本發(fā)明屬于施工工具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及絕緣導(dǎo)線剝線器及使用方法。

背景技術(shù)：

基于電網(wǎng)建設(shè)的需要，目前，配電系統(tǒng)中電網(wǎng)絕緣化改造力度加大，針對(duì)絕緣導(dǎo)線開(kāi)展的工程量迅速增大，如：在絕緣導(dǎo)線上安裝接地環(huán)、避雷器；在10kv絕緣導(dǎo)線上接引配變；在0.4kv絕緣導(dǎo)線上接引接戶(hù)線等等，以上操作均需要在絕緣導(dǎo)線的適當(dāng)位置上剝除絕緣導(dǎo)線的絕緣層。在施工中，有的情況是在架設(shè)好的絕緣導(dǎo)線上施工，有的情況是在未架設(shè)的絕緣導(dǎo)線上預(yù)先施工，不論哪種情況，安全、迅速的剝除絕緣導(dǎo)線的絕緣層，都成為保證施工速度及施工質(zhì)量的關(guān)鍵。

以往剝除絕緣導(dǎo)線的絕緣層一般采用電工刀、老虎鉗等工具，但由于絕緣導(dǎo)線呈圓形且外表光滑，無(wú)論是在架設(shè)好的絕緣導(dǎo)線上施工，還是在未架設(shè)的絕緣導(dǎo)線上剝除絕緣層，都存在剝除難度大，耗時(shí)耗力、剝開(kāi)的絕緣層不整齊、不美觀的問(wèn)題。而且剝除長(zhǎng)度難以控制，剝除長(zhǎng)度小，需要二次加工；剝除長(zhǎng)度大，還需要再次纏繞絕緣層，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。另外，使用以上工具，還容易被鋒利部分劃傷手指。

對(duì)于架設(shè)好的絕緣導(dǎo)線，問(wèn)題尤為嚴(yán)重，因?yàn)槭┕と藛T需要戶(hù)外、高空作業(yè)，增加了操作難度。如果切割深度大，劃傷絕緣導(dǎo)線內(nèi)芯，嚴(yán)重時(shí)需要更換幾十米甚至上百米的絕緣導(dǎo)線，增加額外的工作量，增加成本；如果控制操作力度，防止劃傷，施工人員則需要小心翼翼，嚴(yán)重影響施工速度。

因此，施工中需要一種既能提高剝除絕緣導(dǎo)線的絕緣層的速度、又能防止劃傷絕緣導(dǎo)線內(nèi)芯或者劃傷人員手臂的剝線器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提供一種既能提高剝除絕緣導(dǎo)線的絕緣層的速度、又能防止劃傷絕緣導(dǎo)線內(nèi)芯或者劃傷人員手臂的絕緣導(dǎo)線剝線器，以及絕緣導(dǎo)線剝線器的使用方法。

本發(fā)明實(shí)施例的第一方面，提供了一種絕緣導(dǎo)線剝線器，包括：

基座，所述基座包括殼體、第一底板和第二底板，所述第一底板和所述第二底板固定在所述殼體內(nèi)部；所述第一底板和第二底板平行設(shè)置；所述第一底板上開(kāi)設(shè)有第一凹槽和第二凹槽，所述第二底板上開(kāi)設(shè)有第三凹槽和第四凹槽，所述第一凹槽和所述第三凹槽并行設(shè)置且軸線能夠重合，所述第二凹槽和所述第四凹槽并行設(shè)置且軸線能夠重合；所述第一底板上設(shè)有第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)所述第一底板沿所述第一底板的長(zhǎng)度方向移動(dòng)；所述第二底板上設(shè)有第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)所述第二底板沿所述第二底板的長(zhǎng)度方向移動(dòng)；和

