本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)定子絕緣處理裝置。

背景技術(shù)：

定子一般包括硅鋼片和定子繞組，定子繞組的電線本身為漆包線，具備絕緣性能，但是定子繞組需要再進(jìn)行絕緣處理，通過絕緣漆將定子繞組盡可能的粘結(jié)成一個(gè)絕緣整體，這樣可避免定子繞組的電線松動(dòng)，而電線一旦分離，就容易因?yàn)殡姍C(jī)的振動(dòng)而發(fā)生電線之間的磨損，最終影響絕緣效果。目前這種體積大的定子的絕緣處理方式是通過浸漬的方式實(shí)現(xiàn)，可通過常壓浸漬、真空浸漬等方式實(shí)現(xiàn)。

其具體的操作方式是將定子放置在一個(gè)浸漬筒內(nèi)，浸漬筒連接負(fù)壓系統(tǒng)，并且還需要配置一個(gè)大容量的儲(chǔ)漆罐給浸漬筒提供絕緣漆，定子放置在浸漬筒內(nèi)后，用負(fù)壓系統(tǒng)抽真空，然后將儲(chǔ)漆罐內(nèi)的絕緣漆加入到浸漬筒內(nèi)并液面沒過定子，定子浸漆完成后起吊送至烘箱內(nèi)利用熱風(fēng)加熱烘干，然這種浸漬方式存在以下缺陷：

1.浸漆后滴干，絕緣漆滴落較多，線圈附著漆少，熱風(fēng)烘干過程溫度上升慢，絕緣漆粘度下降快，造成絕緣漆烘干過程滴落，形成漆渣，變成固體廢棄物。而這個(gè)缺陷在大電機(jī)上更加明顯，例如50KW以上的大電機(jī)的定子體積本身比較大，而且作為定子繞組的漆包線的線徑也比較大，漆包線之間的間隙也比較大，這樣絕緣漆很難附著在漆包線之間的間隙內(nèi)，絕緣漆的滴落更加明顯。

2.定子在烘干過程中無論是立式擺放還是臥式擺放，由于絕緣漆粘度下降快，容易造成定子處于上方的部位的絕緣漆向下流動(dòng)，從而造成定子上部的絕緣漆量少，特別是電機(jī)定子，由于漆包線的線徑較大，漆包線之間的間隙大，絕緣漆更容易滴落，從而造成線圈上附著的絕緣漆量少。這樣，整個(gè)定子的絕緣漆的浸漬并不均勻，造成定子的散熱不均。

3、由于采用浸漬的方式進(jìn)行絕緣處理時(shí)，絕緣漆的用量非常大，絕緣漆需要儲(chǔ)存在儲(chǔ)漆罐內(nèi)進(jìn)行一定時(shí)間的儲(chǔ)存，因此，絕緣漆必須要采用有溶劑絕緣漆，才能確保儲(chǔ)存在儲(chǔ)存罐內(nèi)的絕緣漆短時(shí)間不發(fā)生變質(zhì)，而這種有溶劑絕緣漆揮發(fā)量大，產(chǎn)生有機(jī)廢氣，環(huán)境污染嚴(yán)重；并且有溶劑絕緣漆干燥過程慢。

4、這種真空浸漬方式定子完全浸漬在絕緣漆內(nèi)，這樣造成定子的硅鋼片的內(nèi)表面上也浸漬了絕緣漆，這樣定子裝配后，定子的硅鋼片的內(nèi)表面與轉(zhuǎn)子之間的間距會(huì)因?yàn)榻^緣漆的附著而變小，而這個(gè)間距并不受工藝控制，因此，可能造成電機(jī)的效率降低，這樣，一般情況為了使定子和轉(zhuǎn)子之間的間隙控制在合理范圍，甚至還需要對定子的硅鋼片的內(nèi)表面進(jìn)行絕緣漆的去除，這樣工藝更加復(fù)雜。

5、熱風(fēng)烘箱干燥，熱效率低，耗能大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種電機(jī)定子絕緣處理裝置，該絕緣處理裝置驅(qū)動(dòng)定子旋轉(zhuǎn)，并使定子自身通電加熱，然后通過絕緣漆添加裝置對定子的漆包線進(jìn)行滾浸或滴漆，這樣使絕緣漆的升溫快，粘度下降較慢，這樣減少了絕緣漆的滴落，定子各部位的絕緣漆附著更加均勻，漆膜飽滿，線圈機(jī)械強(qiáng)度，絕緣強(qiáng)度，導(dǎo)熱性能明顯提高。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種電機(jī)定子絕緣處理裝置，包括機(jī)座，所述機(jī)座上水平轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有中心軸，所述中心軸由旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，所述中心軸上安裝有用于從定子內(nèi)部漲緊固定定子或收縮松開定子的漲緊機(jī)構(gòu)，所述中心軸上安裝有用于將定子繞組和低電壓大電流電源電聯(lián)接的集電環(huán)裝置，所述機(jī)座上安裝有對定子漆包線進(jìn)行滴漆或滾浸的絕緣漆添加裝置。

