸強(qiáng)度、至少130%的伸長(zhǎng)量，以及在455KPa下至少117℃的熱變形溫度。
本發(fā)明裝置所使用的優(yōu)選的聚碳酸酯合金包含至少一種芳香族聚碳酸酯聚合物以及至少一種聚酯或共聚酯，以使最后的合金或摻合物具有以上舉例的特性。具有低于所要求彎曲模數(shù)或拉伸強(qiáng)度的聚碳酸酯合金將在至少一項(xiàng)所需測(cè)試中失敗。令人驚訝的是，具有要求的彎曲模數(shù)、拉伸強(qiáng)度及熱變形溫度的聚碳酸酯合金即具有要求的耐溶劑性、耐應(yīng)力裂化性等，同時(shí)并可很容易地通過(guò)用于聚碳酸酯的類似設(shè)備以冷模方式制得。此類模件同時(shí)也顯示出與聚碳酸酯相似或甚至更佳的老化結(jié)果。
適合用于本發(fā)明的芳香族聚碳酸酯樹(shù)脂可借助本技術(shù)領(lǐng)域中用于制造聚碳酸酯之任何一種公知方法制造而得。通常，芳香族聚碳酸酯系通過(guò)讓芳香族二元酚與例如碳基鹵化物(carbonylhalide)、碳酸乙酯或其類似物的碳酸酯前體(carbonateprecursor)反應(yīng)制備而成。
一種用以制備適合本發(fā)明使用的芳香族聚碳酸酯的方法包括使用碳基鹵化物(如光氣)。讓光氣通過(guò)含有活化二元醇或二元酚以及酸性受體(acidacceptor)(如苯胺、吡啶、喹啉及其類似物)的反應(yīng)性混合物。通常一克分子光氣會(huì)與一克分子二元醇反應(yīng)形成聚碳酸酯及二克分子鹽酸并為酸性受體所吸收。酸性受體可與如二氯甲烷、1，2-二氨乙烷等惰性有機(jī)溶劑一起使用。由于第三胺(tertiaryamines)在反應(yīng)時(shí)可作為良好的溶劑及良好的酸性受體，它因此特別被優(yōu)選。此反應(yīng)可在室溫至50℃間之溫度下進(jìn)行。利用添加光氣的速率來(lái)控制反應(yīng)溫度。
另外一種方法則是在存在惰性溶劑狀況下將光氣加入二元酚的堿性懸浮水溶液中，或者在以非水溶液為媒介的狀況下將其加入芳基二醇的無(wú)水堿性鹽類。
此類方法描述于美國(guó)專利3，028，365、3，148，172、3，153，008、3，248，414、3，271，367中。
適用的芳香族聚酯與共聚酯可通過(guò)冷凝芳香族二羰酸與二醇或通過(guò)冷凝包含一種醇類或酚類以及一種羧酸的前體而制備獲得。適合的二醇包括乙二醇(ethyleneglycol)、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇以及，1，6-己二醇。適合的芳香族二羰酸的實(shí)施例為對(duì)苯二酸、間苯二酸、萘二羰酸、二苯基醚二羰酸(diphenyletherdicarboxylicacid)，及其類似物。含有一種醇類及一種羧酸的前體實(shí)例包括4-羥基苯甲酸、2-羥基-6-萘甲酸及其類似物。
優(yōu)選的模件包括一種含有40%至85%的芳香族聚碳酸酯聚合物、從2%至60%的芳香族聚酯或共聚酯以及從大約1%至25%的熱塑性彈性體的聚碳酸酯摻合物。
適合的熱塑性彈性體如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物(ABS)、EPDM共聚合物、聚丁二烯、乙烯-丁烯共聚合物、聚異戊二烯及其類似物。
適合之商品化聚碳酸酯合金包括沙布里(SabreTM)1647(自道(Dow)化學(xué)公司購(gòu)得)，萘克新(TexinTM)1091(自邁爾斯高分子(Miles Polymers)公司購(gòu)得)及其類似物。
在組成物中同時(shí)也含有許多公知?jiǎng)┝恐砑觿?，例如顏料及染料、填料、滯焰?flameretardant)、發(fā)泡劑、沖擊改性劑、脫模劑、抗靜電劑、紫外線輻射吸收劑、增塑劑及其類似物，其含量一直到不會(huì)影響規(guī)定物理特性的程度為止，典型地為10%或更少。
