本實(shí)用新型涉及電力輸送領(lǐng)域，具體涉及到一種耐火母線槽。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代高層建筑和大型的車(chē)間需要巨大的電能，而面對(duì)這龐大負(fù)荷所需成百上千安培的強(qiáng)大電流就要選用安全可靠的傳導(dǎo)設(shè)備。母線槽是一個(gè)高效輸送電流的配電裝置，尤其適應(yīng)了越來(lái)越高的建筑物和大規(guī)模工廠經(jīng)濟(jì)合理配線的需要。

但是，母線槽也存在著一些缺點(diǎn)，比如，由于母線槽之間的集速布置通常會(huì)產(chǎn)生較大的熱量，母線槽的散熱問(wèn)題也是一直以來(lái)困擾母線槽研發(fā)人員的一個(gè)大難題，如果母線槽不具備必要的散熱性能，一旦母線槽中的母排所產(chǎn)生的高溫不能及時(shí)散去，就很可能帶來(lái)防火安全隱患。

針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，在公開(kāi)的專(zhuān)利中，揭示了一種采用在母線槽本體中填充耐火材料的方式，來(lái)解決由于母排過(guò)熱可能導(dǎo)致的防火安全隱患的問(wèn)題，但是由于母排在母線槽本體內(nèi)處于密封的環(huán)境中，產(chǎn)生的熱量并不會(huì)減少，并且耐火材料和母排銅片之間的膨脹系數(shù)不同，非常容易導(dǎo)致母排銅片與耐火材料之間由于膨脹系數(shù)不同導(dǎo)致的脹裂現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種耐火母線槽，以解決現(xiàn)有母線槽熱脹冷縮引起的脹裂和散熱效率低的問(wèn)題。

為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：提供一種耐火母線槽，包括上蓋板、下蓋板和兩個(gè)外側(cè)板，外側(cè)板的兩端均90°彎折形成外折邊，每個(gè)外側(cè)板的外折邊分別與平行的上蓋板和下蓋板固定，外側(cè)板向外凸設(shè)有多片由上至下間隔均勻的散熱片，每片散熱片相對(duì)外側(cè)板的另一端面處均設(shè)置有多個(gè)向外側(cè)板方向延伸且向散熱片的寬度方向間隔均勻的第一散熱孔；兩個(gè)外側(cè)板之間設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)體，每片導(dǎo)體表面上均設(shè)置有絕緣保護(hù)層，每個(gè)絕緣保護(hù)層表面上均設(shè)置有礦物質(zhì)耐火層，礦物質(zhì)耐火層外表面套設(shè)有彈性緩沖層，由外側(cè)板、上蓋板和下蓋板形成的空間中填充有陶瓷化硅橡膠，陶瓷化硅橡膠設(shè)有若干沿著母線槽長(zhǎng)度方向穿通的第三散熱孔；上蓋板包括導(dǎo)熱上彎板，導(dǎo)熱上彎板的中間彎折形成平底凹陷槽，凹陷槽的頂部設(shè)有向上凸起的頂蓋，頂蓋下面設(shè)有平鋪在凹陷槽開(kāi)口處的散熱板，散熱板上分布著若干第二散熱孔，散熱板的下方鋪設(shè)耐火板，凹陷槽中填充有耐火硅酸鋁棉氈；下蓋板包括一次成型的導(dǎo)熱下彎板，導(dǎo)熱下彎板的中間彎折形成平頂凸起部，凸起部的側(cè)壁與頂部垂直，凸起部的底部設(shè)有底板。