刀座，所述刀座上開(kāi)設(shè)有第五凹槽和第六凹槽，所述第五凹槽與所述第一凹槽和所述第三凹槽能夠形成一個(gè)圓柱形腔體；所述第六凹槽與所述第二凹槽和所述第四凹槽能夠形成一個(gè)圓柱形腔體；所述第五凹槽內(nèi)設(shè)置有直刀，所述直刀所在的平面與所述第一底板和所述第二底板的接觸面相平行；所述第六凹槽內(nèi)設(shè)置有斜刀，所述斜刀所在的平面與所述第一底板和所述第二底板的接觸面形成夾角；所述刀座上設(shè)有第三調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述第三調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠同時(shí)帶動(dòng)所述直刀和所述斜刀上下移動(dòng)；所述直刀的底端和所述斜刀的底端與所述刀座的底面平行；

所述基座的一端與所述刀座的一端相鉸接，轉(zhuǎn)動(dòng)后所述基座和所述刀座能夠平行。

進(jìn)一步的，所述第一底板上位于所述第一凹槽和所述第二凹槽之間的部分露在所述殼體外部，所述第二底板上位于所述第三凹槽和所述第四凹槽之間的部分露在所述殼體外部。

進(jìn)一步的，所述第二底板上開(kāi)設(shè)有第一滑槽，所述殼體上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)第一定位孔，所述第一滑槽和所述第一定位孔均位于靠近所述第四凹槽的一端。

進(jìn)一步的，所述第一調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括：

第一把手，所述第一把手位于所述殼體的外側(cè)；

第一調(diào)節(jié)桿，所述第一調(diào)節(jié)桿的一端與所述第一把手固定連接，另一端能夠貫穿所述第一底板并穿過(guò)所述第一滑槽插入所述第一定位孔中；和

第一彈性元件，所述第一彈性元件的一端固定在所述第一調(diào)節(jié)桿上，另一端固定在所述第二底板上，所述第一彈性元件的兩端分別位于所述第一滑槽的兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述第一底板上開(kāi)設(shè)有第二滑槽，所述殼體上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)第二定位孔，所述第二滑槽和所述第二定位孔均位于靠近所述第一凹槽的一端；

所述第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括：

第二把手，所述第二把手與所述第一把手位于所述殼體的兩側(cè)；

第二調(diào)節(jié)桿，所述第二調(diào)節(jié)桿的一端與所述第二把手固定連接，另一端能夠貫穿所述第二底板并穿過(guò)所述第二滑槽插入所述第二定位孔中；和

第二彈性元件，所述第二彈性元件的一端固定在所述第二調(diào)節(jié)桿上，另一端固定在所述第一底板上，所述第二彈性元件的兩端分別位于所述第二滑槽的兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述刀座上開(kāi)設(shè)有直刀腔體和斜刀腔體，所述直刀位于所述直刀腔體內(nèi)，所述斜刀位于所述斜刀腔體內(nèi)；

所述刀座上還開(kāi)設(shè)有中間腔體和第三滑槽，所述直刀腔體與所述斜刀腔體通過(guò)所述中間腔體相連通；所述第三滑槽位于所述中間腔體外側(cè)的所述刀座的側(cè)壁上，且所述第三滑槽的長(zhǎng)度方向與所述刀座的長(zhǎng)度方向垂直。

進(jìn)一步的，所述第三調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括：

連接桿，所述連接桿位于所述中間腔體內(nèi)，一端與所述直刀固定連接，另一端與所述斜刀固定連接；

第三調(diào)節(jié)桿，所述第三調(diào)節(jié)桿的一端與所述連接桿固定連接，另一端設(shè)有螺紋且能夠穿過(guò)所述第三滑槽延伸到所述刀座的外側(cè)；所述第三調(diào)節(jié)桿的軸線與所述連接桿的軸線垂直；和

螺母，所述螺母與所述第三調(diào)節(jié)桿的螺紋相配合，且能夠與所述刀座相抵接。

進(jìn)一步的，所述刀座的側(cè)壁上位于所述第三滑槽處開(kāi)設(shè)有若干刻線槽，所述第三調(diào)節(jié)桿上設(shè)有螺紋的端部開(kāi)設(shè)有指示線槽，所述指示線槽與所述刻線槽相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述刀座上還設(shè)有墊板，所述墊板與所述刀座的底面固定連接，且位于所述第五凹槽和所述第六凹槽之間。

