本實用新型涉及一種電力輸送裝置，特別是涉及一種母線槽。

背景技術(shù)：

隨著城市的飛速發(fā)展，高層建筑越來越多，建筑物用電負荷隨之急劇增加，原有的電線電纜因為其容量小、分支不方便、不便于集束管理等原因，已經(jīng)逐步被容量大、分支方便、集束管理方便的母線槽取代。母線槽廣泛用于消防救火設(shè)備的電力輸送干線及消防應(yīng)急設(shè)備干線等重點項目，例如用于酒店、機場、地鐵等重要工程中，因此母線槽產(chǎn)品的安全穩(wěn)定性能至關(guān)重要。

但是，母線槽也存在著一些缺點，比如，由于母線槽之間的集束布置通常會產(chǎn)生較大的熱量，母線槽的散熱問題也是一直以來困擾母線槽研發(fā)人員的一個大難題。特別是對于中高壓母線槽而言，由于此類母線槽主要是中高壓的電力主干線，所以散熱能力、安全性能以及是否能有效降低電能損耗是至關(guān)重要的。如果該類中高壓母線槽不具備必要的散熱性能，一旦母線槽中的連接導(dǎo)電排所產(chǎn)生的高溫不能及時散去，就很可能帶來防火安全隱患。

目前市場上的中高壓母線槽分為共箱式、分箱式、銅管式等等。但是上述產(chǎn)品均存在結(jié)構(gòu)散熱能力差，銅資源耗費大，溫升高且電能損耗大，安全性能差，短路強度低等缺陷，并且體積龐大，外型不美觀。

然而，上述現(xiàn)有技術(shù)均存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝費時費力，維修維護成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種母線槽，結(jié)構(gòu)簡單，安裝拆卸方便，便于維修維護。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種母線槽，包括殼體和導(dǎo)電部件，所述的殼體包括一個H型型材和一個U型型材，所述的H型型材包括上翼緣板、下翼緣板以及腹板，所述的U型型材包括上側(cè)板、下側(cè)板以及連接板，所述的U型型材的開口方向朝向腹板，該U型型材安裝在上翼緣板與下翼緣板之間， 所述的H型型材與U型型材之間形成容納導(dǎo)電部件的空腔，所述的空腔內(nèi)間隔分布設(shè)置有插接孔板，所述的導(dǎo)電部件插裝在插接孔板上。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述的腹板、連接板的外側(cè)面上均安裝有散熱片。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述的腹板與上、下側(cè)板之間設(shè)置有止口結(jié)構(gòu)。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述的上側(cè)板的上端面抵頂著上翼緣板的下端面，所述的 下側(cè)板的下端面抵頂著下翼緣板的上端面。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述的H型型材與U型型材之間采用螺紋連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：采用H型型材與U型型材圍成容納導(dǎo)電部件的空腔，在該空腔內(nèi)均勻間隔設(shè)置插接孔板，導(dǎo)電部件采用插接的方式安裝在空腔內(nèi)，且H型型材、U型型材均為一體成型結(jié)構(gòu)，安裝拆卸方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.H型型材；101.上翼緣板；102.腹板；103.下翼緣板；2.U型型材；201上側(cè)板；202.連接板；203.下側(cè)板；3.導(dǎo)電部件；4.插接孔板；5.散熱片；6.止口結(jié)構(gòu)。

具體實施方式

本實用新型的主旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種母線槽，結(jié)構(gòu)簡單，安裝拆卸方便，便于維修維護。

下面結(jié)合實施例參照附圖進行詳細說明，以便對本實用新型的技術(shù)特征及優(yōu)點進行更深入的詮釋。

本實用新型如圖1所示，揭示了一種母線槽，包括殼體和導(dǎo)電部件3，所述的殼體包括一個H型型材1和一個U型型材2，所述的H型型材1包括上翼緣板101、下翼緣板103以及腹板102，所述的U型型材2包括上側(cè)板201、下側(cè)板203以及連接板202，所述的U型型材2的開口方向朝向腹板102，該U型型材2安裝在上翼緣板101與下翼緣板103之間， 所述的H型型材1與U型型材2之間形成容納導(dǎo)電部件3的空腔，所述的空腔內(nèi)均勻間隔設(shè)置有插接孔板4，所述的導(dǎo)電部件3插裝在插接孔板4上。該插接孔板4位于H型型材1與U型型材2上，分為兩排對稱設(shè)置，一排設(shè)置在腹板102上，另一排對應(yīng)設(shè)置在連接板202上。安裝時，先將導(dǎo)電部件3的一側(cè)插接在H型型材1的腹板102上設(shè)置的插接孔板4上，然后在將U型型材2的連接板202上設(shè)置的插接孔板4插接在導(dǎo)電部件3另一側(cè)上，最后緊固H型型材1與U型型材2。

此外，所述的腹板102、連接板202的外側(cè)面上均安裝有散熱片5。導(dǎo)電部件3通電后會產(chǎn)生熱量，安裝散熱片5有利于散熱。

另外，所述的腹板102與上、下側(cè)板203之間設(shè)置有止口結(jié)構(gòu)6。止口結(jié)構(gòu)6設(shè)在腹板102內(nèi)側(cè)面與上、下側(cè)板203上與腹板102相對的側(cè)面上，用于H型型材1與U型型材2縱向之間的定位。

還有，所述的上側(cè)板201的上端面抵頂著上翼緣板101的下端面，所述的下側(cè)板203的下端面抵頂著下翼緣板103的上端面。H型型材1與U型型材2緊密接觸，安裝方便，且結(jié)構(gòu)更加牢固。

所述的H型型材1與U型型材2之間采用螺紋連接。H型型材1與U型型材2之間設(shè)置有上下兩排螺紋孔，該上排螺紋孔從上到下貫穿上翼緣板101延伸至H型型材1的連接板202內(nèi)，該下排螺紋孔從下到上貫穿下翼緣板103延伸至H型型材1的連接板202內(nèi)。

本實用新型，H型型材與U型型材為成容納導(dǎo)電部件的空腔，H型型材的腹板與U型型材的連接板相對應(yīng)的設(shè)置有插接孔板，該插接孔板位于空腔內(nèi)，導(dǎo)電部件插接在插接孔板上，且H型型材與U型型材均為一體成型結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，拆卸安裝方便，拆卸后也不會損壞型材以及導(dǎo)電部件。

通過以上實施例中的技術(shù)方案對本實用新型進行清楚、完整的描述，顯然所描述的實施例為本實用新型一部分的實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。