此類合金在外觀上可以為有色或無(wú)色，也可以為不透明或半透明。經(jīng)成形過(guò)程后為半透明的聚合物摻合物較為優(yōu)選，這是因?yàn)榇藭r(shí)不須打開(kāi)模件的蓋子即可看到連接情況之故。
形成聚碳酸酯摻合物之方法并無(wú)一定。任何公知摻合技術(shù)都普遍適合。一種較佳的方法的方法是在擠壓摻合物前先將聚合物及添加劑摻合在一起，然后切成適于模制的小球，再通過(guò)公知用于模制熱塑性狀態(tài)的方法將其成形。
本發(fā)明的接合組件所使用的注塑成型方法在本技術(shù)領(lǐng)域中已為公知。
典型的連接器模件包含多個(gè)以塑料樹(shù)脂制成的零件，例如基座、一個(gè)或多個(gè)本體、以及蓋子。為了達(dá)到最大的改進(jìn)，可以將所有的此類零件均以本發(fā)明的聚碳酸酯合金來(lái)制成。然而，如果需要的話，例如為了經(jīng)濟(jì)上理由，可以利用聚碳酸酯合金形成這些零件的一個(gè)或組合。
(2)膠囊制備例8的化合物5mg結(jié)晶纖維素50mg結(jié)晶乳糖144mg硬脂酸鎂1mg總計(jì)200mg將上述成份按照上述量1000倍的量混合，并裝入明膠膠囊，每顆膠囊含有上述混合物200mg。
在下列制備例中將對(duì)本發(fā)明化合物的制造方法作介紹制備例1

將4.0克環(huán)庚基胺，6.27克乙基原甲酸酯，和19.5克二乙基亞膦酸酯的混合物在150℃下攪拌加熱1.5小時(shí)。冷卻后，在減壓條件下將反應(yīng)液濃縮，以排除未反應(yīng)的乙基亞膦酸鹽和乙基原甲酸酯。然后將剩余物用硅膠柱層析法進(jìn)行純化。(甲醇/氯仿＝1/49)，得到9.0克呈淺黃色油樣的(環(huán)庚基胺基)亞甲基雙膦酸四乙基酯。
該產(chǎn)物的物理化學(xué)性質(zhì)如下(ⅰ)質(zhì)譜(FAB Mass)400(M++1)(ⅱ)核磁共振譜(δ值，在CDCl3中)1.32(12H，OCH2CH3×4)1.20-2.08(12H，環(huán)庚基中的亞甲基H)2.96(1H，

)3.36(1H，-NHCH-)4.00-4.40(8H，-OCH2CH3×4)以與制備例同樣的方法，可以制備下列化合物。
制備例2

(環(huán)丙基胺基)亞甲基雙膦酸四乙基酯黃色的油(ⅰ)質(zhì)譜(FAB Mass)344(M++1)(ⅱ)核磁共振譜0.36-0.56(4H，

)1.35(12H，OCH2CH3×4)1.94(1H，-NH-)2.65(1H，N-

)3.40(1H，-NCH-)3.96-4.40(8H，-OCH2CH3×4)制備例3

(環(huán)辛基胺基)亞甲基雙膦酸四乙基酯(ⅰ)質(zhì)譜(FAB Mass)414(M++1)(ⅱ)核磁共振譜(δ值，在CDCl3中)1.34(12H，-OCH2CH3×4)1.20-2.40(14H，環(huán)辛基中的亞甲基H)3.04(1H，

)3.36(1H，-NHCH-)4.00-4.48(8H，-OCH2CH3×4)制備例4
亞甲基雙四乙基酯。
耐化學(xué)性0.317公分厚×1.27公分寬×6.35公分長(zhǎng)的棒狀測(cè)試樣品，支持在5.08公分中心處，經(jīng)變形及加以負(fù)載而引發(fā)0.0075英寸/英寸的外部纖維應(yīng)變。然后將每個(gè)樣品浸在所述化學(xué)藥品中經(jīng)24小時(shí)。再將樣品置于玻璃罐中讓氣體釋放出來(lái)。這些樣品必須沒(méi)有任何可見(jiàn)裂痕。