作為一種優(yōu)選的方案，所述機(jī)座包括底板和箱體，所述箱體的一側(cè)通過鉸軸鉸接于底板上，所述箱體的另一側(cè)與底板之間安裝由驅(qū)動(dòng)箱體繞鉸軸擺動(dòng)的擺動(dòng)動(dòng)力裝置，所述中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于箱體上，所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置安裝于箱體內(nèi)且與中心軸傳動(dòng)連接，所述集電環(huán)設(shè)置于箱體內(nèi)，所述絕緣漆添加裝置安裝于箱體上。

作為一種優(yōu)選的方案，所述漲緊機(jī)構(gòu)包括套裝于所述中心軸上的軸向滑套，所述軸向滑套上圓周均布有至少兩套漲緊連桿機(jī)構(gòu)，每套漲緊連桿機(jī)構(gòu)均包括一端鉸接于軸向滑套外周的漲緊連桿，所述漲緊連桿的另一端鉸接有漲緊支撐桿，所述漲緊支撐桿與中心軸平行設(shè)置，所述中心軸上固定有約束漲緊支撐桿只進(jìn)行徑向移動(dòng)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述軸向滑套與操控軸向滑套軸向移動(dòng)的軸向操控裝置連接。

作為一種優(yōu)選的方案，所述軸向操控裝置包括復(fù)位彈簧、鎖緊螺桿和鎖緊螺母，所述鎖緊螺桿固定于中心軸的自由端，所述鎖緊螺母安裝于鎖緊螺桿上且與軸向滑套的一端頂觸配合，所述復(fù)位彈簧預(yù)壓安裝于軸向滑套的另一端與中心軸之間。

作為一種優(yōu)選的方案，所述軸向操控裝置包括復(fù)位彈簧、牽拉桿和牽拉動(dòng)力裝置，所述中心軸為空心的中心軸，所述牽拉桿軸向滑動(dòng)安裝與中心軸的中心孔內(nèi)，所述牽拉桿的自由端與通過軸承與軸向滑套的一端端頂觸配合，所述牽拉桿的另一端與固定于箱體上的牽拉動(dòng)力裝置傳動(dòng)連接，所述復(fù)位彈簧預(yù)壓安裝于軸向滑套的另一端與中心軸之間。

作為一種優(yōu)選的方案，所述機(jī)座包括底座、箱體和外罩殼，所述箱體固定于底座上，所述外罩殼水平滑動(dòng)安裝于底座上，所述外罩殼由水平驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，所述外罩殼的端面與箱體的端面之間密封配合，所述外罩殼和箱體之間組成了絕緣漆添加空間，所述漲緊機(jī)構(gòu)和絕緣漆添加裝置均設(shè)置于該絕緣漆添加空間內(nèi)，所述絕緣漆添加空間與抽真空裝置連通。

作為一種優(yōu)選的方案，所述絕緣漆添加裝置包括豎直升降安裝于外罩殼內(nèi)的浸漆盤，該浸漆盤由升降動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，浸漆盤的位置在外罩殼和箱體配合后與定子匹配。

作為一種優(yōu)選的方案，所述絕緣漆添加裝置包括固定于箱體上的支架，所述支架上安裝有與定子兩端的線圈一一對應(yīng)的滴漆頭，該滴漆頭與供漆系統(tǒng)連通。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的效果是：該絕緣處理裝置利用中心軸和漲緊機(jī)構(gòu)漲緊固定定子，實(shí)現(xiàn)定子的快速裝配，然后定子旋轉(zhuǎn)過程中，利用絕緣漆添加裝置對定子進(jìn)行滴漆或者滾浸，而定子的線圈通過集電環(huán)裝置連接低電壓大電流電源，這樣，定子的線圈就形成了電阻，通電后定子自身發(fā)熱，這樣加熱的效率更高，減少了熱量的浪費(fèi)，同時(shí)，定子在旋轉(zhuǎn)的過程中進(jìn)行絕緣漆的添加，定子的各部位的絕緣漆的添加比較均勻，不會(huì)出現(xiàn)上部絕緣漆掉落明顯的現(xiàn)象，同時(shí)，定子在低速旋轉(zhuǎn)，絕緣漆本身又具備一定的粘度，因此，通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使絕緣漆不會(huì)因?yàn)橹亓Χ温洌@樣就使絕緣漆不會(huì)凝結(jié)成滴，而因?yàn)閿U(kuò)散作用，絕緣漆在線圈中而從多的部位向少的部位擴(kuò)散，最終使定子線圈的線圈均附著有絕緣漆，而后再對持續(xù)通電使定子自身發(fā)熱而烘干，定子自身發(fā)熱，溫度速率更高，溫升均勻，絕緣漆的固化速度提高。這樣，利用該電機(jī)定子絕緣處理裝置可以使電機(jī)的定子的漆膜飽滿，線圈機(jī)械強(qiáng)度，絕緣強(qiáng)度，導(dǎo)熱性能明顯提高，整個(gè)過程絕緣漆滴落少，固體廢棄物少，特別合適50KW以上的大電機(jī)的絕緣處理，另外，該絕緣處理裝置無需大量儲(chǔ)存絕緣漆，這樣，可以使用少溶劑雙組份絕緣漆，固化快，溶劑揮發(fā)少，廢氣產(chǎn)生量少，環(huán)境污染少；可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的小型化，減少貯漆量，減少設(shè)備投入，減少貯漆變質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)。

