本技術(shù)涉及氮化鎵快充，具體為一種氮化鎵快充裝置。

背景技術(shù)：

1、氮化鎵是一種無機(jī)物，是一種直接能隙的半導(dǎo)體。氮化鎵耐高溫，氮化鎵元器件可以承受較高的溫度，某種程度上可以讓充電頭承受更高的溫度，氮化鎵器件就可以提高充電頻率。具有耐腐蝕性、電磁兼容性好和安全性等的特點(diǎn)。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，授權(quán)公告號為cn220673018u，授權(quán)公開日為2024-03-26，名稱為《一種可調(diào)節(jié)的氮化鎵快充》的專利申請中，通過連接塊、導(dǎo)桿、夾板、雙向螺紋桿和橡膠墊的設(shè)置，將usb插頭插入usb插口內(nèi)，在轉(zhuǎn)動橡膠墊，使其帶動雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動，此同時帶動兩個夾板在導(dǎo)桿的表面滑動，并對usb插頭進(jìn)行夾持固定，起到了加強(qiáng)插頭和插口的連接性，降低了插頭脫落插口的發(fā)生；

3、上述裝置通過機(jī)構(gòu)提高usb插頭與快充之間的連接性，然而將氮化鎵快充頭插入插座時，容易由于快充頭自身重量導(dǎo)致傾斜，與插座之間發(fā)生松動導(dǎo)致脫落，穩(wěn)定性不佳。

4、所以我們提出了一種氮化鎵快充裝置，以便于解決上述中提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題：

2、本實(shí)用新型的目的在于提供一種氮化鎵快充裝置，以解決上述背景技術(shù)提出的目前市場上的問題。

3、2.技術(shù)方案：

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種氮化鎵快充裝置，包括氮化鎵快充器，所述氮化鎵快充器的上端安裝有金屬觸片，且金屬觸片與所述氮化鎵快充器的輸出端電性連接，并且所述氮化鎵快充器的上端中部安裝有絕緣座；

5、所述氮化鎵快充器的上端固定有外框體，且外框體的內(nèi)側(cè)中部滑動有驅(qū)動環(huán)，并且驅(qū)動環(huán)套設(shè)在所述絕緣座的外側(cè)，而且所述外框體的左右兩側(cè)內(nèi)部均安裝有加固模塊，所述加固模塊用于提高氮化鎵快充器工作時的穩(wěn)定性。

6、進(jìn)一步的，所述外框體中部的前后兩側(cè)均呈內(nèi)凹狀，且外框體中部的前后兩側(cè)外部均等間距安裝有散熱翅片，并且所述散熱翅片的下端與所述氮化鎵快充器的上端部固連。

7、通過上述技術(shù)方案，使得氮化鎵快充器所產(chǎn)生的熱量可通過散熱翅片進(jìn)行散熱，提高散熱效果。

8、進(jìn)一步的，所述加固模塊包括貼合于所述外框體內(nèi)壁的底板，所述底板的上端安裝有吸盤，且底板的前后兩端均與氮化鎵快充器之間連接有復(fù)位件。

9、通過上述技術(shù)方案，使得加固模塊可通過吸盤提高氮化鎵快充器工作時的穩(wěn)定性。

10、進(jìn)一步的，所述復(fù)位件包括固定安裝于氮化鎵快充器上端的豎桿，所述豎桿套設(shè)在所述底板的內(nèi)部，且豎桿的上端固定有擋片，并且所述豎桿的外側(cè)套設(shè)有復(fù)位彈簧，而且所述復(fù)位彈簧的兩端分別連接在底板的上端和擋片的下端面。

11、通過上述技術(shù)方案，使得加固模塊可通過復(fù)位件實(shí)現(xiàn)復(fù)位。

12、進(jìn)一步的，所述驅(qū)動環(huán)的下端內(nèi)部與氮化鎵快充器之間連接有壓力彈簧，且驅(qū)動環(huán)的左右兩側(cè)下端均貼合有中轉(zhuǎn)條，并且所述中轉(zhuǎn)條貼合滑動于所述氮化鎵快充器的上端面。

13、通過上述技術(shù)方案，使得驅(qū)動環(huán)受力后可擠壓中轉(zhuǎn)條進(jìn)行移動。

14、進(jìn)一步的，所述中轉(zhuǎn)條為三棱柱狀設(shè)計(jì)，且中轉(zhuǎn)條的一側(cè)與底板靠近驅(qū)動環(huán)的一側(cè)貼合。

