本實用新型涉及無刷直流電機，尤其涉及一種無刷直流電機殼體。

背景技術(shù)：

無刷直流電機，在結(jié)構(gòu)上和有刷電機有很大的相似之處，也有轉(zhuǎn)子和定子，只不過和有刷電機的結(jié)構(gòu)相反；有刷電機的轉(zhuǎn)子是線圈繞組，和動力輸出軸相連接，定子是永磁磁鋼，而無刷直流電機的轉(zhuǎn)子是永磁磁鋼，連同外殼一起和輸出軸相連，定子是繞組線圈，去掉了有刷電機用來交替變換電磁場的換向電刷，而是通過驅(qū)動器來進行啟動、停止、制動，故稱之為無刷直流電機，相比較有刷電機而言，無刷直流電機具有無電刷、低干擾、噪音低、內(nèi)阻小、使用壽命長，維護成本低等優(yōu)勢特點。隨著永磁材料加工技術(shù)和電機制造水平及其控制技術(shù)的發(fā)展，永磁無刷直流電機的性能不斷得到提高，已被廣泛應用于航空航天、機器人、家用電器、醫(yī)療設備及工廠自動化等領域。面對日益增長的中小型電機市場需求一方面，無刷直流電機具有廣闊的發(fā)展空間和機遇。然而，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的無刷直流電機，因為其造價高昂，生產(chǎn)工藝復雜導致性能無法得到保障，噪音控制作為無刷直流電機的主要優(yōu)勢在生產(chǎn)上無法進行控制、能耗無法降到最低限度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種無刷直流電機殼體。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種無刷直流電機殼體，包括機殼、以及分別固定在機殼兩端的前端蓋和后端蓋，其特征在于：所述后端蓋上設有蓋板，所述蓋板蓋在后端蓋外端且密封后端蓋；所述后端蓋上相背于前端蓋的一端設置臺階，霍爾線路板固定于臺階的臺階面上。

進一步地，所述后端蓋側(cè)壁上設有第一出線孔和第二出線孔，第一出線孔用于將定子繞組上的引出線引出無刷直流電機，第二出線孔用于將霍爾信號線引出無刷直流電機，第一出線孔和第二出線孔的形狀不同。

進一步地，第一出線孔為圓孔，第二出線孔為U型孔。

進一步地，所述機殼采用加筋鋁擠壓成型。

進一步地，所述前端蓋和后端蓋分別采用一體注塑成型。

進一步地，所述機殼表面成型有復數(shù)條散熱筋條。

進一步地，前端蓋和后端蓋通過螺絲緊固于機殼上。

進一步地，所述后端蓋與蓋板螺接固定。

進一步地，所述前端蓋和后端蓋的底端設有安裝孔，所述安裝孔通過螺絲緊固電機底座。

進一步地，前端蓋和后端蓋上設置有加強筋。

進一步地，在引出線與后端蓋接觸的位置設有出線珠。

本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型設置蓋板用于保護固定在后端蓋上的霍爾線路板，防止它受外界干擾和損壞，保證霍爾線路板上無灰塵，電機內(nèi)部無灰塵進入，電機運轉(zhuǎn)更可靠，壽命更長。

本實用新型的霍爾線路板固定于臺階的臺階面上，通過設置臺階結(jié)構(gòu)，以便更可靠、安全地固定霍爾線路板。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕，制造成本低，可靠性高，穩(wěn)定性好，適應性強，維修和保養(yǎng)簡單。

附圖說明

圖1為本實用新型后端蓋的立體圖；

圖2為本實用新型后端蓋的另一立體圖；

圖3為本實用新型前端蓋的立體圖；

圖4為本實用新型的爆炸圖。

圖中，1、前端蓋，2、后端蓋，3、螺紋孔，4、臺階，5、第一出線孔，6、第二出線孔，7、第一轉(zhuǎn)軸孔，8、第二轉(zhuǎn)軸孔，9、加強筋，10、安裝孔，11、蓋板， 12、出線珠，13、霍爾線路板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的說明。

一種無刷直流電機殼體，包括機殼、以及分別固定在機殼兩端的前端蓋1和后端蓋2；所述前端蓋1和后端蓋2通過螺絲緊固于機殼上，使電機的裝配簡單、可靠；所述前端蓋1和后端蓋2的端面上均設有螺紋孔3，機殼上設有固定孔，螺絲通過螺紋孔3擰入機殼的固定孔里，將前端蓋1、后端蓋2與機殼鎖緊，使整個永磁無刷直流電機連成為一個整體。通過采用上述技術(shù)方案，使得前端蓋1和后端蓋2能夠牢牢的固定在電機的機殼上，增強電機的牢固性和安全性，使電機能夠平穩(wěn)運行。所述前端蓋1和后端蓋2的底端設有安裝孔10，所述安裝孔10通過螺絲緊固電機底座。

所述后端蓋2上設有蓋板11，所述蓋板11蓋在后端蓋2外端且密封后端蓋2；所述后端蓋2與蓋板11螺接固定，蓋板11用于保護固定在后端蓋2上的霍爾線路板13，防止它受外界干擾和損壞，保證霍爾線路板13上無灰塵，電機內(nèi)部無灰塵進入，電機運轉(zhuǎn)更可靠，壽命更長；所述后端蓋2上相背于前端蓋1的一端設置臺階4，霍爾線路板13固定于臺階4的臺階面上，通過設置臺階結(jié)構(gòu)，以便更可靠、安全地固定霍爾線路板13；

所述后端蓋2側(cè)壁上設有第一出線孔5和第二出線孔6，第一出線孔5用于將定子繞組上的引出線引出無刷直流電機，第二出線孔6用于將霍爾信號線引出無刷直流電機，第一出線孔5和第二出線孔6的形狀不同，以方便工作人員區(qū)分引出線和霍爾信號線的連接位置，快速連接。具體地，第一出線孔5為U型孔或圓孔，第二出線孔6為U型孔或圓孔，比如第一出線孔5為圓孔，第二出線孔6為U型孔，可實現(xiàn)快速識別引出線和霍爾信號線的連接位置，進一步實現(xiàn)快速連接，提高工作效率。在引出線與后端蓋2接觸的位置設有出線珠12，保護引出線不會被后端蓋2損傷。

所述機殼采用加筋鋁擠壓成型，降低成本，提高材料的利用率；而且鋁制機殼既可以有效的減少電機的漏磁，又可以減少因電機漏磁帶來的危害。

所述前端蓋1和后端蓋2分別采用一體注塑成型。

所述機殼外表面具有散熱結(jié)構(gòu)，所述散熱結(jié)構(gòu)優(yōu)選但不限定于在機殼外表面成型有復數(shù)條散熱筋條，以增加散熱面積，增加整體機殼的強度。

所述前端蓋1的中心設有第一轉(zhuǎn)軸孔7，第一轉(zhuǎn)軸孔7和前端蓋1之間設有若干在同一圓周上均勻分布的加強筋9；后端蓋2的中心設有第二轉(zhuǎn)軸孔8，第二轉(zhuǎn)軸孔8和后端蓋2之間設有若干在同一圓周上均勻分布的加強筋9；通過設置加強筋9，增強了電機整體的機械強度，同時可起到風葉的作用，降低了電機的溫升，節(jié)省了材料。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均應落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。