又由于所述機(jī)座包括底板和箱體，所述箱體的一側(cè)通過鉸軸鉸接于底板上，所述箱體的另一側(cè)與底板之間安裝由驅(qū)動(dòng)箱體繞鉸軸擺動(dòng)的擺動(dòng)動(dòng)力裝置，所述中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于箱體上，所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置安裝于箱體內(nèi)且與中心軸傳動(dòng)連接，所述集電環(huán)設(shè)置于箱體內(nèi)，所述絕緣漆添加裝置安裝于箱體上，該箱體可以通過擺動(dòng)動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)繞鉸軸擺動(dòng)，這樣可以使定子的旋轉(zhuǎn)中心線傾斜，從而使定子產(chǎn)生一定的高度差，方便絕緣漆進(jìn)入到硅鋼片槽內(nèi)的漆包線，這樣使絕緣漆的附著更加均勻。

又由于所述漲緊機(jī)構(gòu)包括套裝于所述中心軸上的軸向滑套，所述軸向滑套上圓周均布有至少兩套漲緊連桿機(jī)構(gòu)，每套漲緊連桿機(jī)構(gòu)均包括一端鉸接于軸向滑套外周的漲緊連桿，所述漲緊連桿的另一端鉸接有漲緊支撐桿，所述漲緊支撐桿與中心軸平行設(shè)置，所述中心軸上固定有約束漲緊支撐桿只進(jìn)行徑向移動(dòng)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述軸向滑套與操控軸向滑套軸向移動(dòng)的軸向操控裝置連接，該漲緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單合理，通過由內(nèi)而外漲緊的方式固定定子，方便絕緣漆的添加，避免定子固定時(shí)絕緣漆添加不均。

又由于所述所述機(jī)座包括底座、箱體和外罩殼，所述箱體固定于底座上，所述外罩殼水平滑動(dòng)安裝于底座上，所述外罩殼由水平驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，所述外罩殼的端面與箱體的端面之間密封配合，所述外罩殼和箱體之間組成了絕緣漆添加空間，所述漲緊機(jī)構(gòu)和絕緣漆添加裝置均設(shè)置于該絕緣漆添加空間內(nèi)，所述絕緣漆添加空間與抽真空裝置連通，因此，整個(gè)絕緣漆的添加過程是處在一個(gè)負(fù)壓環(huán)境下，這樣，當(dāng)絕緣漆添加時(shí)，絕緣漆可以更好的滲入到定子的漆包線之間的間隙中，使浸漆效果更好，也同時(shí)也可以，在旋轉(zhuǎn)的過程中絕緣漆也不易甩出，這樣不但提高了絕緣處理的效果，而且可適當(dāng)提高定子旋轉(zhuǎn)的速度，提高了絕緣漆的添加效率。

另外本實(shí)用新型還公開了一種電機(jī)定子絕緣處理方法，該絕緣處理方法上述的電機(jī)定子絕緣處理裝置完成，其包括以下步驟：

A、利用漲緊機(jī)構(gòu)將定子裝夾至中心軸上，將定子的三相繞組串聯(lián)后通過集電環(huán)裝置與低電壓大電流電源連接；

B、根據(jù)定子所對應(yīng)的額定電流，啟動(dòng)低電壓大電流電源給定子繞組通電，定子繞組通電自身發(fā)熱而進(jìn)行預(yù)熱，通過溫度傳感器對定子繞組進(jìn)行溫度監(jiān)控，預(yù)熱溫度在55-65℃之間；

C、定子由中心軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，根據(jù)定子型號(hào)及絕緣漆粘度調(diào)整轉(zhuǎn)速，絕緣漆添加裝置通過滴漆或滾浸的方式對定子兩端線圈添加絕緣漆，當(dāng)采用滴漆方式時(shí)，定子轉(zhuǎn)速為5-50r/min，滴漆時(shí)間為3-10min；當(dāng)采用滾浸的方式時(shí)，定子轉(zhuǎn)速為5-30r/min，浸漆深度沒過定子的硅鋼片的嵌槽槽底且不超過硅鋼片的內(nèi)表面，滾浸時(shí)間為3-10min；

D、滴漆或滾浸完成后，定子持續(xù)旋轉(zhuǎn)，定子轉(zhuǎn)速為10-50r/min，并對定子繞組進(jìn)行加熱，使其溫度達(dá)到絕緣漆的膠化溫度并恒溫；

E、滴漆完成后，對定子繞組進(jìn)行升溫烘干，使溫度達(dá)到絕緣漆的固化溫度并恒溫，其中，烘干方式有兩種：一種是當(dāng)絕緣漆膠化后將定子卸下送入烘箱內(nèi)烘干，另一種是直接通過低電壓大電流電源再次給定子繞組進(jìn)行通電升溫，使定子繞組升溫至絕緣漆的固化溫度后并恒溫，烘干完成后從中心軸上卸下。

