本實(shí)用新型屬于發(fā)電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)電機(jī)專用的智能調(diào)控散熱器。

背景技術(shù)：

發(fā)電機(jī)是將其他形式的能源轉(zhuǎn)換成電能的機(jī)械設(shè)備，它由水輪機(jī)、汽輪機(jī)、柴油機(jī)或其他動(dòng)力機(jī)械驅(qū)動(dòng)，將水流，氣流，燃料燃燒或原子核裂變產(chǎn)生的能量轉(zhuǎn)化為機(jī)械能傳給發(fā)電機(jī)，再由發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)換為電能。發(fā)電機(jī)在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、國(guó)防、科技及日常生活中有廣泛的用途。

目前市場(chǎng)上在使用發(fā)電機(jī)專用的散熱器過(guò)程中存在一些缺陷，例如，市場(chǎng)上發(fā)電機(jī)專用的散熱器操作不安全，工作麻煩，功能不全面，不能智能調(diào)控閥門，定時(shí)定量給散熱器加入防凍液，散熱器使用壽命變短，容易毀壞，進(jìn)而浪費(fèi)資源，不能方便清理冷凝管上的灰塵，浪費(fèi)時(shí)間和勞動(dòng)力，為此，我們提出一種發(fā)電機(jī)專用的智能調(diào)控散熱器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種發(fā)電機(jī)專用的智能調(diào)控散熱器，以解決上述背景技術(shù)中提出市場(chǎng)上發(fā)電機(jī)專用的散熱器操作不安全，工作麻煩，功能不全面，不能智能調(diào)控閥門，定時(shí)定量給散熱器加入防凍液，散熱器使用壽命變短，容易毀壞，進(jìn)而浪費(fèi)資源，不能方便清理冷凝管上的灰塵，浪費(fèi)時(shí)間和勞動(dòng)力的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種發(fā)電機(jī)專用的智能調(diào)控散熱器，包括出水口、進(jìn)水口、注水箱和網(wǎng)欄，所述出水口安裝在外殼體的前表面底端中間位置處，所述外殼體前表面底端的左右兩端均設(shè)置有固定腳，且外殼體的前表面中間位置靠近出水口的上方位置處設(shè)置有保護(hù)擋板，所述保護(hù)擋板的前表面中間位置處設(shè)置有安全欄，所述安全欄的內(nèi)部靠近外殼體的前表面中間位置處設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的四周靠近安全欄的內(nèi)部中間位置處設(shè)置有扇葉，所述進(jìn)水口安裝在外殼體的前表面靠近保護(hù)擋板的上方中間位置處，且進(jìn)水口的左側(cè)靠近保護(hù)擋板的左上方位置處設(shè)置有防凍液箱，所述防凍液箱與進(jìn)水口的連接處設(shè)置有防凍液進(jìn)入管，所述防凍液進(jìn)入管的內(nèi)部靠近防凍液箱的右側(cè)位置處設(shè)置有智能調(diào)控閥門，所述注水箱安裝在外殼體的內(nèi)部頂端靠近進(jìn)水口的后方位置處，且注水箱的下表面設(shè)置有冷凝管，所述網(wǎng)欄安裝在外殼體的前表面中間位置靠近冷凝管的前方位置處，且網(wǎng)欄的上方靠近外殼體的前表面頂端中間位置處設(shè)置有控制面板，所述智能調(diào)控閥門與控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述固定腳共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)固定腳分別安裝在外殼體前表面底端的左右兩端。

優(yōu)選的，所述扇葉共設(shè)置有三個(gè)，且三個(gè)扇葉均勻安裝在保護(hù)擋板的內(nèi)部中間位置處。

優(yōu)選的，所述保護(hù)擋板與外殼體通過(guò)螺銷固定連接。

優(yōu)選的，所述網(wǎng)欄與外殼體通過(guò)卡扣固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，操作簡(jiǎn)單，工作快捷，功能全面，設(shè)置有智能調(diào)控閥門，可以定時(shí)定量給散熱器加入防凍液，散熱器使用壽命變長(zhǎng)，不容易毀壞，進(jìn)而不需要花時(shí)間去修理，節(jié)約資源，并且設(shè)置有網(wǎng)欄，可以拆卸下來(lái)，從而便于清理冷凝管上的灰塵，進(jìn)而節(jié)約時(shí)間和勞動(dòng)力。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的后視圖；