15、通過上述技術(shù)方案，使得中轉(zhuǎn)條可擠壓底板進(jìn)行移動。

16、3.有益效果：

17、采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型氮化鎵快充裝置，通過加固模塊的設(shè)置，提高氮化鎵快充器工作時的穩(wěn)定性，使得氮化鎵快充器不易由于自身重量導(dǎo)致偏斜脫落，其具體內(nèi)容如下：

18、當(dāng)將氮化鎵快充器上的金屬觸片插入插座中時，驅(qū)動環(huán)先與插座接觸，在氮化鎵快充器持續(xù)插入過程中，驅(qū)動環(huán)將向氮化鎵快充器中心的方向移動，并擠壓向中轉(zhuǎn)條，中轉(zhuǎn)條受力過程中利用與氮化鎵快充器上端面的貼合作用向底板的方向移動擠壓，促使底板向插座的方向移動，帶動底板上的吸盤吸附在插座表面，提高氮化鎵快充器工作時的穩(wěn)定性，使得氮化鎵快充器不易由于自身重量導(dǎo)致偏斜脫落；

19、當(dāng)?shù)壙斐淦鞴ぷ鲿r，所產(chǎn)生的熱量將傳遞給散熱翅片，散熱翅片擴(kuò)大與空氣的接觸面積，提高散熱效果。

技術(shù)特征：

1.一種氮化鎵快充裝置，其特征在于：包括氮化鎵快充器（1），所述氮化鎵快充器（1）的上端安裝有金屬觸片（3），且金屬觸片（3）與所述氮化鎵快充器（1）的輸出端電性連接，并且所述氮化鎵快充器（1）的上端中部安裝有絕緣座（2）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氮化鎵快充裝置，其特征在于：所述外框體（4）中部的前后兩側(cè)均呈內(nèi)凹狀，且外框體（4）中部的前后兩側(cè)外部均等間距安裝有散熱翅片（5），并且所述散熱翅片（5）的下端與所述氮化鎵快充器（1）的上端部固連。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氮化鎵快充裝置，其特征在于：所述加固模塊（7）包括貼合于所述外框體（4）內(nèi)壁的底板（71），所述底板（71）的上端安裝有吸盤（72），且底板（71）的前后兩端均與氮化鎵快充器（1）之間連接有復(fù)位件（9）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氮化鎵快充裝置，其特征在于：所述復(fù)位件（9）包括固定安裝于氮化鎵快充器（1）上端的豎桿（91），所述豎桿（91）套設(shè)在所述底板（71）的內(nèi)部，且豎桿（91）的上端固定有擋片（93），并且所述豎桿（91）的外側(cè)套設(shè)有復(fù)位彈簧（92），而且所述復(fù)位彈簧（92）的兩端分別連接在底板（71）的上端和擋片（93）的下端面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氮化鎵快充裝置，其特征在于：所述驅(qū)動環(huán)（6）的下端內(nèi)部與氮化鎵快充器（1）之間連接有壓力彈簧（8），且驅(qū)動環(huán)（6）的左右兩側(cè)下端均貼合有中轉(zhuǎn)條（10），并且所述中轉(zhuǎn)條（10）貼合滑動于所述氮化鎵快充器（1）的上端面。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氮化鎵快充裝置，其特征在于：所述中轉(zhuǎn)條（10）為三棱柱狀設(shè)計(jì)，且中轉(zhuǎn)條（10）的一側(cè)與底板（71）靠近驅(qū)動環(huán)（6）的一側(cè)貼合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種氮化鎵快充裝置，包括氮化鎵快充器，所述氮化鎵快充器的上端安裝有金屬觸片，且金屬觸片與所述氮化鎵快充器的輸出端電性連接，并且所述氮化鎵快充器的上端中部安裝有絕緣座；所述氮化鎵快充器的上端固定有外框體，且外框體的內(nèi)側(cè)中部滑動有驅(qū)動環(huán)，并且驅(qū)動環(huán)套設(shè)在所述絕緣座的外側(cè)，而且所述外框體的左右兩側(cè)內(nèi)部均安裝有加固模塊，所述加固模塊用于提高氮化鎵快充器工作時的穩(wěn)定性。該氮化鎵快充裝置，通過加固模塊的設(shè)置，提高氮化鎵快充器工作時的穩(wěn)定性，使得氮化鎵快充器不易由于自身重量導(dǎo)致偏斜脫落。

技術(shù)研發(fā)人員：謝自力
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京集芯光電技術(shù)研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2024/12/30