其中，步驟C中進(jìn)行持續(xù)滴漆過程中，中心軸一端上揚(yáng)使定子傾斜并旋轉(zhuǎn)，定子高端處的滴漆速度大于定子低端處的滴漆速度，傾斜角度為5-30度，傾斜持續(xù)時(shí)間占整個(gè)滴漆時(shí)間的1/3-1/2；或者步驟C中的滾浸過程處于一個(gè)負(fù)壓環(huán)境下滾浸。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的效果是：該絕緣處理方法相對于目前的普通真空壓力浸漆以及烘箱烘干至少具備以下優(yōu)點(diǎn)：

1、利用定子的繞組作為電阻自身升溫，溫升更快，熱能的利用率更高，這樣絕緣漆的膠化速度更快，減少絕緣漆滴落量，使電機(jī)定子的漆包線之間的縫隙均能附著絕緣漆，漆膜飽滿，線圈機(jī)械強(qiáng)度，絕緣強(qiáng)度，導(dǎo)熱性能明顯提高。

2.該定子自身在旋轉(zhuǎn)的過程中進(jìn)行滴漆或者滾浸，這樣，整個(gè)滴漆或滾浸的過程定子各部位的絕緣漆添加量相對均勻，不會(huì)出現(xiàn)定子上方部位絕緣漆滴落過多的現(xiàn)象，同時(shí)定子自身旋轉(zhuǎn)，使絕緣漆不易形成水滴狀，控制定子的旋轉(zhuǎn)即可使絕緣漆不掉落，這樣減少了固體廢棄物量，環(huán)境污染少。

3.該絕緣處理方法無需對絕緣漆進(jìn)行大量儲(chǔ)存，減少了設(shè)備的投入成本，減少了絕緣漆變質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)。

4.該絕緣處理方法可以采用普通真空浸漬工藝中無法使用的少溶劑雙組份絕緣漆，固化快，溶劑揮發(fā)少，廢氣產(chǎn)生量少，環(huán)境污染少。

又由于步驟C中進(jìn)行持續(xù)滴漆過程中，中心軸一端上揚(yáng)使定子傾斜并旋轉(zhuǎn)，定子高端處的滴漆速度大于定子低端處的滴漆速度，傾斜角度為5-30度，傾斜持續(xù)時(shí)間占整個(gè)滴漆時(shí)間的1/3-1/2，這樣，通過定子的傾斜，可以確保定子的硅鋼片凹槽內(nèi)的漆包線也能很好的附著絕緣漆，使定子繞組的絕緣漆附著更加均勻；而當(dāng)步驟C中的滾浸過程時(shí)，優(yōu)選的是將定子處于一個(gè)負(fù)壓環(huán)境下滾浸，這樣提高了絕緣漆的滲入，提高了絕緣處理效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2定子未傾斜時(shí)的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2定子傾斜時(shí)的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例3的外罩殼與箱體未配合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例3的外罩殼與箱體配合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例3的滾浸時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中：1.底板；2.箱體；3.中心軸；4.傳動(dòng)鏈輪；5.變頻電機(jī)；6.導(dǎo)向支撐盤；7.徑向?qū)蚩祝?.導(dǎo)向輥；9.漲緊支撐桿；10.定子；11.漲緊連桿；12.軸向滑套；13.鎖緊螺桿；14.鎖緊螺母；15.定子繞組；16.復(fù)位彈簧；17.浸漆盤；18.升降氣缸；19.集電環(huán)裝置；20.牽拉油缸；21.牽拉桿；22.接漆盤；23.支架；24.滴漆頭；25.斜撐油缸；26.鉸軸；27.外罩殼；28.導(dǎo)軌；29.法蘭盤；30.抽真空管路；31.緩沖罐；32.真空泵。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例一

如圖1所示，一種電機(jī)定子絕緣處理裝置，包括機(jī)座，所述機(jī)座上水平轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有中心軸3，所述中心軸3由旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，該旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置包括變頻電機(jī)5，該變頻電機(jī)5連接減速器，減速器的輸出軸上安裝有主動(dòng)鏈輪，中心軸3上安裝有傳動(dòng)鏈輪4，主動(dòng)鏈輪和傳動(dòng)鏈輪4之間通過鏈條傳動(dòng)，從而變頻電機(jī)5可驅(qū)動(dòng)中心軸3旋轉(zhuǎn)，所述中心軸3上安裝有用于從定子10內(nèi)部漲緊固定定子10或收縮松開定子10的漲緊機(jī)構(gòu)，本實(shí)施例中，所述漲緊機(jī)構(gòu)包括套裝于所述中心軸3上的軸向滑套12，所述軸向滑套12上圓周均布有至少兩套漲緊連桿機(jī)構(gòu)，每套漲緊連桿機(jī)構(gòu)均包括一端鉸接于軸向滑套12外周的漲緊連桿11，所述漲緊連桿11的另一端鉸接有漲緊支撐桿9，所述漲緊支撐桿9與中心軸3平行設(shè)置，所述中心軸3上固定有約束漲緊支撐桿9進(jìn)行徑向移動(dòng)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述軸向滑套12與操控軸向滑套12軸向移動(dòng)的軸向操控裝置連接。

