本實(shí)用新型屬于一種配電控制柜領(lǐng)域，尤其是一種開關(guān)柜用分離式底座結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

通常，配電控制柜安裝在配電室內(nèi)，其地基經(jīng)施工后，有時會有與配電柜本身的地腳安裝孔或尺寸不匹配的情況發(fā)生，因此很多成套生產(chǎn)廠會為出廠的配電控制柜配套專用底座，以便和地基進(jìn)行配合，保證柜體平穩(wěn)。目前，市場上大多柜體底座為槽型鋼焊接而成，不僅重量大，且和柜體固定好后，不易搬運(yùn)，也造成材料上的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種開關(guān)柜用分離式底座結(jié)構(gòu)，采用鈑金折彎成型后拼裝而成，替代原槽鋼式焊接結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種開關(guān)柜用分離式底座結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括左封板、專用地腳、后封板、右封板以及前封板，左封板、后封板、右封板以及前封板依次首尾垂直相接組成拼裝式矩形框架底座，相鄰的左封板、后封板、右封板以及前封板的連接夾角內(nèi)側(cè)均安裝有一專用地腳。

而且，所述專用地腳包括定位孔、立板、螺栓孔以及半折板，兩個立板相互垂直形成夾角支撐結(jié)構(gòu)，在該夾角支撐結(jié)構(gòu)的上、下兩端均制有內(nèi)、外雙層定位板，并且在內(nèi)、外雙層定位板中部同軸制有一定位孔，在兩個立板的外側(cè)均制有半折板，半折板的上、下兩端分別頂住內(nèi)、外雙層定位板；在立板中部均制有螺栓孔。

而且，所述內(nèi)、外雙層定位板具體為：在一個立板的上、下兩端對稱制出垂直折彎的內(nèi)層定位板，在另一立板的上、下兩端對稱制有垂直折彎的外層定位板，內(nèi)層定位板與外層定位板平行層疊設(shè)置。

而且，所述后封板的主體為一矩形平板結(jié)構(gòu)，在后封板主體的水平兩端均對稱制有連接板，在連接板上間隔制有兩個后封板螺栓孔，后封板螺栓孔與專用地腳的螺栓孔對應(yīng)采用螺釘連接；在后封板主體的上、下兩端均對稱制有后封板限位折彎。

而且，所述左封板的主體為一矩形平板結(jié)構(gòu)，在左封板主體的水平兩端均制有垂直折角板，垂直折角板上、下間隔安裝有兩個固定螺釘；在左封板主體的上、下兩端中部均對稱制有左封板限位折彎，該左封板限位折彎的長度限制在左封板主體兩端的專用支腳之間，限位支撐兩側(cè)專用支腳。

而且，所述左封板與右封板的結(jié)構(gòu)相同且位置鏡像對稱，前封板與后封板的結(jié)構(gòu)相同且位置鏡像對稱；左封板、后封板、右封板以及前封板均為鈑金一體化加工件。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、本底座為分離式拼裝結(jié)構(gòu)，可采用鈑金折彎加工，不需焊接，減少加工成本和環(huán)節(jié)，外形美觀，便于備品備料和庫存，而且，本結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量比槽鋼式底座更輕便，經(jīng)測試重量可降低50％，節(jié)約材料資源。

2、本結(jié)構(gòu)的對于缺少吊車的現(xiàn)場來說，更便于搬運(yùn)移動，方便靈活。

3、本結(jié)構(gòu)各部件均可采用鋼板材的邊角余料加工即可，采用鈑金折彎一體化加工成型，拼裝結(jié)構(gòu)簡便，加工快捷，無需焊接工序，成本低，質(zhì)量輕。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為專用地腳的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為專用地腳的鈑金展開圖；

圖4為后封板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為左封板結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

一種開關(guān)柜用分離式底座結(jié)構(gòu)，包括左封板1、專用地腳2、后封板3、右封板4以及前封板5，左封板、后封板、右封板以及前封板依次首尾垂直相接組成拼裝式矩形框架底座，相鄰的左封板、后封板、右封板以及前封板的連接夾角內(nèi)側(cè)均安裝有一專用地腳2保證連接穩(wěn)固性；左封板、右封板以及專用地腳為固裝連接結(jié)構(gòu)，前封板和封板為可拆裝的調(diào)節(jié)安裝結(jié)構(gòu)。

各部件的具體結(jié)構(gòu)分別為：

參見附圖2至圖3所示，專用地腳包括外層定位板2-1、定位孔2-2、內(nèi)層定位板2-3、立板2-4、螺栓孔2-5以及半折板2-6，兩個立板相互垂直形成90°夾角支撐結(jié)構(gòu)，在該夾角支撐結(jié)構(gòu)的上、下兩端由內(nèi)向外均制有內(nèi)層定位板2-3和外層定位板2-4保證支撐強(qiáng)度，內(nèi)、外雙層定位板中部同軸制有一定位孔2-2用于連接柜體底部的定位柱。本實(shí)施例的雙層定位板具體為：在一個立板的上、下兩端對稱制出內(nèi)層定位板2-3，在另一立板的上、下兩端對稱制有外層定位板2-4；在兩個立板的外側(cè)均制有半折板2-6，半折板的上、下兩端分別頂住上、下兩端的內(nèi)層定位板，增強(qiáng)立板的支撐強(qiáng)度；在立板中部分別間隔均布制有四個螺栓孔，螺栓孔用于安裝螺釘連接左封板、后封板、右封板或者前封板；

參見附圖3所示，后封板主體3-1為一矩形平板結(jié)構(gòu)，在后封板主體的水平兩端均對稱制有連接板3-3，在連接板上間隔制有兩個后封板螺栓孔3-4，后封板螺栓孔與專用地腳的螺栓孔對應(yīng)采用螺釘連接；在后封板主體的上、下兩端均對稱制有后封板限位折彎3-2，便于將后封板限位嵌入左右兩側(cè)的專用地腳之間的底座位置。

參見附圖4所示，左封板主體1-1為一矩形平板結(jié)構(gòu)，在左封板主體的水平兩端均制有垂直折角板1-3，垂直折角板上、下間隔安裝有兩個固定螺釘1-4，用于固定在專用地腳一個立板的螺栓孔內(nèi)；在左封板主體的上、下兩端中部均對稱制有左封板限位折彎1-2，該左封板限位折彎的長度限制在左封板主體兩端的專用支腳之間，限位支撐兩側(cè)專用支腳，保證底座支撐強(qiáng)度。

左封板與右封板的結(jié)構(gòu)相同且位置鏡像對稱，前封板與后封板的結(jié)構(gòu)相同且位置鏡像對稱；左封板、后封板、右封板以及前封板均為鈑金一體化加工件。

本結(jié)構(gòu)的安裝步驟為：

安裝時，先將左、右封板和地腳拼裝然后跟柜體底部的預(yù)留孔進(jìn)行固定；留出前、后封板的空隙，便于叉車從底座的前端或后端伸入底座內(nèi)，從而將底座和柜體一起移動到安裝位置，最后再安裝前、后封板。

盡管為說明目的公開了本實(shí)用新型的實(shí)施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實(shí)用新型及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本實(shí)用新型的范圍不局限于實(shí)施例和附圖所公開的內(nèi)容。