優(yōu)選的，陶瓷化硅橡膠采用纏繞陶瓷化硅橡膠復(fù)合帶的方式。

優(yōu)選的，絕緣保護(hù)層是陶瓷化硅橡膠絕緣保護(hù)層。

優(yōu)選的，礦物質(zhì)耐火層是厚度為0.2mm~2.0mm 的合成云母帶或者氧化鎂帶，或者是厚度為0.3mm~5.0mm 的氧化鎂填充物。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置在母線槽內(nèi)的陶瓷化硅橡膠和設(shè)置在導(dǎo)體與陶瓷化硅橡膠之間的彈性緩沖層，保證了陶瓷化硅橡膠在對(duì)母線槽實(shí)現(xiàn)防火效果的同時(shí)，還能夠保證導(dǎo)體與陶瓷化硅橡膠之間不會(huì)由于熱脹冷縮引起的脹裂問(wèn)題。

2、導(dǎo)熱上彎板和導(dǎo)熱下彎板均采用一次成型技術(shù)制作而成，導(dǎo)熱上彎板和導(dǎo)熱下彎板材質(zhì)均勻一致，導(dǎo)熱性能穩(wěn)定，熱量傳遞快速，凹陷槽和凸起部能將母線槽內(nèi)部的熱量快速傳遞出來(lái)，提高母線槽的散熱效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型耐火母線槽的示意圖；

其中，1、上蓋板；2、礦物質(zhì)耐火層；3、絕緣保護(hù)層；4、導(dǎo)體；5、外側(cè)板；6、陶瓷化硅橡膠；7、散熱片；8、耐火硅酸鋁棉氈；9、下蓋板；10、底板；11、導(dǎo)熱上彎板；12、凹陷槽；13、第二散熱孔；14、頂蓋；15、耐火板；16、第三散熱孔；17、彈性緩沖層；51、外折邊；71、第一散熱孔；91、導(dǎo)熱下彎板；92、凸起部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說(shuō)明。

本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1所示，提供了一種耐火母線槽，包括上蓋板1、下蓋板9和兩個(gè)外側(cè)板5，外側(cè)板5的兩端均90°彎折形成外折邊51，每個(gè)外側(cè)板5的外折邊51分別與平行的上蓋板1和下蓋板9固定，外側(cè)板5向外凸設(shè)有多片由上至下間隔均勻的散熱片7，每片散熱片7相對(duì)外側(cè)板5的另一端面處均設(shè)置有多個(gè)向外側(cè)板5方向延伸且向散熱片7寬度方向間隔均勻的第一散熱孔71；兩個(gè)外側(cè)板5之間設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)體4，每片導(dǎo)體4表面上均設(shè)置有絕緣保護(hù)層3，每個(gè)絕緣保護(hù)層3表面上均設(shè)置有礦物質(zhì)耐火層2，礦物質(zhì)耐火層2外表面套設(shè)有彈性緩沖層17，由外側(cè)板5、上蓋板1和下蓋板9形成的空間中填充有陶瓷化硅橡膠6，陶瓷化硅橡膠6設(shè)有若干沿著母線槽長(zhǎng)度方向穿通的第三散熱孔16；上蓋板1包括導(dǎo)熱上彎板11，導(dǎo)熱上彎板11的中間彎折形成平底凹陷槽12，凹陷槽12的頂部設(shè)有向上凸起的頂蓋14，頂蓋14下方設(shè)有平鋪在凹陷槽12開(kāi)口處的散熱板，散熱板上分布著若干第二散熱孔13，散熱板的下方鋪設(shè)耐火板15，凹陷槽12中填充有耐火硅酸鋁棉氈8；下蓋板9包括一次成型的導(dǎo)熱下彎板91，導(dǎo)熱下彎板91的中間彎折形成平頂凸起部92，凸起部92的側(cè)壁與頂部垂直，凸起部92的底部設(shè)有底板10。

本實(shí)用新型的優(yōu)化實(shí)施例，陶瓷化硅橡膠6采用纏繞陶瓷化硅橡膠復(fù)合帶的方式；絕緣保護(hù)層3是陶瓷化硅橡膠絕緣保護(hù)層；礦物質(zhì)耐火層2是厚度為0.2mm~2.0mm 的合成云母帶或者氧化鎂帶，或者是厚度為0.3mm~5.0mm 的氧化鎂填充物。