本實(shí)施例中，漲緊連桿機(jī)構(gòu)為三套，對應(yīng)的漲緊支撐桿9的數(shù)量為三根，每根漲緊支撐桿9與軸向滑套12之間的漲緊連桿11數(shù)量為至少兩根，優(yōu)選的每根漲緊支撐桿9與軸向滑套12之間的漲緊連桿12為四根構(gòu)成兩組，每組漲緊連桿12分別處于漲緊支撐桿9的兩側(cè)，這樣漲緊支撐桿12的受力更加合理，這樣軸向滑套12的軸向移動(dòng)就會(huì)帶動(dòng)漲緊支撐桿9漲開或收攏，其中軸向滑套12的移動(dòng)由軸向操控裝置操控。漲緊連桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)三點(diǎn)支撐，當(dāng)然，還可以根據(jù)定子的體積增大漲緊連桿機(jī)構(gòu)的數(shù)量，例如四套。

如圖1所示，本實(shí)施例中，軸向操控裝置采用的手動(dòng)操控的方式，所述軸向操控裝置包括復(fù)位彈簧16、鎖緊螺桿13和鎖緊螺母14，所述鎖緊螺桿13固定于中心軸3的自由端，本實(shí)施例中，中心軸3也采用空心軸，主要是方便穿線，使定子繞組15和集電環(huán)裝置19進(jìn)行電聯(lián)接，而此時(shí)，鎖緊螺桿13焊接于中心軸3的自由端，所述鎖緊螺母14安裝于鎖緊螺桿13上且與軸向滑套12的一端頂觸配合，所述復(fù)位彈簧16預(yù)壓安裝于軸向滑套12的另一端與中心軸3之間，鎖緊螺母14也可以簡單的變形為帶螺紋結(jié)構(gòu)的鎖緊手輪，利用手輪的旋轉(zhuǎn)從而壓緊軸向滑套12，按照圖1的方式向右移動(dòng)，此時(shí)漲緊支撐桿9漲開，而松開鎖緊螺母14，由于復(fù)位彈簧16的作用，軸向滑套12向左移動(dòng)復(fù)位，漲緊支撐桿9收攏。

當(dāng)然，本實(shí)施例中的軸向操控裝置也可以采用實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)，利用牽拉油缸20實(shí)現(xiàn)漲緊支撐桿9的漲開和收攏。

如圖1所示，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括固定于中心軸3上的導(dǎo)向支撐盤6，該導(dǎo)向支撐盤6具有筒狀安裝部和盤部，筒狀安裝部套裝在中心軸3上并螺釘鎖緊固定，該導(dǎo)向支撐盤6上設(shè)置有漲緊支撐桿9一一對應(yīng)的徑向?qū)蚩?，每根漲緊支撐桿9的端部伸入對應(yīng)的徑向?qū)蚩?內(nèi)，每根漲緊支撐桿9上安裝有兩組導(dǎo)向輥8，所述導(dǎo)向支撐盤6的盤面位于漲緊支撐桿9的兩組導(dǎo)向輥8之間，每組導(dǎo)向輪為兩個(gè)且位于漲緊支撐桿9的兩側(cè)，漲緊支撐桿9與導(dǎo)向支撐盤6之間的受力更加均衡。這樣，利用徑向?qū)蚩?的導(dǎo)向限位作用就約束漲緊支撐桿9只能徑向移動(dòng)而不能軸向移動(dòng)，而此時(shí)，復(fù)位彈簧16則直接預(yù)壓在筒狀安裝部和軸向滑套12之間。當(dāng)然，實(shí)際上復(fù)位彈簧16是通過該筒狀安裝部預(yù)壓在軸向滑套12和中心軸3上。

所述中心軸3上安裝有用于將定子繞組15和低電壓大電流電源電聯(lián)接的集電環(huán)裝置19，所述機(jī)座上安裝有對定子10漆包線進(jìn)行滴漆或滾浸的絕緣漆添加裝置。本實(shí)施例中提到的集電環(huán)裝置19是目前常規(guī)的一種的部件，集電環(huán)裝置19包括碳刷和集電環(huán)，集電環(huán)叫導(dǎo)電環(huán)、滑環(huán)、集流環(huán)、匯流環(huán)等。它可以用在任何要求連續(xù)旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，又需要從固定位置到旋轉(zhuǎn)位置傳輸電源和信號(hào)的機(jī)電系統(tǒng)中。集電環(huán)在旋轉(zhuǎn)并時(shí)刻與碳刷彈性接觸，類似于電機(jī)的換向器。在此不詳細(xì)展開集電環(huán)裝置19的原理和結(jié)構(gòu)，屬于公知技術(shù)。而低電壓大電流電源可以直接通過380V的電壓經(jīng)過交流變壓器的變壓后整流形成低電壓大電流的直流電源供給定子繞組15，而本實(shí)施例中，三相交流380V電壓經(jīng)三相橋式整流、濾波后供給逆變器進(jìn)行變頻處理后，減少電源變壓器損耗，由中頻變壓器降壓，再經(jīng)整流輸出，而這種方式可以減少交流變壓器的能耗，而這種方式也是目前現(xiàn)有的變壓整流技術(shù)。