本發(fā)明實(shí)施例的第二方面，提供了一種絕緣導(dǎo)線剝線器的使用方法，將絕緣導(dǎo)線放置在所述第五凹槽和所述第一凹槽、所述第三凹槽形成的圓柱形腔體內(nèi)，調(diào)節(jié)所述直刀的高度，至所述直刀能夠切入絕緣導(dǎo)線內(nèi)；

旋轉(zhuǎn)絕緣導(dǎo)線剝線器，至所述直刀在所述絕緣導(dǎo)線上切開(kāi)一個(gè)環(huán)形切口；

再將所述絕緣導(dǎo)線放置到所述第六凹槽和所述第二凹槽、所述第四凹槽形成的圓柱形腔體內(nèi)，旋轉(zhuǎn)絕緣導(dǎo)線剝線器，至所述斜刀切開(kāi)的絕緣層的長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)定值；

再將所述絕緣導(dǎo)線放置到所述第五凹槽和所述第一凹槽、所述第三凹槽形成的圓柱形腔體內(nèi)，使直刀能夠接觸剝離的絕緣層的末端，旋轉(zhuǎn)絕緣導(dǎo)線剝線器，至所述直刀再次切開(kāi)一個(gè)環(huán)形切口，所述絕緣層掉落。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步是：

第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)第一底板沿第一底板的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)第二底板沿第二底板的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，因此通過(guò)調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)第一底板和第二底板的相對(duì)位置的調(diào)節(jié)。第一底板的第一凹槽和第二底板的第三凹槽平行，第一底板的第二凹槽和第二底板的第四凹槽平行，當(dāng)?shù)谝坏装搴偷诙装逑鄬?duì)移動(dòng)時(shí)，第一凹槽和第三凹槽形成的腔體的直徑隨之變化，第二凹槽和第四凹槽形成的腔體的直徑也同樣變化，因此能夠容納不同直徑的絕緣導(dǎo)線。

直刀將絕緣導(dǎo)線切開(kāi)環(huán)狀切口，斜刀沿螺旋形軌跡將絕緣層剝離。調(diào)節(jié)第三調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，同時(shí)帶動(dòng)直刀和斜刀調(diào)節(jié)高度，從而調(diào)節(jié)直刀和斜刀切入絕緣導(dǎo)線的深度。同時(shí)調(diào)節(jié)直刀和斜刀的高度，能夠保證絕緣導(dǎo)線放入不同凹槽形成的腔體后，切入深度不變，避免二次調(diào)節(jié)產(chǎn)生的誤差。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本方案中的絕緣導(dǎo)線剝線器能夠提高剝除絕緣層的速度，操作方便、快捷，避免劃傷導(dǎo)線內(nèi)芯或者劃傷人員手臂，省時(shí)省力。而且本方案能夠適應(yīng)不同直徑的絕緣導(dǎo)線，調(diào)節(jié)靈活，提高效率。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述的剝線器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例所述的剝線器的主視圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例所述的基座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例所述的基座的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例所述的基座的主視圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例所述的基座的俯視圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例所述的第一底板的主視圖；

圖8是本發(fā)明實(shí)施例所述的第一底板的俯視圖；

圖9是本發(fā)明實(shí)施例所述的第二底板的主視圖；

圖10是本發(fā)明實(shí)施例所述的第二底板的俯視圖；

圖11是本發(fā)明實(shí)施例所述的刀座的主視圖；

圖12是本發(fā)明實(shí)施例所述的刀座的仰視圖；

圖13是本發(fā)明實(shí)施例所述的刀座的腔體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是本發(fā)明實(shí)施例所述的第三調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的主視圖；

圖15是本發(fā)明實(shí)施例所述的第三調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的俯視圖；

