本實用新型涉及電機設備技術領域，特別涉及一種手工轉子鐵芯入軸裝置。

背景技術：

目前，電機在裝配時，首先需要將軸裝入轉子鐵芯中，這就需要用到鐵屑入軸的裝置，現(xiàn)有的機器設備都是一些大型設備，占地面積大，投資資金量大，而且容易出現(xiàn)故障，出現(xiàn)故障后沒有專業(yè)人員還無法維修，機器設備無法使用，造成裝配工作中斷，因此，一種小巧、新型的簡易的手工轉子鐵芯入軸裝置是一種不錯的選擇，能夠作為小型廠子的設備或者應急裝置，但是現(xiàn)有的手工轉子鐵芯入軸裝置由于結構設計問題，往往造成轉子鐵芯的裝配不合格，而且裝配效率低下。為了解決上述問題就有了如專利號為CN205304522U的一種新型的簡易的手工轉子鐵芯入軸裝置及CN205430001U一種簡易的手工轉子鐵芯入軸裝置，該兩種設備雖然解決了上述問題，但都存在一個不容忽視的問題，因為它們是在沉孔內(nèi)組裝轉子軸與鐵芯，但是沉孔是密封的，工人怎么才知道轉子軸與鐵芯已經(jīng)組裝完畢，不用繼續(xù)敲擊轉子軸，假如是靠工人的工作經(jīng)驗，那么遇到新人操作又該怎么辦？還有就是工人在敲擊過程中假如手沒有壓住空心筒體，不小心敲打到空心筒體時，受敲打的空心筒體因受彈簧回彈，使得空心筒體從底座上彈出，從而傷害到工人。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了解決上述問題而提供一種手工轉子鐵芯入軸裝置。

本實用新型的技術問題主要通過下述技術方案得以解決：

一種手工轉子鐵芯入軸裝置，包括底座，所述底座頂部設有空心筒體，該空心筒體內(nèi)底部設置有與其相適配的支撐塊，且支撐塊中心設有用于放置轉子鐵芯的沉孔，所述空心筒體的對應兩側壁上分別豎直設置有條形開口a，該空心筒體頂部還罩有與其同軸設置的大定位筒，所述大定位筒內(nèi)設有與其同軸設置且位于空心筒體內(nèi)部的小定位筒，該大定位筒側壁上設有對應條形開口a的條形缺口，且大定位筒側壁上還豎直設有條形開口b，所述條形開口b內(nèi)設有螺栓，且螺栓螺接在空心筒體外側壁上的螺孔中。

優(yōu)選的，所述大定位筒外側壁上水平設置有把手，且把手與條形開口b之間的位置相異。

優(yōu)選的，所述小定位筒頂端與大定位筒頂端之間通過圓環(huán)固定連接，且小定位筒、大定位筒及圓環(huán)三者之間為一體設置，所述條形開口b的頂端與圓環(huán)的底端處于同一水平面。

優(yōu)選的，所述空心筒體頂端設置有耐磨墊。

優(yōu)選的，所述支撐塊與底座之間為一體設置。

優(yōu)選的，所述螺孔靠近于空心筒體頂部。

優(yōu)選的，所述條形開口a底端與支撐塊頂端處于同一水平面。

本實用新型的有益效果是：本實用新型使用時將轉子鐵芯裝入底座的空心筒體內(nèi)，轉子軸放入小定位筒內(nèi)，再將大定位筒套在空心筒體上即可將轉子軸對準轉子鐵芯的軸孔，用榔頭敲打轉子鐵芯頂端即可將轉子軸裝入轉子鐵芯內(nèi)；同時工人可通過其中對應的一組條形開口a與條形缺口觀察到轉子軸與鐵芯之間的組裝進度，而另一組對應的條形開口a與條形缺口則能給空心筒體內(nèi)的組裝空間提供采光；并且本實用新型在大定位筒套在空心筒體上后，即可在條形開口b內(nèi)安裝螺栓并螺接在螺孔內(nèi)，通過螺栓定位大定位筒，那么也就不會發(fā)生大定位筒從空心筒體上彈出的事故。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的剖視圖。