如圖1所示，所述絕緣漆添加裝置包括豎直升降安裝于機(jī)座上的浸漆盤17，該浸漆盤17由升降動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，浸漆盤17的位置與定子10匹配。所述升降動(dòng)力裝置采用升降氣缸18進(jìn)行操作，浸漆盤17通過豎直升降套安裝于底板1上，并利用升降氣缸18驅(qū)動(dòng)浸漆盤17升降，浸漆盤17內(nèi)放置一定量的絕緣漆，當(dāng)需要滾浸時(shí)，升降氣缸18驅(qū)動(dòng)浸漆盤17上升使定子10的下端部分浸沒在絕緣漆內(nèi)，定子10旋轉(zhuǎn)的過程中，定子10外表面會(huì)接觸絕緣漆，從而實(shí)現(xiàn)了滾浸，絕緣漆的浸沒深度優(yōu)選的高于定子10的硅鋼片的凹槽底部而低于硅鋼片的內(nèi)表面。該滾浸的方式定子10的外表面持續(xù)接觸絕緣漆，并通過旋轉(zhuǎn)的作用再配合絕緣漆本身的粘度，通過控制定子10的轉(zhuǎn)速，就能使絕緣漆附著在定子10表面而不會(huì)因?yàn)殡x心力而飛濺，絕緣漆經(jīng)過一定時(shí)間的持續(xù)滾浸擴(kuò)散后，分散在漆包線的表面和間隙中，通過定子10的旋轉(zhuǎn)可以避免絕緣漆的分散不均，在配合定子10自身的通電升溫，從而實(shí)現(xiàn)了絕緣漆的快速膠化和固化。

實(shí)施例二

本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一基本相同，只是，本實(shí)施例中絕緣漆添加裝置的結(jié)構(gòu)有所改變，同時(shí)，軸向操控裝置也采用的牽引油缸驅(qū)動(dòng)。

如圖2和圖3所示，該軸向操控裝置包括復(fù)位彈簧16、牽拉桿21和牽拉動(dòng)力裝置，所述中心軸3為空心的中心軸3，所述牽拉桿21軸向滑動(dòng)安裝與中心軸3的中心孔內(nèi)，牽拉桿21和中心軸3的內(nèi)孔之間通過軸承實(shí)現(xiàn)中心軸3的轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，所述牽拉桿21的自由端與通過軸承與軸向滑套12的一端端頂觸配合，所述牽拉桿21的另一端與固定于箱體2上的牽拉動(dòng)力裝置傳動(dòng)連接，本實(shí)施例中，牽拉動(dòng)力裝置采用牽拉油缸20，利用牽拉油缸20牽引牽拉桿21向右移動(dòng)，使?jié)q緊支撐桿9漲開，同樣也利用復(fù)位彈簧16的彈力進(jìn)行復(fù)位，所述復(fù)位彈簧16預(yù)壓安裝于軸向滑套12的另一端與中心軸3之間，該復(fù)位彈簧16的安裝方式也和實(shí)施例一樣，是安裝在軸向滑套12和導(dǎo)向支撐盤5之間。

而本實(shí)施例中絕緣漆添加裝置采用滴漆的方式，而非實(shí)施例一的滾浸方式。所述絕緣漆添加裝置包括固定于箱體2上的支架23，所述支架23上安裝有與定子10兩端的線圈一一對應(yīng)的滴漆頭24，該滴漆頭24與供漆系統(tǒng)連通。供漆系統(tǒng)包括蠕動(dòng)泵和供漆管道，蠕動(dòng)泵作為絕緣漆流動(dòng)的動(dòng)力，蠕動(dòng)泵的入口通過管道連接儲(chǔ)漆筒，該儲(chǔ)漆筒內(nèi)的儲(chǔ)存量遠(yuǎn)小于真空浸漆的量，蠕動(dòng)泵的出口通過管道連接滴漆頭24。如圖2和圖3所示，雖然圖中并未描述供漆系統(tǒng)，但是該供漆系統(tǒng)是油漆供應(yīng)中常規(guī)技術(shù)，也是流體供應(yīng)的常規(guī)技術(shù)，因此圖中不詳細(xì)描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)自身的知識(shí)和現(xiàn)有技術(shù)是可以毫無疑義得到供漆系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的。

滴漆的原理是：絕緣漆持續(xù)的滴落在定子10兩端的漆包線上，定子10持續(xù)旋轉(zhuǎn)，使定子10的外周全部滴落有絕緣漆，同時(shí)，由于絕緣漆自身具有一定粘度，因此，定子10低速旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)將絕緣漆甩出，絕緣漆會(huì)因?yàn)殡x心力的作用而直接漆包線接觸，使絕緣漆不易凝結(jié)成滴狀結(jié)構(gòu)，絕緣漆在漆包線上持續(xù)擴(kuò)散，最終漆包線之間的間隙完全附著絕緣漆，這種操作方式減少絕緣漆的滴落現(xiàn)象，減少了固體廢棄物的產(chǎn)生。當(dāng)然，為了使現(xiàn)場更加整潔，在底板1上固定了接漆盤22，用來收集滴落下的少量的絕緣漆。