圖16是本發(fā)明實(shí)施例所述的剝線器的使用狀態(tài)的示意圖；

圖17是本發(fā)明實(shí)施例所述的剝線器的另一使用狀態(tài)的示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-基座，2-刀座，11-第一底板，12-第二底板，13-殼體，21-第五凹槽，22-第六凹槽，23-第三調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，24-直刀腔體，25-斜刀腔體，26-中間腔體，27-第三滑槽，28-墊板，111-第一凹槽，112-第二凹槽，113-第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，114-第二滑槽，121-第三凹槽，122-第四凹槽，123-第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，124-第一滑槽，131-第一定位孔，132-第二定位孔，211-直刀，221-斜刀，231-連接桿，232-第三調(diào)節(jié)桿，233-螺母，311-第一把手，312-第一調(diào)節(jié)桿，313-第一彈性元件，411-第二把手，412-第二調(diào)節(jié)桿，413-第二彈性元件。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。此處所描述的具體的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本實(shí)施例提供一種絕緣導(dǎo)線剝線器，結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖4所示，絕緣導(dǎo)線剝線器包括基座1和刀座2。所述基座1包括殼體13、第一底板11和第二底板12，所述第一底板11和所述第二底板12固定在所述殼體13內(nèi)部。所述第一底板11和第二底板12平行設(shè)置。所述第一底板11上開(kāi)設(shè)有第一凹槽111和第二凹槽112，所述第二底板12上開(kāi)設(shè)有第三凹槽121和第四凹槽122，所述第一凹槽111和所述第三凹槽121并行設(shè)置且軸線能夠重合，所述第二凹槽112和所述第四凹槽122并行設(shè)置且軸線能夠重合。所述第一底板11上設(shè)有第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)113，所述第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)113能夠帶動(dòng)所述第一底板11沿所述第一底板11的長(zhǎng)度方向移動(dòng)。所述第二底板12上設(shè)有第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)123，所述第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)123能夠帶動(dòng)所述第二底板12沿所述第二底板12的長(zhǎng)度方向移動(dòng)。

第一底板11和第二底板12沿垂直于長(zhǎng)度方向平行設(shè)置，第一凹槽111的軸線和第二凹槽112的軸線均與第一底板11的長(zhǎng)度方向垂直，第三凹槽121的軸線和第四凹槽122的軸線均與第二底板12的長(zhǎng)度方向垂直。第一凹槽111和第三凹槽121的軸線重合時(shí)，形成的半圓形腔體的直徑最大。第二凹槽112和第四凹槽122的軸線重合時(shí)，形成的半圓形腔體的直徑最大。

結(jié)合圖16和圖17所示，第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)113能夠帶動(dòng)第一底板11沿第一底板11的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)123能夠帶動(dòng)第二底板12沿第二底板12的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，因此通過(guò)調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)113和第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)123，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)第一底板11和第二底板12的相對(duì)位置的調(diào)節(jié)。當(dāng)?shù)谝坏装?1和第二底板12相對(duì)移動(dòng)時(shí)，第一凹槽111和第三凹槽121形成的腔體的直徑隨之變化，第二凹槽112和第四凹槽122形成的腔體的直徑也同樣變化，因此能夠容納不同直徑的絕緣導(dǎo)線。

結(jié)合圖11和圖12所示，所述刀座2上開(kāi)設(shè)有第五凹槽21和第六凹槽22，結(jié)合圖16所示，所述第五凹槽21與所述第一凹槽111和所述第三凹槽121能夠形成一個(gè)圓柱形腔體。所述第六凹槽22與所述第二凹槽112和所述第四凹槽122能夠形成一個(gè)圓柱形腔體。結(jié)合圖11、圖12、圖13和圖14所示，所述第五凹槽21內(nèi)設(shè)置有直刀211，所述直刀211所在的平面與所述第一底板11和所述第二底板12的接觸面相平行。所述第六凹槽22內(nèi)設(shè)置有斜刀221，所述斜刀221所在的平面與所述第一底板11和所述第二底板12的接觸面形成夾角。所述刀座2上設(shè)有第三調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)23，所述第三調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)23能夠同時(shí)帶動(dòng)所述直刀211和所述斜刀221上下移動(dòng)。所述直刀211的底端和所述斜刀221的底端與所述刀座2的底面平行。所述基座1的一端與所述刀座2的一端相鉸接，轉(zhuǎn)動(dòng)后所述基座1和所述刀座2能夠平行。