在外側(cè)板5、上蓋板1和下蓋板9形成的空間中填充有陶瓷化硅橡膠6，導(dǎo)體4的最外層設(shè)置有彈性緩沖層17，陶瓷化硅橡膠6處設(shè)有若干沿著母線槽本體的長(zhǎng)度方向穿通的第三散熱孔16，當(dāng)母線槽在工作的時(shí)候，處于母線槽內(nèi)的導(dǎo)體4會(huì)產(chǎn)生熱量，這些熱量將傳遞給填充在母線槽本體內(nèi)的陶瓷化硅橡膠6中，從而會(huì)使得導(dǎo)體4和陶瓷化硅橡膠6均受熱膨脹，而當(dāng)母線槽停止工作時(shí)，母排將停止發(fā)熱直到恢復(fù)到常溫，此時(shí)導(dǎo)體4和陶瓷化硅橡膠6也將隨之恢復(fù)原狀，在這過(guò)程中由于在導(dǎo)體4和陶瓷化硅橡膠6之間設(shè)置有彈性緩沖層17，由導(dǎo)體4和陶瓷化硅橡膠6產(chǎn)生的膨脹量都可以由彈性緩沖層17得到過(guò)渡抵消；通過(guò)第三散熱孔16的設(shè)置能夠?qū)⑻沾苫柘鹉z6中吸收到的熱量快速的排出，將加快母線槽中的空氣流通量，能夠及時(shí)的將熱量帶出，增加了整個(gè)耐火母線槽的使用壽命。

為了進(jìn)一步的增加母線槽的散熱效果，外側(cè)板5向外凸設(shè)有多片由上至下均勻間隔的散熱片7，且每一散熱片7相對(duì)外側(cè)板5的另一端面處均設(shè)置有多個(gè)向外側(cè)板5方向延伸且向散熱片7的寬度方向均勻間隔的第一散熱孔71；可以通過(guò)設(shè)置在兩個(gè)外側(cè)板5上向外凸起的散熱片7，加快母線槽本體內(nèi)部由母排的導(dǎo)體4產(chǎn)生的熱量散發(fā)，并且，在散熱片7上還設(shè)置了多個(gè)間隔設(shè)置且開(kāi)設(shè)方向?yàn)樯崞?的端部向外側(cè)板5的第一散熱孔71，第一散熱孔71的孔深方向?yàn)樯崞?的寬度方向，從而大幅度的增加了散熱片7的表面積，也大幅度的增加了散熱片7的散熱效率，為母線槽內(nèi)的母排產(chǎn)生的熱量得到了快速的散發(fā)渠道，增加了母排和母線槽的使用壽命。

本實(shí)用新型的導(dǎo)熱上彎板11采用一次成型技術(shù)制作，凹陷槽12延伸到母線槽內(nèi)部，能較好地將母線槽內(nèi)部的熱量傳遞出來(lái)，加快母線槽散熱；導(dǎo)熱下彎板91的原理與導(dǎo)熱上彎板11的原理相同。散熱板與頂蓋14之間形成一個(gè)內(nèi)部密封空間，導(dǎo)體4運(yùn)行產(chǎn)生的熱量會(huì)自然上升，透過(guò)第二散熱孔13進(jìn)入散熱板上方，熱量得到釋放，較傳統(tǒng)的母線槽，散熱效果更快。耐火硅酸鋁棉氈8和耐火板15從內(nèi)到外填充在母線槽中，起到有效的防火作用，保護(hù)導(dǎo)體4不受火災(zāi)影響。

雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了詳細(xì)地描述，但不應(yīng)理解為對(duì)本專(zhuān)利的保護(hù)范圍的限定。在權(quán)利要求書(shū)所描述的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可作出的各種修改和變形仍屬本專(zhuān)利的保護(hù)范圍。