本技術(shù)涉及母線槽輔助安裝，具體是涉及一種母線槽安裝用輔助裝置。

背景技術(shù)：

1、母線槽，是由銅、鋁母線柱構(gòu)成的一種封閉的金屬裝置，用來為分散系統(tǒng)各個(gè)元件分配較大功率，隨著高層建筑和大型廠房車間的出現(xiàn)，作為輸電導(dǎo)線的傳統(tǒng)電纜在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿足要求，插接式母線槽作為一種新型配電導(dǎo)線應(yīng)運(yùn)而生，與傳統(tǒng)的電纜相比，在大電流輸送時(shí)充分體現(xiàn)出它的優(yōu)越性，大大降低的母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和升溫。

2、當(dāng)母線槽的長度小于安裝區(qū)域的長度，需要工人對多組母線槽進(jìn)行拼接，此外，工人還需要進(jìn)行電線的安裝，因此，延長了工期，還提高了工人的工作強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，提供一種母線槽安裝用輔助裝置，本技術(shù)方案解決了上述背景技術(shù)中提出的當(dāng)母線槽的長度小于安裝區(qū)域的長度，需要工人對多組母線槽進(jìn)行拼接，此外，工人還需要進(jìn)行電線的安裝，因此，延長了工期，還提高了工人的工作強(qiáng)度的問題。

2、為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

3、一種母線槽安裝用輔助裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂端中部貫穿開設(shè)有安裝槽，所述工作臺(tái)的頂端對稱開設(shè)有兩組容納槽，所述工作臺(tái)的后端固定連接有第一固定環(huán)，所述第一固定環(huán)的內(nèi)部固定安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端貫穿工作臺(tái)的后端并固定連接有雙向絲桿，所述雙向絲桿的后端螺紋連接有第一滑座，所述雙向絲桿的前端螺紋連接有第二滑座，所述第一滑座、第二滑座的頂端均固定連接有銜接板，所述銜接板的頂端對稱設(shè)置有擋板，所述擋板的底端設(shè)置有兩個(gè)凸起部，所述銜接板的頂端對稱開設(shè)有兩組放置槽，所述銜接板的底端對稱設(shè)置有縱向支撐板，所述銜接板的頂端對稱固接有第二固定環(huán)，所述第二固定環(huán)的內(nèi)部固定安裝有控制氣缸，所述控制氣缸的輸出端與擋板的外側(cè)固定連接，前側(cè)所述銜接板的后側(cè)固定連接有三組銜接桿，后側(cè)所述銜接板的前側(cè)開設(shè)有三組配合槽，所述工作臺(tái)的底端四角處均固定連接有萬向輪。

4、優(yōu)選的，所述雙向絲桿遠(yuǎn)離伺服電機(jī)的一端與安裝槽的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

5、優(yōu)選的，所述雙向絲桿的兩端螺紋方向開設(shè)相反。

6、優(yōu)選的，所述第一滑座、第二滑座均與安裝槽滑動(dòng)連接，所述第一滑座的尺寸、第二滑座的尺寸均與安裝槽的尺寸一致。

7、優(yōu)選的，所述凸起部與放置槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接，所述凸起部的尺寸與放置槽的尺寸一致。

8、優(yōu)選的，所述縱向支撐板與容納槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接，所述縱向支撐板的尺寸與容納槽的尺寸一致。

9、優(yōu)選的，所述銜接桿與配合槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接，所述銜接桿的尺寸與配合槽的尺寸一致。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種母線槽安裝用輔助裝置，具備以下

11、有益效果：

12、本實(shí)用新型設(shè)置有伺服電機(jī)、雙向絲桿、第一滑座、第二滑座、銜接板、擋板、縱向支撐板、控制氣缸、銜接桿和配合槽，伺服電機(jī)、雙向絲桿、第一滑座和第二滑座配合使用，可以使兩組母線槽安裝在一起，降低了工人的工作強(qiáng)度，縮短工期，銜接板、擋板、縱向支撐板和控制氣缸配合使用，可以將放置在銜接板上的母線槽固定在指定區(qū)域，方便多組母線槽的安裝，銜接桿和配合槽固定使用，可以使兩組銜接板組合在一起，使母線槽的安裝更加精準(zhǔn)快捷。

