本發(fā)明涉及一種電纜橋架技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種綜合型槽式橋架。
背景技術(shù):
傳統(tǒng)橋架類產(chǎn)品在蓋板和槽式橋架之間需要增加專門的固定配件及螺栓,而且對(duì)二次加工后的橋架固定孔,重新定位,零配件的零散,容易遺失,增加施工工序、難度。豎立面橋架實(shí)際運(yùn)用中的配件又很難固定牢靠,增大了施工安全隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種綜合型槽式橋架,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種綜合型槽式橋架,包括槽式橋架、接地孔、螺栓安裝孔、螺栓套、連接件、螺栓、蓋板、自攻絲和線纜,所述槽式橋架的兩端均安裝有所述螺栓安裝孔,所述螺栓安裝孔的一側(cè)安裝有所述接地孔,兩個(gè)所述槽式橋架之間通過所述連接件連接,所述連接件與所述槽式橋架通過所述螺栓固定連接,所述螺栓安裝在所述螺栓安裝孔內(nèi),所述螺栓上安裝有所述螺栓套,所述槽式橋架的頂部安裝有所述蓋板,所述蓋板與所述槽式橋架通過所述自攻絲緊固連接,所述槽式橋架的內(nèi)部安裝有所述線纜,所述蓋板的兩側(cè)均安裝有卡角,所述卡角的內(nèi)部開設(shè)有滑槽,所述槽式橋架的頂部?jī)蓚?cè)邊緣處安裝在滑槽內(nèi)。
進(jìn)一步的,所述蓋板與卡角為一體注塑成型。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是:該綜合型槽式橋架,用自攻絲將蓋板固定在槽式橋架上,從而起到固定作用,省去傳統(tǒng)螺絲和配件結(jié)合的工藝,結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的基礎(chǔ)上,增強(qiáng)了橋架運(yùn)用的廣泛性,運(yùn)用環(huán)境要求更加低,綜合能力更強(qiáng),直接運(yùn)用自攻絲固定蓋板,整個(gè)橋架系統(tǒng)在固定應(yīng)力更穩(wěn)固,槽式橋架既能在水平面安裝,又能在豎立面安裝的綜合型產(chǎn)品,大幅度提高安裝施工中的施工成本及安裝效率,蓋板的兩側(cè)均安裝有卡角,卡角的內(nèi)部開設(shè)有滑槽,槽式橋架的頂部?jī)蓚?cè)邊緣處安裝在滑槽內(nèi),對(duì)蓋板起到很好的左右限定,便于蓋板固定在槽式橋上,防止蓋板左右滑動(dòng)不便于自攻絲的安裝。
附圖說明
附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解,并且構(gòu)成說明書的一部分,與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)主視圖;
圖2是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖;
圖中:1-槽式橋架;2-接地孔;3-螺栓安裝孔;4-螺栓套;5-連接件;6-螺栓;7-蓋板;8-自攻絲;9-線纜;10-卡角;11-滑槽。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1-2,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種綜合型槽式橋架,包括槽式橋架1、接地孔2、螺栓安裝孔3、螺栓套4、連接件5、螺栓6、蓋板7、自攻絲8和線纜9,槽式橋架1的兩端均安裝有螺栓安裝孔3,螺栓安裝孔3的一側(cè)安裝有接地孔2,兩個(gè)槽式橋架1之間通過連接件5連接,連接件5與槽式橋架1通過螺栓6固定連接,螺栓6安裝在螺栓安裝孔3內(nèi),螺栓6上安裝有螺栓套4,槽式橋架1的頂部安裝有蓋板7,蓋板7與槽式橋架1通過自攻絲8緊固連接,槽式橋架1的內(nèi)部安裝有線纜9,蓋板7的兩側(cè)均安裝有卡角10,卡角10的內(nèi)部開設(shè)有滑槽11,槽式橋架1的頂部?jī)蓚?cè)邊緣處安裝在滑槽11內(nèi)。
進(jìn)一步的,蓋板7與卡角10為一體注塑成型。
工作原理:工作時(shí),用自攻絲8將蓋板7固定在槽式橋架1上,從而起到固定作用,省去傳統(tǒng)螺絲和配件結(jié)合的工藝,結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的基礎(chǔ)上,增強(qiáng)了橋架運(yùn)用的廣泛性,運(yùn)用環(huán)境要求更加低,綜合能力更強(qiáng),直接運(yùn)用自攻絲8固定蓋板7,整個(gè)橋架系統(tǒng)在固定應(yīng)力更穩(wěn)固,該槽式橋架1既能在水平面安裝,又能在豎立面安裝的綜合型產(chǎn)品,大幅度提高安裝施工中的施工成本及安裝效率,蓋板7的兩側(cè)均安裝有卡角10,卡角10的內(nèi)部開設(shè)有滑槽11,槽式橋架1的頂部?jī)蓚?cè)邊緣處安裝在滑槽11內(nèi),對(duì)蓋板7起到很好的左右限定,便于蓋板7固定在槽式橋1上,防止蓋板7左右滑動(dòng)不便于自攻絲8的安裝。
最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明,盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。