直刀211的底端和斜刀221的底端均為靠近基座1的一端。刀座2的底面為靠近基座1的端面。絕緣導(dǎo)線放在第五凹槽21與第一凹槽111和第三凹槽121形成的圓柱形腔體內(nèi)，或者放入第六凹槽22與第二凹槽112和第四凹槽122形成的圓柱形腔體內(nèi)。直刀211用于將絕緣導(dǎo)線切開(kāi)環(huán)狀切口，斜刀221沿螺旋形軌跡將絕緣層剝離。直刀211所在的平面與第一底板11和第二底板12的接觸面相平行，絕緣導(dǎo)線的軸線與第一底板11和第二底板12的接觸面垂直，因此直刀211所在的平面與絕緣導(dǎo)線的軸線垂直。絕緣導(dǎo)線放在第五凹槽21與第一凹槽111和第三凹槽121形成的圓柱形腔體后，直刀211切入絕緣導(dǎo)線，此時(shí)旋轉(zhuǎn)剝線器，直刀211的刃口繞導(dǎo)線軸線環(huán)切一周，形成環(huán)形切口。

斜刀221所在的平面與第一底板11和第二底板12的接觸面形成夾角，絕緣導(dǎo)線的軸線與第一底板11和第二底板12的接觸面垂直，因此斜刀221與絕緣導(dǎo)線的軸線形成夾角。絕緣導(dǎo)線放在第六凹槽22與第二凹槽112和第四凹槽122形成的圓柱形腔體后，斜刀221切入絕緣導(dǎo)線，此時(shí)旋轉(zhuǎn)剝線器，斜刀221的刃口沿螺旋形軌跡將絕緣層剝離。

直刀211的底端和斜刀221的底端與刀座2的底面平行，而且直刀211的底端和斜刀221的底端在同一平面內(nèi)。調(diào)節(jié)第三調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)23，同時(shí)帶動(dòng)直刀211和斜刀221沿垂直于刀座2的長(zhǎng)度方向調(diào)節(jié)高度，從而調(diào)節(jié)直刀和斜刀切入絕緣導(dǎo)線的深度。同時(shí)調(diào)節(jié)直刀211和斜刀221的高度，能夠保證絕緣導(dǎo)線放入不同凹槽形成的腔體后，切入深度不變，避免二次調(diào)節(jié)產(chǎn)生的誤差。

舉例說(shuō)明，調(diào)節(jié)第三調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)23后，絕緣導(dǎo)線放入第五凹槽21與第一凹槽111和第三凹槽121形成的圓柱形腔體后，直刀211切入絕緣導(dǎo)線，產(chǎn)生切入深度。當(dāng)絕緣導(dǎo)線換到第六凹槽22與第二凹槽112和第四凹槽122形成的圓柱形腔體后，斜刀221切入絕緣導(dǎo)線，產(chǎn)生切入深度。因?yàn)樾钡?21和直刀211的底端位于同一平面，且同時(shí)隨著第三調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)23上下移動(dòng)，因此相對(duì)于刀座2的底面高度相同，因此直刀211的切入深度和斜刀221的切入深度不變，絕緣導(dǎo)線更換位置后，無(wú)需再次調(diào)節(jié)刀刃的高度。

基座1的一端與刀座2的一端相鉸接，打開(kāi)基座1的另一端和刀座2的另一端，使之相背離運(yùn)動(dòng)，此時(shí)將絕緣導(dǎo)線放入凹槽形成的腔體中。然后握緊基座1的另一端和刀座2的另一端，使之相向運(yùn)動(dòng)，此時(shí)絕緣導(dǎo)線被固定，基座1與刀座2相平行。使用狀態(tài)中，基座1與刀座2相平行，因此可以保證直刀211和斜刀221的底端與基座1相平行，且直刀211和斜刀221的底端位于同一平面內(nèi)，因此直刀211和斜刀221切入絕緣導(dǎo)線的深度相同。

