本實用新型涉及一種電焊機，尤其是涉及一種同軸雙電機發(fā)電電焊機。

背景技術：

目前的同軸雙電機發(fā)電電焊機結構復雜，且整體震動較大，該震動容易向外部傳導。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中所存在的不足，本實用新型提供了一種同軸雙電機發(fā)電電焊機，其結構簡潔，減震結構能夠避免震動向外部傳導。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下的技術方案：一種同軸雙電機發(fā)電電焊機，其包括發(fā)電機系統(tǒng)和與發(fā)電機系統(tǒng)連接的電焊電路，發(fā)電機系統(tǒng)包括逆變焊接永磁發(fā)電機和勵磁交流發(fā)電機，逆變焊接永磁發(fā)電機和勵磁交流發(fā)電機共軸安裝于外殼內的傳動軸上，傳動軸通過軸承組件而安裝于外殼，傳動軸接于電動機，外殼、發(fā)動機安裝有減震固定腳。

進一步，外殼內安裝有位于傳動軸上的散熱風扇，其能夠對發(fā)電機模塊進行散熱，保障內部發(fā)電工作不因過熱而出現(xiàn)故障。

進一步，逆變焊接永磁發(fā)電機安裝于外殼內的左側腔體，勵磁交流發(fā)電機安裝于外殼內的右側腔體，散熱風扇安裝于逆變焊接永磁發(fā)電機、勵磁交流發(fā)電機之間。將兩個發(fā)電模塊集成于同一個外殼內，在中部安裝散熱風扇可對兩個發(fā)電模塊均起到散熱效果。

進一步，電動機的動力輸出端通過動力輸出軸而連接于傳動軸，動力輸出軸與傳動軸共軸。

進一步，勵磁交流發(fā)電機的勵磁交流發(fā)電機定子安裝于外殼的內部，勵磁交流發(fā)電機轉子安裝于所述外殼內的傳動軸上。

進一步，逆變焊接永磁發(fā)電機的逆變焊發(fā)電機飛輪安裝于傳動軸上，逆變焊接永磁發(fā)電機的逆變焊接發(fā)動機定子固定于外殼端部的動力邊蓋上。

進一步，所述減震固定腳通過升降結構而安裝于所述外殼、發(fā)動機。

進一步，所述外殼安裝有多個升降支撐腳，在發(fā)電電焊機工作環(huán)境不能保證平坦工作面的情況下，在非平坦臺的環(huán)境中可以通過伸出不同的升降支撐腳而對整個設備進行有效支撐，避免設備安裝不平而出現(xiàn)故障。

相比于現(xiàn)有技術，本實用新型具有如下有益效果：

1、該同軸雙電機發(fā)電電焊機采用雙發(fā)電機，可滿足不同焊接需求；

2、該同軸雙電機發(fā)電電焊機的雙電機的結構緊湊，同軸布置，整體結構簡潔、可靠；

3、同軸雙電機發(fā)電電焊機的減震固定腳能夠降低對外的震動；

4、同軸雙電機發(fā)電電焊機適用于汽油機、柴油機，各種規(guī)格的設備均適用。

附圖說明

圖1為本實用新型中一種同軸雙電機發(fā)電電焊機結構圖。

具體實施方式

實施例：參見圖1，一種同軸雙電機發(fā)電電焊機，其包括發(fā)電機系統(tǒng)和與發(fā)電機系統(tǒng)連接的電焊電路，電焊電路通過各自對應的發(fā)電機模塊提供電源，從而進行焊接作業(yè)，發(fā)電機系統(tǒng)包括逆變焊接永磁發(fā)電機和勵磁交流發(fā)電機，兩個發(fā)電機可以提供不同的電源需求，逆變焊接永磁發(fā)電機和勵磁交流發(fā)電機共軸安裝于外殼內的傳動軸2上，傳動軸2通過軸承組件3而安裝于外殼1，傳動軸接于電動機(圖中未示)，該電動機分布于外殼1的左側，外殼、發(fā)動機安裝有減震固定腳，圖中示出了位于電動機處的減震固定腳4b和位于外殼底部的減震固定腳4a。

從圖1可以看出，外殼1內安裝有位于傳動軸上的散熱風扇5，其能夠對發(fā)電機進行散熱，保障內部發(fā)電工作不因過熱而出現(xiàn)故障，而逆變焊接永磁發(fā)電機安裝于外殼內的左側腔體，勵磁交流發(fā)電機安裝于外殼內的右側腔體，散熱風扇安裝于逆變焊接永磁發(fā)電機、勵磁交流發(fā)電機之間。具體地講，電動機的動力輸出端通過動力輸出軸6而連接于傳動軸2，動力輸出軸與傳動軸共軸，勵磁交流發(fā)電機的勵磁交流發(fā)電機定子7安裝于外殼的內壁，勵磁發(fā)電機的勵磁交流發(fā)電機轉子8安裝于外殼內的傳動軸2上。而逆變焊接永磁發(fā)電機的逆變焊發(fā)電機飛輪9安裝于傳動軸2上，逆變焊接永磁發(fā)電機的逆變焊接發(fā)動機定子10固定于外殼端部的動力邊蓋11上。

另外，外殼的右端部還設置有右外殼端蓋12，安裝傳動軸的軸承組件則位于該右外殼端蓋上，該右外殼端蓋可通過可拆卸結構而可拆卸地安裝于外殼上，例如通過螺絲等結構進行固定。

而本實施例中減震固定腳的截面呈梯形狀，上端部的截面面積小于下端部的截面面積，下端部的截面面積大能夠最大限度的進行減震。

當然，同軸雙電機發(fā)電電焊機的工作環(huán)境并不都能保證平坦的工作面，這個時候如果保證設備平穩(wěn)的安裝則較為棘手，鑒于此，所述外殼安裝有8-10個升降支撐腳，例如氣缸類升降支撐腳，該升降支撐腳底部設置有支撐盤，8-10個升降支撐腳在外殼的底部自左向右均勻分布，例如3*3形式布置，或者2*5布置，其中2代表沿著外殼底部的寬度方向布置有并排布置的兩排升降支撐腳，5則代表5列升降支撐腳，在發(fā)電電焊機工作環(huán)境不能保證平坦工作面的情況下，在非平坦臺的環(huán)境中可以通過伸出不同的升降支撐腳而對整個設備進行有效支撐，避免設備安裝不平而出現(xiàn)故障。與之對應的是，減震固定腳通過升降結構而安裝于所述外殼、發(fā)動機也能夠對惡劣環(huán)境的安裝適應性。

而減震固定腳可以設置水準泡，可以通過觀察水準泡中的液體是否處于水平狀態(tài)來判斷設備是否處于水平安裝狀態(tài)，當然，在水準泡上可設置與水平線平行的水平刻度線，當液面與水平刻度線齊平則代表設備安裝已經水平。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。