圖2為本實(shí)用新型的正視圖；

圖3為本實(shí)用新型的左視圖；

圖中：1-保護(hù)擋板、2-安全欄、3-固定腳、4-出水口、5-轉(zhuǎn)動(dòng)軸、6-扇葉、7-外殼體、8-進(jìn)水口、9-注水箱、10-防凍液進(jìn)入管、11-智能調(diào)控閥門、12-防凍液箱、13-冷凝管、14-網(wǎng)欄、15-控制面板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種發(fā)電機(jī)專用的智能調(diào)控散熱器，包括出水口4、進(jìn)水口8、注水箱9和網(wǎng)欄14，出水口4安裝在外殼體7的前表面底端中間位置處，外殼體7前表面底端的左右兩端均設(shè)置有固定腳3，且外殼體7的前表面中間位置靠近出水口4的上方位置處設(shè)置有保護(hù)擋板1，保護(hù)擋板1的前表面中間位置處設(shè)置有安全欄2，安全欄2的內(nèi)部靠近外殼體7的前表面中間位置處設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸5，轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的四周靠近安全欄2的內(nèi)部中間位置處設(shè)置有扇葉6，進(jìn)水口8安裝在外殼體7的前表面靠近保護(hù)擋板1的上方中間位置處，且進(jìn)水口8的左側(cè)靠近保護(hù)擋板1的左上方位置處設(shè)置有防凍液箱12，防凍液箱12與進(jìn)水口8的連接處設(shè)置有防凍液進(jìn)入管10，防凍液進(jìn)入管10的內(nèi)部靠近防凍液箱12的右側(cè)位置處設(shè)置有智能調(diào)控閥門11，注水箱9安裝在外殼體7的內(nèi)部頂端靠近進(jìn)水口8的后方位置處，且注水箱9的下表面設(shè)置有冷凝管13，網(wǎng)欄14安裝在外殼體7的前表面中間位置靠近冷凝管13的前方位置處，且網(wǎng)欄14的上方靠近外殼體7的前表面頂端中間位置處設(shè)置有控制面板15，智能調(diào)控閥門11與控制面板15電性連接。

固定腳3共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)固定腳3分別安裝在外殼體7前表面底端的左右兩端。扇葉6共設(shè)置有三個(gè)，且三個(gè)扇葉6均勻安裝在保護(hù)擋板1的內(nèi)部中間位置處。保護(hù)擋板1與外殼體7通過(guò)螺銷固定連接。網(wǎng)欄14與外殼體7通過(guò)卡扣固定連接。

本實(shí)用新型中的智能調(diào)控閥門11是由磁芯、復(fù)位彈簧、鍛銅和傳感器組成，磁芯在液體流動(dòng)作用下產(chǎn)生位移并帶動(dòng)磁源產(chǎn)生磁控作用使傳感器輸出開關(guān)信號(hào),該信號(hào)輸入到控制面板系統(tǒng)，經(jīng)功率擴(kuò)放大后實(shí)現(xiàn)以液體流量控制的過(guò)程。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：該發(fā)電機(jī)專用的智能調(diào)控散熱器，進(jìn)水口8連接發(fā)電機(jī)的水箱出水管，出水口4連接到發(fā)電機(jī)的水箱進(jìn)水管，往注水箱9內(nèi)注滿水，接通電源，用控制面板15上的按鈕設(shè)定加入防凍液的時(shí)間間隔和加入量，打開控制面板15的開關(guān)，智能調(diào)控閥門11根據(jù)設(shè)定值定時(shí)打開，防凍液箱12內(nèi)的防凍液定量通過(guò)防凍液進(jìn)入管10加入到進(jìn)水口8內(nèi)，發(fā)電機(jī)開始正常工作時(shí)，扇葉6通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸5在外置電機(jī)帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，發(fā)電機(jī)水箱內(nèi)的熱水通過(guò)進(jìn)水口8進(jìn)入到冷凝管13內(nèi)，通過(guò)扇葉6吹走熱氣，進(jìn)而進(jìn)行散熱，網(wǎng)欄14通過(guò)螺銷固定連接在冷凝管13前面，網(wǎng)欄14拆卸后，可對(duì)冷凝管13上的灰塵進(jìn)行清理。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。