電氣接點(diǎn)完整測(cè)試模件系以聚碳酸酯合金注塑成型而得。將模件接上線并裝載到電路板上。絕緣電阻系分別于-195℃(-321°F)至82℃(180°F)每12分鐘一次的溫度循環(huán)，在經(jīng)過(guò)1000次循環(huán)(大約8小時(shí))之前及之后量取。此種絕緣電阻不得改變2毫歐姆以上。
聲波焊接測(cè)試聚碳酸酯合金模件系在標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)裝配設(shè)備上通過(guò)對(duì)可自3M公司購(gòu)得的一種4000超級(jí)微型模件的模制合金來(lái)測(cè)焊接強(qiáng)度。然后將模件置于一種向下壓在本體組成件底部上的測(cè)試裝置物中，其目的是欲將本體底部自本體頂部扯離。所使用的測(cè)試裝置物包含兩塊鋼塊，每個(gè)鋼塊都有大約50支當(dāng)兩塊鋼塊放在一起時(shí)指向裝置物內(nèi)部的針?biāo)?，測(cè)試裝置物還有供放置模件的一個(gè)空間。將模件放在兩塊鋼塊中間，與針?biāo)ù怪薄Ｈ缓笤趧P帝隆計(jì)量器(ChatillonTMgauge)內(nèi)壓縮該裝置物，直到模件砰然爆開(kāi)。記錄需要用以使模件在焊點(diǎn)裂開(kāi)的最大力量。
加速老化測(cè)試將用來(lái)測(cè)試的模件接滿代表其最大規(guī)定尺寸的22AWG加大型PIC線。然后將它們置于尺寸大約為23公分×28公分×3.8公分的鋁盤上。此鋁盤隨后即填滿可再進(jìn)入的封膠;例如凱斯化學(xué)(Caschem)公司的“126”、自3M公司購(gòu)得的高杰爾(HighGel)以及自美國(guó)電話電報(bào)公司購(gòu)得的“D1000”。然后將封膠置于室溫24小時(shí)使之硬化。在這段時(shí)間內(nèi)要時(shí)常輕拍盤子以避免氣泡存在封膠內(nèi)。隨即將盤子置于60℃經(jīng)規(guī)格表上所規(guī)定天數(shù)的烘干。再來(lái)以特定測(cè)試模件用的3M波旁巴特(Popapart)工具把模組打開(kāi)(4000D超級(jí)微型模組使用＃4053;4005DPM超級(jí)配對(duì)模件使用＃4053-PM)。使用3倍的顯微鏡來(lái)檢查鉤門閘(hookslatches)以及切刀刀袋(cutoffbladePockets)與元件。
以下實(shí)例只為舉例用，并不限定本發(fā)明的范圍(本發(fā)明范圍僅受權(quán)利要求書(shū)限定)。熟悉本領(lǐng)域的人們是可輕易完成本權(quán)利要求范圍內(nèi)的變化的。
改進(jìn)的連接器模件并不特別限定在以下所述之設(shè)計(jì)及組件中。它們?cè)陔娦蓬I(lǐng)域中可以有所變化，例如連接處數(shù)目可變、連接器尺寸可變、成對(duì)的數(shù)目可變等。此類模件可為可插式、或硬接線式、單支接合或分支接合式、二線或三線式或者為光纖連接器。
實(shí)例令不同的聚碳酸酯合金經(jīng)應(yīng)力裂化測(cè)試。讓每種合金的棒狀樣品(0.32公分厚、1.26公分寬及6.35公分長(zhǎng))以購(gòu)自歐連(Oulen)公司的黑旗(Black FlagTM)Wasp大力噴灑潤(rùn)濕，直到滴下為止，并將其保存在密封玻璃罐中經(jīng)24小時(shí)。如果起動(dòng)的樣品破裂。那就以相同化學(xué)藥品再試驗(yàn)兩個(gè)樣品。若三個(gè)樣品中的兩個(gè)有裂痕，則被視為失敗。然后讓受測(cè)試的樣品再測(cè)試30天;每天再施以噴灑。受測(cè)試的合金包括聚丁烯對(duì)苯二甲酯及芳香族聚碳酸酯摻合物;聚碳酸酯/聚乙烯對(duì)苯二甲酯摻合物;聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯摻合物，及聚碳酸酯聚氨基甲酸酯摻合物。