技術(shù)特征：

1.一種母線槽安裝用輔助裝置，其特征在于，包括工作臺(tái)(1)，所述工作臺(tái)(1)的頂端中部貫穿開設(shè)有安裝槽(2)，所述工作臺(tái)(1)的頂端對稱開設(shè)有兩組容納槽(3)，所述工作臺(tái)(1)的后端固定連接有第一固定環(huán)(4)，所述第一固定環(huán)(4)的內(nèi)部固定安裝有伺服電機(jī)(5)，所述伺服電機(jī)(5)的輸出端貫穿工作臺(tái)(1)的后端并固定連接有雙向絲桿(6)，所述雙向絲桿(6)的后端螺紋連接有第一滑座(7)，所述雙向絲桿(6)的前端螺紋連接有第二滑座(8)，所述第一滑座(7)、第二滑座(8)的頂端均固定連接有銜接板(9)，所述銜接板(9)的頂端對稱設(shè)置有擋板(10)，所述擋板(10)的底端設(shè)置有兩個(gè)凸起部(11)，所述銜接板(9)的頂端對稱開設(shè)有兩組放置槽(12)，所述銜接板(9)的底端對稱設(shè)置有縱向支撐板(13)，所述銜接板(9)的頂端對稱固接有第二固定環(huán)(14)，所述第二固定環(huán)(14)的內(nèi)部固定安裝有控制氣缸(15)，所述控制氣缸(15)的輸出端與擋板(10)的外側(cè)固定連接，前側(cè)所述銜接板(9)的后側(cè)固定連接有三組銜接桿(16)，后側(cè)所述銜接板(9)的前側(cè)開設(shè)有三組配合槽(17)，所述工作臺(tái)(1)的底端四角處均固定連接有萬向輪(18)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種母線槽安裝用輔助裝置，其特征在于：所述雙向絲桿(6)遠(yuǎn)離伺服電機(jī)(5)的一端與安裝槽(2)的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種母線槽安裝用輔助裝置，其特征在于：所述雙向絲桿(6)的兩端螺紋方向開設(shè)相反。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種母線槽安裝用輔助裝置，其特征在于：所述第一滑座(7)、第二滑座(8)均與安裝槽(2)滑動(dòng)連接，所述第一滑座(7)的尺寸、第二滑座(8)的尺寸均與安裝槽(2)的尺寸一致。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種母線槽安裝用輔助裝置，其特征在于：所述凸起部(11)與放置槽(12)的內(nèi)部滑動(dòng)連接，所述凸起部(11)的尺寸與放置槽(12)的尺寸一致。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種母線槽安裝用輔助裝置，其特征在于：所述縱向支撐板(13)與容納槽(3)的內(nèi)部滑動(dòng)連接，所述縱向支撐板(13)的尺寸與容納槽(3)的尺寸一致。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種母線槽安裝用輔助裝置，其特征在于：所述銜接桿(16)與配合槽(17)的內(nèi)部滑動(dòng)連接，所述銜接桿(16)的尺寸與配合槽(17)的尺寸一致。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種母線槽安裝用輔助裝置，涉及母線槽輔助安裝技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂端中部貫穿開設(shè)有安裝槽，所述工作臺(tái)的頂端對稱開設(shè)有兩組容納槽，工作臺(tái)的后端固定連接有第一固定環(huán)。本技術(shù)設(shè)置有伺服電機(jī)、雙向絲桿、銜接板、擋板、縱向支撐板、控制氣缸、銜接桿和配合槽，伺服電機(jī)、雙向絲桿、第一滑座和第二滑座配合使用，可以使兩組母線槽安裝在一起，降低了工人的工作強(qiáng)度，縮短工期，銜接板、擋板、縱向支撐板和控制氣缸配合使用，可以將放置在銜接板上的母線槽固定在指定區(qū)域，方便多組母線槽的安裝，銜接桿和配合槽固定使用，可以使兩組銜接板組合在一起，使母線槽的安裝更加精準(zhǔn)快捷。

技術(shù)研發(fā)人員：宮波,宮慧元,王斌,楊斌,邱兆濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島兆強(qiáng)電氣有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240402
技術(shù)公布日：2024/12/26