當(dāng)然，為了使定子10的硅鋼片的凹槽內(nèi)的漆包線也附著絕緣漆，盡可能的使絕緣漆的分散均勻，本實(shí)施例中，所述機(jī)座包括底板1和箱體2，所述箱體2的一側(cè)通過鉸軸26鉸接于底板1上，所述箱體2的另一側(cè)與底板1之間安裝由驅(qū)動(dòng)箱體2繞鉸軸26擺動(dòng)的擺動(dòng)動(dòng)力裝置，擺動(dòng)動(dòng)力裝置采用斜撐油缸25實(shí)現(xiàn)箱體2的傾斜，繼而實(shí)現(xiàn)中心軸3和定子10的傾斜，所述中心軸3轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于箱體2上，所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置安裝于箱體2內(nèi)且與中心軸3傳動(dòng)連接，所述集電環(huán)設(shè)置于箱體2內(nèi)，所述絕緣漆添加裝置安裝于箱體2上。利用斜撐油缸25將定子10傾斜，傾斜并旋轉(zhuǎn)的定子會(huì)使絕緣漆從硅鋼片的嵌槽內(nèi)流動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)嵌槽內(nèi)的漆包線的絕緣漆的分散。

實(shí)施例三

本實(shí)施例與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)相似，只是，在實(shí)施例一的滾浸基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中增加了抽真空裝置，使?jié)L浸處于一個(gè)負(fù)壓環(huán)境下，這樣可以使絕緣漆的滲入更加徹底，可以使定子嵌槽內(nèi)的漆包線也能滲入，提高絕緣處理的效果。

具體的方式如圖4-圖6所示，圖中定子的漲緊和旋轉(zhuǎn)的方式與實(shí)施一的方式相同，只是，所述機(jī)座包括底座1、箱體2和外罩殼27，所述箱體固定于底座上，所述外罩殼27水平滑動(dòng)安裝于底座上，具體通過導(dǎo)軌28和滑塊的形式完成滑動(dòng)配合，所述外罩殼27由水平驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，該水平驅(qū)動(dòng)裝置可以采用目前的常規(guī)直線驅(qū)動(dòng)動(dòng)力，例如采用油缸，又或者采用電機(jī)和齒輪齒條機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，當(dāng)采用油缸時(shí)，其連接方式比較簡單，即油缸固定在底座上，油缸的活塞桿與外罩殼27連接機(jī)殼完成外罩殼27的直線驅(qū)動(dòng)。當(dāng)選用電機(jī)和齒輪齒條機(jī)構(gòu)時(shí)，電機(jī)固定于外罩殼27上，齒輪固定于電機(jī)的輸出軸上，齒條固定在底座上與齒輪配合，從而實(shí)現(xiàn)直線驅(qū)動(dòng)，上述的這些驅(qū)動(dòng)方式均為本領(lǐng)域所熟知的直線驅(qū)動(dòng)方式，其安裝方式為公知技術(shù)。

所述外罩殼27的端面與箱體2的端面之間密封配合，具體的，在箱體2的側(cè)面設(shè)置有法蘭盤29，法蘭盤29上設(shè)置有端面密封圈，在外罩殼27的端面同樣設(shè)置有法蘭盤用來密封，所述外罩殼27和箱體2之間組成了絕緣漆添加空間，所述漲緊機(jī)構(gòu)和絕緣漆添加裝置均設(shè)置于該絕緣漆添加空間內(nèi)，所述絕緣漆添加空間與抽真空裝置連通。所述絕緣漆添加裝置包括豎直升降安裝于外罩殼27內(nèi)的浸漆盤17，該浸漆盤由升降動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)18，浸漆盤的位置17在外罩殼27和箱體2配合后與定子匹配。該升降動(dòng)力裝置可以采用實(shí)施例一的方式，也可采用如圖中的X形的直線升降架方式進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。

如圖4至圖6所示，該抽真空裝置包括真空泵32、緩沖罐31；抽真空管路30，真空泵32連接緩沖罐31，緩沖罐31通過抽真空管路30與絕緣漆添加空間連通，從而可實(shí)現(xiàn)抽真空。

該實(shí)施例中的漲緊機(jī)構(gòu)采用的是實(shí)施例一的手動(dòng)漲緊的方式，其實(shí)際也可以采用實(shí)施例二中的漲緊方式，另外，該實(shí)施例中采用滾浸的方式，也可以與滴漆的方式進(jìn)行組合。

實(shí)施例四

本實(shí)施例公開了一種基于實(shí)施例一和實(shí)施例2設(shè)備的一種電機(jī)定子10絕緣處理方法，該絕緣處理方法上述的電機(jī)定子10絕緣處理裝置完成，其包括以下步驟：

A、利用漲緊機(jī)構(gòu)將定子10裝夾至中心軸3上，將定子10的三相繞組串聯(lián)后通過集電環(huán)裝置19與低電壓大電流電源連接；其中，電機(jī)的定子10的三相繞組構(gòu)成了電阻。