然后將表Ⅰ內(nèi)通過(guò)30天測(cè)試的合金模制成模件。把摻合物放進(jìn)除濕給料漏斗烘箱中除去水氣。以具有往復(fù)式螺紋的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)注塑成型機(jī)器將干燥后之材料注塑成型。摻合物的塑性熔化溫度大約在215℃至大約360℃，按摻合物中使用的聚合物而不同。模具表面溫度也同樣地大約在10℃至大約135℃。模制周期從5秒至大約50秒。

隨后令模件在-40℃至60℃的溫度范圍內(nèi)測(cè)試線皺折及線切斷特性。其結(jié)果如表Ⅱ所示。
表Ⅱ等級(jí)拉伸彎曲%起始值SIG改變值強(qiáng)度模數(shù)伸長(zhǎng)量控制組 633 2.4×104130 21.3 1.4 -1.6實(shí)例12 517 2.2×104170 22.0 0.9 -1.0實(shí)例13 541 2.1×104130 21.8 0.9 -0.9實(shí)例19 422 1.0×104175 21.8 1.4 -1.0實(shí)例20 422 1.0×104130 22.1 1.1 -1.8比較實(shí)例1 246 1.0×104180 21.8 1.2 -4.0(ABS/PUR)從以上資料可以看出，具有所需物理特性的聚碳酸酯合金也具有相當(dāng)好之線切斷特性。具有較低的拉伸強(qiáng)度或較低彎曲模數(shù)者則具有較差的線切斷特性。具有低拉伸強(qiáng)度及高拉伸量的組合的合金在切刀位置顯示出最高的改變值。
然后將經(jīng)過(guò)皺折測(cè)試成功的模件合金進(jìn)行接線以及裝載在電路板上，并測(cè)試電氣絕緣完整性。
第二測(cè)程序顯示在加速老化狀態(tài)下模件的性能保持情形。將包含26至22AWGPIC線的模件直接封入以下三種溶劑中凱斯化學(xué)126(購(gòu)自凱斯化學(xué)公司)，“D-1000”(購(gòu)自AT&T公司)以及4442高潔爾(購(gòu)自3M公司)，然后再儲(chǔ)存在140°F下持續(xù)30及90天。
表Ⅲ模件%005控制組0控制組0控制組0控制組0控制組0實(shí)例120實(shí)例120實(shí)例12 02實(shí)例1312實(shí)例132實(shí)例132實(shí)例136實(shí)例13 03實(shí)例130實(shí)例13 42實(shí)例136實(shí)例13 03實(shí)例1964*
實(shí)例1952*實(shí)例19 602實(shí)例2064*實(shí)例2048*實(shí)例20 3421.在規(guī)格限制之外2.實(shí)例12的合金/模件基座控制組的模件蓋子3.在82℃下測(cè)試20小時(shí)如以上資料所示，顯示出所需特性的聚碳酸酯合金與聚碳酸酯控制組表現(xiàn)一樣。打上星號(hào)的模組系使線完全未與模件接合，這使得絕緣電阻的改變值毫無(wú)意義。由這些摻合物制成的蓋子未與以任一種摻合物聚碳酸酯所制成的模件本體鎖住，允許線失敗。
隨后讓在線保留測(cè)試中表現(xiàn)良好的聚碳酸酯/聚酯合金模件在超音波焊接時(shí)測(cè)試焊接強(qiáng)度。焊點(diǎn)破裂拉伸強(qiáng)度的最大力量如表Ⅳ所示，單位為公斤。
