本技術(shù)屬于三相異步電動機(jī)，具體為一種超高效率三相異步電動機(jī)。

背景技術(shù)：

1、三相異步電動機(jī)是感應(yīng)電動機(jī)的一種，由于轉(zhuǎn)子與定子旋轉(zhuǎn)磁場以相同的方向、不同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，存在轉(zhuǎn)差率，因此叫作三相異步電動機(jī)。三相異步電動機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速小于旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)子繞組因與磁場間存在著相對運動而產(chǎn)生電動勢和電流，并與磁場相互作用產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩，最終實現(xiàn)了能量的變換。

2、現(xiàn)有的三相異步電動機(jī)使用時，由于高速旋轉(zhuǎn)等因素，會造成電動機(jī)內(nèi)部溫度升高，影響電動機(jī)輸出的效率；并且在安裝電動機(jī)時，將電動機(jī)安裝在指定位置后，可能會根據(jù)需要對電動機(jī)輸出的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，但電動機(jī)在安裝固定后，無法直接對輸出角度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種超高效率三相異步電動機(jī)，使用時可以自動進(jìn)行降溫，并且可以根據(jù)需要自由調(diào)節(jié)輸出角度。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種超高效率三相異步電動機(jī)，包括外殼和活動安裝在外殼底部的底板，所述外殼的內(nèi)部安裝有定子組件，所述定子組件的內(nèi)部活動安裝有轉(zhuǎn)子組件，所述轉(zhuǎn)子組件的內(nèi)部安裝有輸出軸，所述外殼的內(nèi)部安裝有降溫機(jī)構(gòu)，所述外殼的底部固定連接有支撐板,所述支撐板與底板之間固定連接有活動塊，所述底板與支撐板之間設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

3、進(jìn)一步的，所述降溫機(jī)構(gòu)包括風(fēng)扇、進(jìn)氣孔和排氣孔，所述輸出軸的外壁安裝有風(fēng)扇，所述進(jìn)氣孔有多個呈環(huán)形開設(shè)在外殼靠近輸出軸的一端，所述排氣孔有多個呈環(huán)形開設(shè)在外殼遠(yuǎn)離進(jìn)氣孔的一端。

4、進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第一安裝塊、第二安裝塊、推板、滑塊、連接桿以及移動槽，所述底板的頂部固定連接有第一安裝塊，所述支撐板的底部固定連接有第二安裝塊，所述推板活動安裝在第一安裝塊與第二安裝塊之間，所述滑塊滑動安裝在第一安裝塊的內(nèi)部，所述連接桿活動安裝在推板與滑塊之間，所述第一安裝塊的內(nèi)部開設(shè)有用于滑塊滑動的移動槽，所述第一安裝塊的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動滑塊滑動的驅(qū)動組件。

5、進(jìn)一步的，所述驅(qū)動組件包括活動孔、絲桿、驅(qū)動軸、齒輪、轉(zhuǎn)把、內(nèi)腔以及齒槽，所述第一安裝塊的內(nèi)部開設(shè)有活動孔，所述絲桿活動安裝在活動孔的內(nèi)部，所述滑塊螺紋安裝在絲桿上，所述驅(qū)動軸固定連接在絲桿的一端，所述齒輪設(shè)置在驅(qū)動軸遠(yuǎn)離絲桿的一端，所述轉(zhuǎn)把安裝在驅(qū)動軸上，所述內(nèi)腔開設(shè)在轉(zhuǎn)把的內(nèi)部，所述齒槽開設(shè)在轉(zhuǎn)把的內(nèi)部且位于內(nèi)腔的前端，所述齒輪與齒槽相互匹配，所述內(nèi)腔的直徑大于齒輪的直徑。

6、進(jìn)一步的，所述底板的外壁開設(shè)有安裝孔，所述轉(zhuǎn)把的一端設(shè)置有與安裝孔對應(yīng)的圓柱。

7、進(jìn)一步的，所述底板的外壁固定連接有四個呈矩形分布的固定塊。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：

9、本實用新型設(shè)置有支撐板、活動塊、推板、滑塊、連接桿、絲桿和轉(zhuǎn)把，通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)把控制絲桿旋轉(zhuǎn)，絲桿帶動滑塊平行移動，此時通過推板和連接桿的配合帶動支撐板遠(yuǎn)離活動塊的一端向上抬起，即可對本實用新型的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以根據(jù)需要自由調(diào)節(jié)輸出角度，便于本實用新型使用。

10、本實用新型設(shè)置有設(shè)置外殼、輸出軸、風(fēng)扇、進(jìn)氣孔和排氣孔，使用時，輸出軸旋轉(zhuǎn)，帶動風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)，通過風(fēng)扇將外界的空氣從進(jìn)氣孔吸入外殼的內(nèi)部，同時將外殼內(nèi)部的熱空氣從排氣孔吹出，從而實現(xiàn)自動降溫，提高了本實用新型的輸出效率。

