本技術(shù)涉及清潔工具，具體的說(shuō)是一種液冷感應(yīng)式電機(jī)泵機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、目前，現(xiàn)有大部分感應(yīng)電機(jī)的散熱均采用風(fēng)冷散熱，包含單獨(dú)風(fēng)扇散熱和電機(jī)自帶風(fēng)扇散熱兩種。而這兩種方式均存在散熱不均勻、散熱效果差、成本偏高及能耗高的缺點(diǎn)。為此本需要針對(duì)感應(yīng)電機(jī)的散熱使用外部循環(huán)水冷及內(nèi)部增加熱傳導(dǎo)方案，對(duì)涉及水射流的產(chǎn)品感應(yīng)電機(jī)進(jìn)行水冷散熱，從而改善上述缺點(diǎn)。

2、另外，感應(yīng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中因電流導(dǎo)致線圈發(fā)熱，在一定程度上會(huì)影響電機(jī)效率；另外，電機(jī)內(nèi)部線圈之間沒(méi)有良好的導(dǎo)熱介質(zhì)，導(dǎo)致能耗損失。若熱量無(wú)法散除，還是會(huì)影響電機(jī)效率以及電機(jī)使用壽命，從而致使能源損耗及電機(jī)停止工作或燒毀等嚴(yán)重后果。

3、為此對(duì)感應(yīng)電機(jī)的散熱是工序中非常重要的環(huán)節(jié)，因此，我們需要提出一種液冷感應(yīng)式電機(jī)泵機(jī)構(gòu)，用以克服以上問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足之處，本實(shí)用新型目的是提供一種液冷感應(yīng)式電機(jī)泵機(jī)構(gòu)，用于解決現(xiàn)有感應(yīng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中因電流導(dǎo)致線圈發(fā)熱，在一定程度上會(huì)影響電機(jī)效率；另外，電機(jī)內(nèi)部線圈之間沒(méi)有良好的導(dǎo)熱介質(zhì)，導(dǎo)致能耗損失。若熱量無(wú)法散除，還是會(huì)影響電機(jī)效率以及電機(jī)使用壽命，從而致使能源損耗及電機(jī)停止工作或燒毀等嚴(yán)重后果的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：一種液冷感應(yīng)式電機(jī)泵機(jī)構(gòu)，包括電機(jī)外殼、機(jī)蓋、接線盒、進(jìn)水口、出水口、循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)、電機(jī)泵頭、導(dǎo)熱冷卻結(jié)構(gòu)以及電機(jī)機(jī)芯，所述電機(jī)外殼的內(nèi)部連接有電機(jī)機(jī)芯，所述接線盒固設(shè)在所述電機(jī)外殼的頂部。所述機(jī)蓋固定安裝于所述電機(jī)機(jī)芯的一側(cè)，所述電機(jī)泵頭固定安裝于所述電機(jī)機(jī)芯的另一側(cè)。所述循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)連通架設(shè)在所述電機(jī)外殼的外側(cè)，且循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)的一側(cè)與所述進(jìn)水口相連接，循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)的另一側(cè)與所述出水口相連接。所述電機(jī)外殼與所述電機(jī)機(jī)芯之間形成一空置腔，所述空置腔內(nèi)部設(shè)有一導(dǎo)熱冷卻結(jié)構(gòu)。

3、為了進(jìn)一步提高液冷感應(yīng)式電機(jī)泵機(jī)構(gòu)的使用便利性，本實(shí)用新型采用的方案是：所述接線盒的外側(cè)設(shè)有一接線盒蓋，且所述接線盒內(nèi)部設(shè)有數(shù)個(gè)接線柱，所述接線柱連接面上對(duì)稱設(shè)有“工”型槽，各個(gè)所述“工”型槽的內(nèi)部安裝有密封件，所述密封件的側(cè)邊緣處均設(shè)有用于與所述“工”型槽無(wú)縫嵌合的凹凸形限位臺(tái)階；所述密封件均采用橡膠材質(zhì)制成，且各所述密封件采用絕緣油浸透。

4、為了進(jìn)一步提高液冷感應(yīng)式電機(jī)泵機(jī)構(gòu)的使用便利性，本實(shí)用新型采用的方案是：所述循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)由多個(gè)冷卻流道順次銜接而成，且各個(gè)冷卻流道沿所述機(jī)蓋外側(cè)的周向布置。

5、為了進(jìn)一步提高液冷感應(yīng)式電機(jī)泵機(jī)構(gòu)的使用便利性，本實(shí)用新型采用的方案是：所述導(dǎo)熱冷卻結(jié)構(gòu)為一中空環(huán)體結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)熱冷卻結(jié)構(gòu)內(nèi)部空腔填充絕緣冷卻液，絕緣冷卻液達(dá)到所填充中空環(huán)體結(jié)構(gòu)的95%以上。

6、為了進(jìn)一步提高液冷感應(yīng)式電機(jī)泵機(jī)構(gòu)的使用便利性，本實(shí)用新型采用的方案是：所述電機(jī)機(jī)芯的內(nèi)部設(shè)有用于電機(jī)芯片直接相連的電機(jī)軸。