表Ⅳ凱斯化學(xué)D-10004442天數(shù)309030903090控制組14.017.09.011.03.614.0實(shí)例132.70.363.22.33.21.4鉤控制組0.320.00.230.00.140.0實(shí)例130.00.00.140.00.00.0門閘凱斯化學(xué)D-10004442天數(shù)030900309003090控制組263162137263199200263238219實(shí)例13111125122111129133111108106如上所示，聚碳酸酯控制組模件的焊接強(qiáng)度剛開(kāi)始很高，但后來(lái)降低了15至50%，然而以本發(fā)明的聚碳酸酯合金形成的模件確實(shí)具有增加的平均焊接強(qiáng)度。
權(quán)利要求
1.一種適合于在裝配站上將通訊電纜的相對(duì)部分的對(duì)應(yīng)線端接合在一起的接合連接器模件，其特征在于具有改進(jìn)的耐應(yīng)力裂化性，該模件包括至少一種含有至少一種芳香族聚碳酸酯的非矽聚碳酸酯合金，其中所述合金具有至少2.1×104公斤/平方公分的拉伸強(qiáng)度、至少130%的伸長(zhǎng)量、以及在455千巴斯卡下至少117℃的熱變形溫度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的連接器模件，其特征在于，其中該模件具有至少2.1×104公斤/平方公分的彎曲模數(shù)、至少350公斤/平方公分的拉伸強(qiáng)度、至少200%的伸長(zhǎng)量，所述連接器同時(shí)具有改進(jìn)的切刀深度均勻性。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的連接器模件，其特征在于，其中該聚碳酸酯合金含有至少一種選自包括聚酯及共聚酯的聚合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的連接器模件，其特征在于，其中該聚酯系選自包括聚(乙烯對(duì)苯二甲酯)及聚(丁烯對(duì)苯二甲酯)的組。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的連接器模組，其特征在于，包括一種含有從40%至70%的聚碳酸酯、從20%至40%的聚酯，以及從1%至20%的熱塑性彈性體的聚合物的共聚合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的連接器模組，其特征在于，其中該彈性體系選自包括聚異丁烯、聚丁二烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物、苯乙烯-乙烯丁烯共聚合物、EPDM共聚合物及其混合物的組之內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的連接器模件，其特征在于，其中該模件包含細(xì)長(zhǎng)形嵌入基座件、本體件及蓋子件，所述本體件具有兩列接點(diǎn)元件，所述元件分別在接近及遠(yuǎn)離一邊緣的位置交替配置，所述本體沿著此邊緣處為多針孔狀，每個(gè)針孔提供對(duì)應(yīng)元件的接觸點(diǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的連接器模件，其特征在于，其中該模件具有5至25個(gè)接頭。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的連接器模件，其特征在于，其中該模件包含U型接點(diǎn)。
全文摘要
一種具有改進(jìn)的耐應(yīng)力裂化性的連接器模件，包括至少一種含有至少一種芳香族聚碳酸酯的非矽聚合物合金，其中該合金具有至少2.1×10
文檔編號(hào)H02G15/076GK1078070SQ93104659
公開(kāi)日1993年11月3日 申請(qǐng)日期1993年4月20日 優(yōu)先權(quán)日1992年4月21日
發(fā)明者J·布拉克, T·詹姆提 申請(qǐng)人:明尼蘇達(dá)礦產(chǎn)制造公司