結(jié)合圖3、圖4、圖5和圖6所示，所述第一底板11上位于所述第一凹槽111和所述第二凹槽112之間的部分露在所述殼體13外部，所述第二底板12上位于所述第三凹槽121和所述第四凹槽122之間的部分露在所述殼體13外部。殼體13起到固定和防護(hù)作用，但第一底板11和第二底板12的功能部分露在外面，不妨礙實(shí)現(xiàn)其功能。

結(jié)合圖4和圖9所示，所述第二底板12上開(kāi)設(shè)有第一滑槽124，所述殼體13上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)第一定位孔131，所述第一滑槽124和所述第一定位孔131均位于靠近所述第四凹槽122的一端。

結(jié)合圖7、圖8、圖3和圖4所示，所述第一調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)113包括第一把手311、第一調(diào)節(jié)桿312和第一彈性元件313。所述第一把手311位于所述殼體13的外側(cè)。所述第一調(diào)節(jié)桿312的一端與所述第一把手311固定連接，另一端能夠貫穿所述第一底板11并穿過(guò)所述第一滑槽124插入所述第一定位孔131中。所述第一彈性元件313的一端固定在所述第一調(diào)節(jié)桿312上，另一端固定在所述第二底板12上，所述第一彈性元件313的兩端分別位于所述第一滑槽124的兩側(cè)。

殼體13上與第二底板12的第一滑槽124相對(duì)應(yīng)的位置上，設(shè)有若干個(gè)第一定位孔131。殼體13上與第一底板11的把手311相對(duì)應(yīng)的位置上，設(shè)有滑槽。第一調(diào)節(jié)桿312的一端穿過(guò)殼體13的滑槽貫穿第一底板11，再穿過(guò)第一滑槽124最終插入第一定位孔131中。由于第一調(diào)節(jié)桿312貫穿第一底板11，因此第一調(diào)節(jié)桿312移動(dòng)時(shí)，第一底板11隨之移動(dòng)。

第一彈性元件313優(yōu)先采用具有一定強(qiáng)度的彈簧，能夠被壓縮。彈簧的一端固定在第一調(diào)節(jié)桿312上，另一端固定在第二底板12上，將第一調(diào)節(jié)桿312抽出第一定位孔131，此時(shí)第一彈性元件313被壓縮，將第一調(diào)節(jié)桿312沿第一滑槽124滑動(dòng)，當(dāng)遇到下一個(gè)第一定位孔131時(shí)，第一彈性元件313的彈力使得第一調(diào)節(jié)桿312再次插入第一定位孔131中，第一底板11隨第一調(diào)節(jié)桿312移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)第一底板11的位置調(diào)節(jié)。殼體13上與第一底板11的把手311相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有滑槽，因此殼體13不妨礙第一調(diào)節(jié)桿312的移動(dòng)。

結(jié)合圖3、圖4、圖9和圖10所示，所述第一底板11上開(kāi)設(shè)有第二滑槽114，所述殼體13上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)第二定位孔132，所述第二滑槽114和所述第二定位孔132均位于靠近所述第一凹槽111的一端。所述第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)123包括第二把手411、第二調(diào)節(jié)桿412和第二彈性元件413。所述第二把手411與所述第一把手311位于所述殼體13的兩側(cè)。所述第二調(diào)節(jié)桿412的一端與所述第二把手411固定連接，另一端能夠貫穿所述第二底板12并穿過(guò)所述第二滑槽114插入所述第二定位孔132中。所述第二彈性元件413的一端固定在所述第二調(diào)節(jié)桿412上，另一端固定在所述第一底板11上，所述第二彈性元件413的兩端分別位于所述第二滑槽114的兩側(cè)。

