本實(shí)用新型涉及母線槽設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有耐火漆涂層的耐火母線槽。

背景技術(shù)：

母線槽是由美國開發(fā)出來的、稱之為"Bus-Way-System"的新的電路方式，它以銅或鋁作為導(dǎo)體、用非烯性絕緣支撐，然后裝到金屬槽中而形成的新型導(dǎo)體。在日本真正實(shí)際應(yīng)用是在昭和29年(即1954年)，自那以后母線槽得到了發(fā)展。如今在高屋建筑、工廠等電氣設(shè)備、電力系統(tǒng)上成了不可缺少的配線方式，但是由于電路運(yùn)行時(shí)，內(nèi)部的電壓較大，產(chǎn)生大量的熱，裝置缺乏降溫裝置，容易發(fā)生危險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有耐火漆涂層的耐火母線槽，以解決上述背景技術(shù)中提出的裝置缺乏降溫裝置，容易發(fā)生危險(xiǎn)的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有耐火漆涂層的耐火母線槽，包括裝置本體；所述裝置本體一側(cè)設(shè)置有水冷裝置，所述水冷裝置一側(cè)設(shè)置有冷凝液箱，所述冷凝液箱一側(cè)設(shè)置有冷凝液入口，所述冷凝液入口與循環(huán)管連接，所述循環(huán)管一側(cè)與冷凝液出口連接，所述冷凝液出口一側(cè)與循環(huán)泵連接，所述循環(huán)泵與冷凝液箱連接，所述裝置本體內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)體，所述裝置本體內(nèi)部填充有耐火填充物，所述裝置本體內(nèi)部設(shè)置有溫度感應(yīng)器，所述裝置本體內(nèi)部設(shè)置有絕緣層，所述裝置本體外側(cè)設(shè)置有側(cè)板，所述裝置本體內(nèi)部設(shè)置有冷凝室，所述冷凝室位于側(cè)板與絕緣層之間，所述裝置本體兩側(cè)設(shè)置有螺孔，所述裝置本體上下兩端設(shè)置有蓋板，所述蓋板通過螺栓和螺孔與裝置本體連接，所述蓋板兩側(cè)設(shè)置有連接片。

優(yōu)選的，所述水冷裝置外側(cè)設(shè)置有自動(dòng)控制器，所述自動(dòng)控制器輸入端與溫度感應(yīng)器輸出端電性連接。

優(yōu)選的，所述循環(huán)管纏繞在冷凝室內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選的，所述裝置本體內(nèi)外側(cè)均涂有耐火漆涂層。

優(yōu)選的，所述冷凝室內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)熱片，所述導(dǎo)熱片與循環(huán)管間隔排列。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過絕緣層和側(cè)板形成密閉的冷凝室，通過導(dǎo)熱片將溫度導(dǎo)入冷凝室內(nèi)部，當(dāng)溫度較高時(shí)，溫度感應(yīng)器將高溫信號傳輸?shù)阶詣?dòng)控制器，通過自動(dòng)控制循環(huán)泵帶動(dòng)冷凝液進(jìn)行進(jìn)入循環(huán)管內(nèi)部，帶走冷凝室內(nèi)部的熱量，耐火漆涂層通過微膠囊化技術(shù)和配方優(yōu)化處理，使得膨脹炭化層具有優(yōu)異的附著力和強(qiáng)度，即使是在較強(qiáng)氣流沖擊下仍能保持良好的附著性，徹底解決了炭化層脫落(兩張皮現(xiàn)象)的問題，通過對合成樹脂進(jìn)行改性以及對原材料的微膠囊化處理，有效解決了原材料物理缺陷所造成的防腐蝕性差的問題，使產(chǎn)品的防腐耐久性能得能極大提升。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的水冷裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-裝置本體；2-耐火漆涂層；3-循環(huán)管；4-冷凝液出口；5-循環(huán)泵；6-水冷裝置；7-自動(dòng)控制器；8-冷凝液箱；9-冷凝液入口；10-蓋板；11- 螺栓；12-連接片；13-側(cè)板；14-冷凝室；15-導(dǎo)熱片；16-絕緣層；17-耐火填充物；18-溫度感應(yīng)器；19-導(dǎo)體；20-螺孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種具有耐火漆涂層的耐火母線槽，包括裝置本體1；裝置本體1一側(cè)設(shè)置有水冷裝置6，水冷裝置6一側(cè)設(shè)置有冷凝液箱8，冷凝液箱8一側(cè)設(shè)置有冷凝液入口9，冷凝液入口9與循環(huán)管3連接，循環(huán)管3一側(cè)與冷凝液出口4連接，冷凝液出口4 一側(cè)與循環(huán)泵5連接，循環(huán)泵5與冷凝液箱8連接，裝置本體1內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)體19，裝置本體1內(nèi)部填充有耐火填充物17，裝置本體1內(nèi)部設(shè)置有溫度感應(yīng)器18，裝置本體1內(nèi)部設(shè)置有絕緣層16，裝置本體1外側(cè)設(shè)置有側(cè)板13，裝置本體1內(nèi)部設(shè)置有冷凝室14，冷凝室14位于側(cè)板13與絕緣層16 之間，裝置本體1兩側(cè)設(shè)置有螺孔20，裝置本體1上下兩端設(shè)置有蓋板10，蓋板10通過螺栓11和螺孔20與裝置本體1連接，蓋板10兩側(cè)設(shè)置有連接片12。

水冷裝置6外側(cè)設(shè)置有自動(dòng)控制器7，自動(dòng)控制器7輸入端與溫度感應(yīng)器18輸出端電性連接，可以對水冷裝置進(jìn)行自動(dòng)控制。

循環(huán)管3纏繞在冷凝室14內(nèi)側(cè)，可以通過水冷裝置對裝置本體進(jìn)行有效地降溫。

裝置本體1內(nèi)外側(cè)均涂有耐火漆涂層2，能有效的防止火災(zāi)蔓延。

冷凝室14內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)熱片15，導(dǎo)熱片15與循環(huán)管3間隔排列，能夠起到快速降溫的作用。

具體使用方式：通過絕緣層16和側(cè)板13形成密閉的冷凝室14，通過導(dǎo)熱片15將溫度導(dǎo)入冷凝室14內(nèi)部，當(dāng)溫度較高時(shí)，溫度感應(yīng)器18將高溫信號傳輸?shù)阶詣?dòng)控制器7，通過自動(dòng)控制循環(huán)泵5帶動(dòng)冷凝液進(jìn)行進(jìn)入循環(huán)管3 內(nèi)部，帶走冷凝室14內(nèi)部的熱量，耐火漆涂層2通過微膠囊化技術(shù)和配方優(yōu)化處理，使得膨脹炭化層具有優(yōu)異的附著力和強(qiáng)度，即使是在較強(qiáng)氣流沖擊下仍能保持良好的附著性，徹底解決了炭化層脫落(兩張皮現(xiàn)象)的問題，通過對合成樹脂進(jìn)行改性以及對原材料的微膠囊化處理，有效解決了原材料物理缺陷所造成的防腐蝕性差的問題，使產(chǎn)品的防腐耐久性能得能極大提升。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。