技術(shù)特征：

1.一種超高效率三相異步電動機(jī)，包括外殼(1)和活動安裝在外殼(1)底部的底板(4)，其特征在于：所述外殼(1)的內(nèi)部安裝有定子組件(101)，所述定子組件(101)的內(nèi)部活動安裝有轉(zhuǎn)子組件(102)，所述轉(zhuǎn)子組件(102)的內(nèi)部安裝有輸出軸(103)，所述外殼(1)的內(nèi)部安裝有降溫機(jī)構(gòu)，所述外殼(1)的底部固定連接有支撐板(3),所述支撐板(3)與底板(4)之間固定連接有活動塊(401)，所述底板(4)與支撐板(3)之間設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

2.如權(quán)利要求1所述的一種超高效率三相異步電動機(jī)，其特征在于：所述降溫機(jī)構(gòu)包括風(fēng)扇(2)、進(jìn)氣孔(201)和排氣孔(202)，所述輸出軸(103)的外壁安裝有風(fēng)扇(2)，所述進(jìn)氣孔(201)有多個呈環(huán)形開設(shè)在外殼(1)靠近輸出軸(103)的一端，所述排氣孔(202)有多個呈環(huán)形開設(shè)在外殼(1)遠(yuǎn)離進(jìn)氣孔(201)的一端。

3.如權(quán)利要求1所述的一種超高效率三相異步電動機(jī)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第一安裝塊(5)、第二安裝塊(501)、推板(502)、滑塊(503)、連接桿(504)以及移動槽(505)，所述底板(4)的頂部固定連接有第一安裝塊(5)，所述支撐板(3)的底部固定連接有第二安裝塊(501)，所述推板(502)活動安裝在第一安裝塊(5)與第二安裝塊(501)之間，所述滑塊(503)滑動安裝在第一安裝塊(5)的內(nèi)部，所述連接桿(504)活動安裝在推板(502)與滑塊(503)之間，所述第一安裝塊(5)的內(nèi)部開設(shè)有用于滑塊(503)滑動的移動槽(505)，所述第一安裝塊(5)的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動滑塊(503)滑動的驅(qū)動組件。

4.如權(quán)利要求3所述的一種超高效率三相異步電動機(jī)，其特征在于：所述驅(qū)動組件包括活動孔(6)、絲桿(601)、驅(qū)動軸(602)、齒輪(603)、轉(zhuǎn)把(604)、內(nèi)腔(605)以及齒槽(606)，所述第一安裝塊(5)的內(nèi)部開設(shè)有活動孔(6)，所述絲桿(601)活動安裝在活動孔(6)的內(nèi)部，所述滑塊(503)螺紋安裝在絲桿(601)上，所述驅(qū)動軸(602)固定連接在絲桿(601)的一端，所述齒輪(603)設(shè)置在驅(qū)動軸(602)遠(yuǎn)離絲桿(601)的一端，所述轉(zhuǎn)把(604)安裝在驅(qū)動軸(602)上，所述內(nèi)腔(605)開設(shè)在轉(zhuǎn)把(604)的內(nèi)部，所述齒槽(606)開設(shè)在轉(zhuǎn)把(604)的內(nèi)部且位于內(nèi)腔(605)的前端，所述齒輪(603)與齒槽(606)相互匹配，所述內(nèi)腔(605)的直徑大于齒輪(603)的直徑。

5.如權(quán)利要求4所述的一種超高效率三相異步電動機(jī)，其特征在于：所述底板(4)的外壁開設(shè)有安裝孔(7)，所述轉(zhuǎn)把(604)的一端設(shè)置有與安裝孔(7)對應(yīng)的圓柱(8)。

6.如權(quán)利要求1所述的一種超高效率三相異步電動機(jī)，其特征在于：所述底板(4)的外壁固定連接有四個呈矩形分布的固定塊(402)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于三相異步電動機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種超高效率三相異步電動機(jī)，包括外殼和活動安裝在外殼底部的底板，外殼的內(nèi)部安裝有定子組件，定子組件的內(nèi)部活動安裝有轉(zhuǎn)子組件，轉(zhuǎn)子組件的內(nèi)部安裝有輸出軸，外殼的內(nèi)部安裝有降溫機(jī)構(gòu)，外殼的底部固定連接有支撐板,支撐板與底板之間固定連接有活動塊，底板與支撐板之間設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。降溫機(jī)構(gòu)包括風(fēng)扇、進(jìn)氣孔和排氣孔，輸出軸的外壁安裝有風(fēng)扇，進(jìn)氣孔有多個呈環(huán)形開設(shè)在外殼靠近輸出軸的一端，排氣孔有多個呈環(huán)形開設(shè)在外殼遠(yuǎn)離進(jìn)氣孔的一端。本技術(shù)使用時可以自動進(jìn)行降溫，并且可以根據(jù)需要自由調(diào)節(jié)輸出角度。

技術(shù)研發(fā)人員：張江,解淑芹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東億能電機(jī)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2025/1/2