本技術(shù)涉及電機(jī)的，特別涉及一種電機(jī)殼體結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)的電機(jī)殼體安裝結(jié)構(gòu)都是通過在殼體、上端和下端對(duì)應(yīng)設(shè)置有固定孔，并通過固定螺絲貫穿固定孔進(jìn)行固定安裝鎖緊，該類安裝結(jié)構(gòu)便于維修，但是其通過固定螺絲件的使用，使用復(fù)雜，需要先一個(gè)個(gè)穿入固定孔，后用電動(dòng)扳手一個(gè)個(gè)打緊，材料、生產(chǎn)成本較高，而且長(zhǎng)時(shí)間振動(dòng)螺栓易松脫電機(jī)卡死，給電機(jī)的使用帶來了較大的。

2、為了克服上述缺陷，生產(chǎn)出了由鉚壓方式安裝固定的電機(jī)殼體安裝結(jié)構(gòu)。目前，市面上的這種鉚合方式安裝的電機(jī)殼體，存在以下缺陷：外殼主體兩端凸出的卡接固定部在產(chǎn)品安裝使用時(shí)、其凸出結(jié)構(gòu)會(huì)影響安裝使用，另外，現(xiàn)有的電機(jī)殼體安裝結(jié)構(gòu)在使用過程中、驅(qū)動(dòng)桿運(yùn)動(dòng)中存在一定的偏移進(jìn)而影響工作及產(chǎn)品的使用壽命。

3、為此，亟需提供一種電機(jī)殼體結(jié)構(gòu)來克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種電機(jī)殼體結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)設(shè)置合理、有效提高使用壽命及使用精度的特點(diǎn)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

3、一種電機(jī)殼體結(jié)構(gòu)，包括：外殼主體，分別裝設(shè)于所述外殼主體兩端開口處的上蓋及下蓋，所述外殼主體的兩端開口處成型有能確定同一圓心的若干卡槽定位結(jié)構(gòu)a，所述上蓋/下蓋上均凹向成型有與所述卡槽定位結(jié)構(gòu)a卡接定位的卡接定位結(jié)構(gòu)b/c；

4、所述卡接定位結(jié)構(gòu)b/c的兩端均成型有斜扣；

5、每一所述卡槽定位結(jié)構(gòu)a由上端面往下成型避空槽以成型出位于所述卡槽定位結(jié)構(gòu)a兩側(cè)的鉚接柱；

6、鉚壓后，每一所述卡槽定位結(jié)構(gòu)a與所述上蓋/下蓋的外圓環(huán)上表面持平，所述鉚接柱與所述斜扣的傾斜面全接觸。

7、優(yōu)選地，鉚壓時(shí)、每一所述鉚接柱朝向?qū)?yīng)的所述斜扣鉚壓出與所述斜扣配合使用的斜槽。

8、優(yōu)選地，每一所述卡接定位結(jié)構(gòu)b/c均呈凵型地凹設(shè)于所述上蓋/下蓋上，每一所述卡槽定位結(jié)構(gòu)a的兩所述鉚接柱分別抵接所述卡接定位結(jié)構(gòu)b/c開口處的兩內(nèi)側(cè)臂。

9、優(yōu)選地，每一所述卡槽定位結(jié)構(gòu)a的內(nèi)側(cè)壁上均成型有凹槽一，每一所述卡接定位結(jié)構(gòu)b/c上均凸設(shè)有與所述凹槽一配對(duì)定位的凸出定位部一。

10、優(yōu)選地，每一所述斜扣均為由所述卡接定位結(jié)構(gòu)b/c旁側(cè)的凸出部的上頂角傾斜朝下、部分避空成型出的梯型結(jié)構(gòu)。