殼體13上與第一底板11的第二滑槽114相對(duì)應(yīng)的位置上，設(shè)有若干個(gè)第二定位孔132。殼體13上與第二底板12的把手411相對(duì)應(yīng)的位置上，設(shè)有滑槽。第二調(diào)節(jié)桿412的一端穿過(guò)殼體13的滑槽、貫穿第二底板12、再穿過(guò)第二滑槽114最終插入第二定位孔132中。由于第二調(diào)節(jié)桿412貫穿第二底板12，因此第二調(diào)節(jié)桿412移動(dòng)時(shí)，第二底板12隨之移動(dòng)。

第二彈性元件413優(yōu)先采用具有一定強(qiáng)度的彈簧，能夠被壓縮。彈簧的一端固定在第二調(diào)節(jié)桿412上，另一端固定在第一底板11上，將第二調(diào)節(jié)桿412抽出第二定位孔132，此時(shí)第二彈性元件413被壓縮，將第二調(diào)節(jié)桿412沿第二滑槽114滑動(dòng)，當(dāng)遇到下一個(gè)第二定位孔132時(shí)，第二彈性元件413的彈力使得第二調(diào)節(jié)桿412再次插入第二定位孔132中，第二底板12隨第二調(diào)節(jié)桿412移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)第二底板12的位置調(diào)節(jié)。殼體13上與第二底板12的把手411相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有滑槽，因此殼體13不妨礙第二調(diào)節(jié)桿412的移動(dòng)。

結(jié)合圖11、圖12和圖13所示，所述刀座2上開(kāi)設(shè)有直刀腔體24和斜刀腔體25，所述直刀211位于所述直刀腔體24內(nèi)，所述斜刀221位于所述斜刀腔體25內(nèi)。所述刀座2上還開(kāi)設(shè)有中間腔體26和第三滑槽27，所述直刀腔體24與所述斜刀腔體25通過(guò)所述中間腔體26相連通。所述第三滑槽27位于所述中間腔體26外側(cè)的所述刀座2的側(cè)壁上，且所述第三滑槽27的長(zhǎng)度方向與所述刀座2的長(zhǎng)度方向垂直。

直刀腔體24的長(zhǎng)度方向和斜刀腔體25的長(zhǎng)度方向與刀座2的長(zhǎng)度方向垂直，直刀211在第三調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的作用下沿直刀腔體24上下移動(dòng)，斜刀221在第三調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的作用下沿斜刀腔體25上下移動(dòng)。第三滑槽27穿過(guò)刀座2的側(cè)壁與中間腔體26相連通。

結(jié)合圖11、圖12、圖14和圖15所示，所述第三調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)23包括連接桿231、第三調(diào)節(jié)桿232和螺母233。所述連接桿231位于所述中間腔體26內(nèi)，一端與所述直刀211固定連接，另一端與所述斜刀221固定連接。所述第三調(diào)節(jié)桿232的一端與所述連接桿231固定連接，另一端設(shè)有螺紋且能夠穿過(guò)所述第三滑槽27延伸到所述刀座2的外側(cè)。所述第三調(diào)節(jié)桿232的軸線與所述連接桿231的軸線垂直。所述螺母233與所述第三調(diào)節(jié)桿232的螺紋相配合，且能夠與所述刀座2相抵接。

第三調(diào)節(jié)桿232能夠沿第三滑槽27上下移動(dòng)，帶動(dòng)連接桿231沿中間腔體26上下移動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)直刀211沿直刀腔體24上下移動(dòng)，且斜刀221沿斜刀腔體25上下移動(dòng)。直刀211與斜刀221同時(shí)移動(dòng)且移動(dòng)距離相同，因此直刀211的底端與斜刀221的底端與刀座2的底面始終平行。螺母233將第三調(diào)節(jié)桿232的位置固定，從而直刀211和斜刀221的高度固定。

結(jié)合圖11所示，所述刀座2的側(cè)壁上位于所述第三滑槽處開(kāi)設(shè)有若干刻線槽，所述第三調(diào)節(jié)桿232上設(shè)有螺紋的端部開(kāi)設(shè)有指示線槽，所述指示線槽與所述刻線槽相對(duì)應(yīng)。