7、為了進(jìn)一步提高液冷感應(yīng)式電機(jī)泵機(jī)構(gòu)的使用便利性，本實(shí)用新型采用的方案是：所述進(jìn)水口與所述出水口的管口表面呈螺旋狀連接端布置。

8、為了進(jìn)一步提高液冷感應(yīng)式電機(jī)泵機(jī)構(gòu)的使用便利性，本實(shí)用新型采用的方案是：所述機(jī)蓋與所述電機(jī)外殼之間通過(guò)密封圈固定連接。

9、本實(shí)用新型的有益效果：

10、（一）該種液冷感應(yīng)式電機(jī)泵機(jī)構(gòu)采用內(nèi)外共冷結(jié)構(gòu)，代替了原始風(fēng)冷散熱結(jié)構(gòu)，極大的提高了電機(jī)及電控散熱效率，降低了產(chǎn)品能耗。

11、（二）該種液冷感應(yīng)式電機(jī)泵機(jī)構(gòu)對(duì)電機(jī)線圈采用絕緣油浸透，增加了線圈間導(dǎo)熱性，從而使線圈發(fā)熱溫度更容易傳遞至散熱區(qū)域，提高了電機(jī)線圈的導(dǎo)熱性能，進(jìn)而增加同規(guī)格電機(jī)的能量輸出。

12、（三）該種液冷感應(yīng)式電機(jī)泵機(jī)構(gòu)采用水冷散熱結(jié)構(gòu)，取消原風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，使得原風(fēng)冷損耗功率轉(zhuǎn)換為有效功率輸出。

技術(shù)特征：

1.一種液冷感應(yīng)式電機(jī)泵機(jī)構(gòu)，包括電機(jī)外殼（1）、機(jī)蓋（2）、接線盒（3）、進(jìn)水口（4）、出水口（5）、循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)（6）、電機(jī)泵頭（7）、導(dǎo)熱冷卻結(jié)構(gòu)（8）以及電機(jī)機(jī)芯（9），其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液冷感應(yīng)式電機(jī)泵機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述接線盒（3）的外側(cè)設(shè)有一接線盒蓋（31），且所述接線盒（3）內(nèi)部設(shè)有數(shù)個(gè)接線柱（32）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液冷感應(yīng)式電機(jī)泵機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述接線柱（32）連接面上對(duì)稱設(shè)有“工”型槽，各個(gè)所述“工”型槽的內(nèi)部安裝有密封件（33）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種液冷感應(yīng)式電機(jī)泵機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述密封件（33）的側(cè)邊緣處均設(shè)有用于與所述“工”型槽無(wú)縫嵌合的凹凸形限位臺(tái)階。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種液冷感應(yīng)式電機(jī)泵機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述密封件（33）均采用橡膠材質(zhì)制成，且各所述密封件（33）采用絕緣油浸透。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液冷感應(yīng)式電機(jī)泵機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)（6）由多個(gè)冷卻流道順次銜接而成，且各個(gè)冷卻流道沿所述機(jī)蓋（2）外側(cè)的周向布置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液冷感應(yīng)式電機(jī)泵機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)熱冷卻結(jié)構(gòu)（8）為一中空環(huán)體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)熱冷卻結(jié)構(gòu)內(nèi)部空腔填充絕緣冷卻液，絕緣冷卻液達(dá)到所填充中空環(huán)體結(jié)構(gòu)的95%以上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液冷感應(yīng)式電機(jī)泵機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述電機(jī)機(jī)芯（9）的內(nèi)部設(shè)有用于電機(jī)芯片直接相連的電機(jī)軸（10）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液冷感應(yīng)式電機(jī)泵機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述進(jìn)水口（4）與所述出水口（5）的管口表面呈螺旋狀連接端布置。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液冷感應(yīng)式電機(jī)泵機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述機(jī)蓋（2）與所述電機(jī)外殼（1）之間通過(guò)密封圈固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種液冷感應(yīng)式電機(jī)泵機(jī)構(gòu)，包括電機(jī)外殼、機(jī)蓋、接線盒、進(jìn)水口、出水口、循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)、電機(jī)泵頭、導(dǎo)熱冷卻結(jié)構(gòu)及電機(jī)機(jī)芯，電機(jī)外殼的內(nèi)部連接有電機(jī)機(jī)芯，接線盒固設(shè)在電機(jī)外殼的頂部，機(jī)蓋固定安裝于電機(jī)機(jī)芯的一側(cè)，電機(jī)泵頭固定安裝于電機(jī)機(jī)芯的另一側(cè)，循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)連通架設(shè)在電機(jī)外殼的外側(cè)，且循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)的一側(cè)與進(jìn)水口相連接，循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)的另一側(cè)與出水口相連接。所述電機(jī)外殼與所述電機(jī)機(jī)芯之間形成一空置腔，所述空置腔內(nèi)部設(shè)有一導(dǎo)熱冷卻結(jié)構(gòu)。本技術(shù)有效降低電機(jī)及其運(yùn)行過(guò)程中所產(chǎn)生的熱量，從而提高了電機(jī)的工作效率與工作壽命，極大的降低了設(shè)備運(yùn)行能耗，節(jié)約成本。

技術(shù)研發(fā)人員：沈瑾,柴梓
受保護(hù)的技術(shù)使用者：丹陽(yáng)威力特精密科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240329
技術(shù)公布日：2025/1/9