B、根據(jù)定子10所對應(yīng)的額定電流，啟動(dòng)低電壓大電流電源給定子繞組15通電，定子繞組15通電自身發(fā)熱而進(jìn)行預(yù)熱，通過溫度傳感器對定子繞組15進(jìn)行溫度監(jiān)控，預(yù)熱溫度在55-65℃之間；溫度傳感器可以直接插入到定子10兩端的繞組內(nèi)，從而進(jìn)行溫度監(jiān)控。

C、定子10由中心軸3帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，根據(jù)定子10型號(hào)及絕緣漆粘度調(diào)整轉(zhuǎn)速，絕緣漆添加裝置通過滴漆或滾浸的方式對定子10兩端線圈添加絕緣漆，當(dāng)采用滴漆方式時(shí)，定子10轉(zhuǎn)速為5-50r/min，滴漆時(shí)間為3-10min；當(dāng)采用滾浸的方式時(shí)，定子10轉(zhuǎn)速為5-30r/min，浸漆深度沒過定子10的硅鋼片的嵌槽槽底且不超過硅鋼片的內(nèi)表面，滾浸時(shí)間為3-10min；

D、滴漆或滾浸完成后，定子10持續(xù)旋轉(zhuǎn)，定子10轉(zhuǎn)速為10-50r/min，并對定子繞組15進(jìn)行加熱，使其溫度達(dá)到絕緣漆的膠化溫度并恒溫；

E、滴漆完成后，對定子繞組15進(jìn)行升溫烘干，使溫度達(dá)到絕緣漆的固化溫度并恒溫，其中，烘干方式有兩種：一種是當(dāng)絕緣漆膠化后將定子10卸下送入烘箱內(nèi)烘干，該方式由于絕緣漆已經(jīng)膠化，就不會(huì)出現(xiàn)滴落的現(xiàn)象，這樣轉(zhuǎn)移到烘箱內(nèi)烘干時(shí)，絕緣處理裝置就空置，可以進(jìn)行下一個(gè)定子10的絕緣處理，使生產(chǎn)節(jié)拍縮短，工作效率提高。另一種是直接通過低電壓大電流電源再次給定子繞組15進(jìn)行通電升溫，使定子繞組15升溫至絕緣漆的固化溫度后并恒溫，烘干完成后從中心軸3上卸下。該方式使設(shè)備的體積減小，同時(shí)也可以使定子繞組15的升溫更加快速，實(shí)現(xiàn)絕緣漆的快干。

其中，步驟C中進(jìn)行持續(xù)滴漆過程中，中心軸3一端上揚(yáng)使定子10傾斜并旋轉(zhuǎn)，定子10高端處的滴漆速度大于定子10低端處的滴漆速度，傾斜角度為5-30度，傾斜持續(xù)時(shí)間占整個(gè)滴漆時(shí)間的1/3-1/2。當(dāng)然，步驟C中的滾浸過程還可以采用實(shí)施例三種的真空滾浸方式，使定子在一個(gè)負(fù)壓環(huán)境下滾浸。

利用該絕緣處理方法，與目前的真空(壓力)浸漬或常壓浸漬方式相比，至少具備以下優(yōu)點(diǎn)：

1、旋轉(zhuǎn)滴漆或滾浸，并利用定子10自身加熱烘干，絕緣漆烘干過程無流失，不產(chǎn)生固體廢物，漆膜飽滿，線圈機(jī)械強(qiáng)度，絕緣強(qiáng)度，導(dǎo)熱性能明顯提高；

2.電機(jī)內(nèi)部低壓逆變直流直接加熱升溫，快速節(jié)能，熱效率高；

3.該絕緣處理方法和絕緣處理裝置可使用少溶劑雙組份絕緣漆，固化快，溶劑揮發(fā)少，廢氣產(chǎn)生量少，環(huán)境污染少；

4.可實(shí)現(xiàn)小型化，減少大型貯漆設(shè)備，減少設(shè)備投入，減少貯漆變質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)。

5.利用抽真空的方式進(jìn)行滾浸，可以使絕緣漆的滲入效果更好。

本實(shí)施例中提到的氣缸、變頻電機(jī)5、油缸等執(zhí)行裝置、鏈條鏈輪等均為目前的常規(guī)技術(shù)，在2008年4月北京第五版第二十八次印刷的《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊第五版》中詳細(xì)的公開了氣缸、電機(jī)、油缸以及其他傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)和原理和其他的設(shè)計(jì)，屬于現(xiàn)有技術(shù)，其結(jié)構(gòu)清楚明了，2008年08月01日由機(jī)械工業(yè)出版社出版的現(xiàn)代實(shí)用氣動(dòng)技術(shù)第3版SMC培訓(xùn)教材中就詳細(xì)的公開了真空元件、氣體回路和程序控制，表明了本實(shí)施例中的氣路結(jié)構(gòu)也是現(xiàn)有的技術(shù)，清楚明了，在2015年07月01日由化學(xué)工業(yè)出版社出版的《電機(jī)驅(qū)動(dòng)與調(diào)速》書中也詳細(xì)的介紹了電機(jī)的控制以及行程開關(guān)，因此，電路、氣路連接都是清楚。

以上所述實(shí)施例僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式的描述，不作為對本實(shí)用新型范圍的限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的基礎(chǔ)上，對本實(shí)用新型技術(shù)方案作出的各種變形和改造，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。