11、優(yōu)選地，未鉚壓時(shí)、兩所述鉚接柱平行且部分凸出于所述上蓋/下蓋外圓環(huán)面。

12、優(yōu)選地，鉚壓后的每一所述卡槽定位結(jié)構(gòu)a對(duì)應(yīng)的兩所述鉚接柱設(shè)計(jì)呈倒“八”字。

13、優(yōu)選地，所述卡槽定位結(jié)構(gòu)a為4個(gè)。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種電機(jī)殼體結(jié)構(gòu)，在每一所述上蓋/下蓋上成型所述斜扣，在所述外殼主體的兩端成型避空槽以成型出位于卡槽固定結(jié)構(gòu)a兩側(cè)邊的鉚接柱，鉚壓后，每一所述鉚接柱與每一所述斜扣的傾斜面全接觸，使得本產(chǎn)品鉚接后，產(chǎn)品上蓋方向受力時(shí)、壓力垂直朝向所述下蓋方向，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中，受力上蓋移位、影響驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)移位進(jìn)而影響使用效果。另外，斜扣與鉚接柱的結(jié)構(gòu)設(shè)置，鉚壓時(shí)，將每一鉚接柱壓像對(duì)應(yīng)的每一斜扣的斜面，避免了現(xiàn)有技術(shù)中鉚壓時(shí)、上蓋或下蓋的壓力對(duì)外殼主體的鉚壓部分沖出凹陷部，進(jìn)而克服了現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)造成的產(chǎn)品精度缺陷問題。本設(shè)計(jì)具有結(jié)構(gòu)設(shè)置合理、有效提高使用壽命及使用精度的特點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種電機(jī)殼體結(jié)構(gòu)，包括：外殼主體，分別裝設(shè)于所述外殼主體兩端開口處的上蓋及下蓋，其特征在于：

2.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于，鉚壓時(shí)、每一所述鉚接柱朝向?qū)?yīng)的所述斜扣鉚壓出與所述斜扣配合使用的斜槽。

3.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于，每一所述卡接定位結(jié)構(gòu)b/c均呈凵型地凹設(shè)于所述上蓋/下蓋上，每一所述卡槽定位結(jié)構(gòu)a的兩所述鉚接柱分別抵接所述卡接定位結(jié)構(gòu)b/c開口處的兩內(nèi)側(cè)臂。

4.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于，每一所述卡槽定位結(jié)構(gòu)a的內(nèi)側(cè)壁上均成型有凹槽一，每一所述卡接定位結(jié)構(gòu)b/c上均凸設(shè)有與所述凹槽一配對(duì)定位的凸出定位部一。

5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的電機(jī)殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于，每一所述斜扣均為由所述卡接定位結(jié)構(gòu)b/c旁側(cè)的凸出部的上頂角傾斜朝下、部分避空成型出的梯型結(jié)構(gòu)。

6.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于，未鉚壓時(shí)、兩所述鉚接柱平行且部分凸出于所述上蓋/下蓋外圓環(huán)面。

7.如權(quán)利要求1、2或6任一項(xiàng)所述的電機(jī)殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于，鉚壓后的每一所述卡槽定位結(jié)構(gòu)a對(duì)應(yīng)的兩所述鉚接柱設(shè)計(jì)呈倒“八”字。

8.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述卡槽定位結(jié)構(gòu)a為4個(gè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電機(jī)殼體結(jié)構(gòu)，包括：外殼主體，分別裝設(shè)于所述外殼主體兩端開口處的上蓋及下蓋，所述外殼主體的兩端開口處成型有能確定同一圓心的若干卡槽定位結(jié)構(gòu)A，所述上蓋/下蓋上均凹向成型有與所述卡槽定位結(jié)構(gòu)A卡接定位的卡接定位結(jié)構(gòu)B/C；所述卡接定位結(jié)構(gòu)B/C的兩端均成型有斜扣；每一所述卡槽定位結(jié)構(gòu)A由上端面往下成型避空槽以成型出位于所述卡槽定位結(jié)構(gòu)A兩側(cè)的鉚接柱；鉚壓后，每一所述卡槽定位結(jié)構(gòu)A與所述上蓋/下蓋的外圓環(huán)上表面持平，所述鉚接柱與所述斜扣的傾斜面全接觸。具有結(jié)構(gòu)設(shè)置合理、有效提高使用壽命及使用精度的特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：尹佳明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市巨晟電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2025/1/2