圖中：1、底座，2、空心筒體，3、支撐塊，4、沉孔，5、條形開口a，6、大定位筒，7、小定位筒，8、條形缺口，9、條形開口b，10、螺栓，11、螺孔，12、把手，13、圓環(huán)，14、耐磨墊。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖1-2，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

一種手工轉子鐵芯入軸裝置，包括底座1，所述底座1頂部設有空心筒體2，該空心筒體2內(nèi)底部設置有與其相適配的支撐塊3，且支撐塊3中心設有用于放置轉子鐵芯頂端的沉孔4，所述空心筒體2的對應兩側壁上分別豎直設置有條形開口a5，該空心筒體2頂部還罩有與其同軸設置的大定位筒6，所述大定位筒6設有與其同軸設置且位于空心筒體2內(nèi)部的小定位筒7，該大定位筒6側壁上設有對應條形開口a5的條形缺口8，如圖所示，條形缺口8底端是不密封的，這是為了保證條形缺口8不會擋住對應的條形開口a，從而影響到工人觀察空心筒體2內(nèi)的加工工況，本實用新型使用時將轉子鐵芯裝入底座1的空心筒體2內(nèi)，轉子軸放入小定位筒7內(nèi)，再將大定位筒6套在空心筒體2上即可將轉子軸對準轉子鐵芯的軸孔，用榔頭敲打轉子鐵芯頂端即可將轉子軸裝入轉子鐵芯內(nèi)；同時工人可通過其中對應的一組條形開口a5與條形缺口8觀察到轉子軸與鐵芯之間的組裝進度，而另一組對應的條形開口a5與條形缺口8則能給空心筒體2內(nèi)的組裝空間提供采光。

所述大定位筒6側壁上還豎直設有條形開口b9，條形開口b9內(nèi)設有螺栓10，且螺栓10螺接在空心筒體2外側壁上的螺孔11中。本實用新型在大定位筒6套在空心筒體2上后，即可在條形開口b9內(nèi)安裝螺栓10并螺接在螺孔11內(nèi)，通過螺栓10定位大定位筒6，那么也就不會發(fā)生大定位筒6從空心筒體2上彈出的事故。

作為優(yōu)選的，所述大定位筒6外側壁上水平設置有把手12，且把手12與條形開口b9之間的位置相異，把手12能給工人提供施力點的同時，還防止了以往用手扶大定位筒6時，榔頭不小心敲擊到手的事情。

作為優(yōu)選的，所述小定位筒7頂端與大定位筒6頂端之間通過圓環(huán)13固定連接，且小定位筒7、大定位筒6及圓環(huán)13三者之間為一體設置，所述條形開口b9的頂端與圓環(huán)13的底端處于同一水平面，所述螺孔11靠近于空心筒體2頂部。以此使得不會發(fā)生螺栓10抵住條形開口b9頂部，從而導致圓環(huán)13不能與耐磨墊14相貼，而螺孔11的位置則盡量靠近空心筒體2的頂部，但是螺孔11的位置必須低于條形開口b9頂端水平面，這里所說的條形開口b9頂端水平面相對于圓環(huán)13已經(jīng)和耐磨墊14相貼后的條形開口b9位置而言的。

作為優(yōu)選的，所述空心筒體2頂端設置有耐磨墊14，通過耐磨墊14以降低空心筒體2頂端與圓環(huán)13之間的磨損率。

作為優(yōu)選的，所述支撐塊3與底座1之間為一體設置。

作為優(yōu)選的，所述條形開口a5底端與支撐塊3頂端處于同一水平面，使得從條形開口a5處能完全看到鐵芯及轉子軸與鐵芯之間的組裝進度。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。