絕緣導(dǎo)線的生產(chǎn)遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，因此一定型號(hào)的導(dǎo)線的外徑、內(nèi)芯的外徑、絕緣層的厚度等都是固定的。根據(jù)不同型號(hào)的絕緣導(dǎo)線的直徑及絕緣層厚度，設(shè)置刻線槽，當(dāng)調(diào)節(jié)第三調(diào)節(jié)桿232時(shí)，端部的指示線槽對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的刻線槽，即確定了直刀211和斜刀221的切割深度，避免盲目調(diào)節(jié)，以免切割深度大劃傷內(nèi)芯，增加額外更換導(dǎo)線的工作；或者切割深度小，需要二次調(diào)節(jié)，浪費(fèi)時(shí)間。

結(jié)合圖11所示，所述刀座2上還設(shè)有墊板28，所述墊板28與所述刀座2的底面固定連接，且位于所述第五凹槽21和所述第六凹槽22之間。墊板28用于避免絕緣導(dǎo)線直徑大的情況下，基座1和刀座2一端鉸接、另一端被握緊后，中部被絕緣導(dǎo)線撐起，導(dǎo)致直刀211的底端或者斜刀221的底端與基座1不再平行，而是產(chǎn)生夾角，此時(shí)部分刀刃切割深度大，另一部分切割深度小。切割深度大的部分可能劃傷導(dǎo)線內(nèi)芯，切割深度小的部分無(wú)法剝離絕緣層，造成無(wú)效操作，增加額外的工作量。在基座1的另一端和刀座2的另一端接觸前，墊板28首先接觸基座1，因此可以避免上述情況。

本實(shí)施例還提供一種絕緣導(dǎo)線剝線器的使用方法：將絕緣導(dǎo)線放置在所述第五凹槽21和所述第一凹槽111、所述第三凹槽121形成的圓柱形腔體內(nèi)，調(diào)節(jié)所述直刀211的高度，至所述直刀211能夠切入絕緣導(dǎo)線內(nèi)。旋轉(zhuǎn)絕緣導(dǎo)線剝線器，至所述直刀211在所述絕緣導(dǎo)線上切開(kāi)一個(gè)環(huán)形切口。再將所述絕緣導(dǎo)線放置到所述第六凹槽22和所述第二凹槽112、所述第四凹槽122形成的圓柱形腔體內(nèi)，旋轉(zhuǎn)絕緣導(dǎo)線剝線器，至所述斜刀221切開(kāi)的絕緣層的長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)定值。再將所述絕緣導(dǎo)線放置到所述第五凹槽21和所述第一凹槽111、所述第三凹槽121形成的圓柱形腔體內(nèi)，使直刀211能夠接觸剝離的絕緣層的末端，旋轉(zhuǎn)絕緣導(dǎo)線剝線器，至所述直刀211再次切開(kāi)一個(gè)環(huán)形切口，所述絕緣層掉落。

當(dāng)絕緣導(dǎo)線的直徑變化時(shí)，同時(shí)調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)113和第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)123，使第一底板11和第二底板12同時(shí)向相反的方向運(yùn)動(dòng)，且運(yùn)動(dòng)距離相同，此時(shí)，第一凹槽111與第三凹槽121形成的腔體的中心線依然與第五凹槽21的中心線重合，第二凹槽112與第四凹槽122形成的腔體的中心線依然與第六凹槽22的中心線重合，因此不影響直刀211和斜刀221的切割。因此本剝線器可以適應(yīng)不同型號(hào)的絕緣導(dǎo)線。

本方案中的絕緣導(dǎo)線剝線器能夠提高剝除絕緣層的速度，操作方便、快捷，避免劃傷導(dǎo)線內(nèi)芯或者劃傷人員手臂，省時(shí)省力。而且本方案能夠適應(yīng)不同直徑的絕緣導(dǎo)線，調(diào)節(jié)靈活，提高效率。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。