本實(shí)用新型屬于太陽(yáng)能領(lǐng)域，具體涉及一種太陽(yáng)能電池板邊框。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的太陽(yáng)能電池板邊框與電池板配合時(shí)由于邊框內(nèi)的膠水受電池板擠壓大部分會(huì)分散開且分散不均，導(dǎo)致電池板與邊框夾固區(qū)域不密封，從而容易使邊框進(jìn)水，影響產(chǎn)品的使用效果和使用壽命，同時(shí)現(xiàn)有的邊框中相鄰框邊之間對(duì)接不僅需要角碼進(jìn)行對(duì)接還需要螺栓等結(jié)構(gòu)進(jìn)行緊固，增加了開孔和成本，且同樣會(huì)帶來密封性差的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為解決上述問題提供具體涉及一種太陽(yáng)能電池板邊框。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種太陽(yáng)能電池板邊框，包括型材框邊和用于連接相鄰型材框邊的角碼；所述型材框邊至少兩端設(shè)有用于插入所述角碼的插接腔，所述型材框邊一外側(cè)壁上設(shè)有固板結(jié)構(gòu)，所述固板結(jié)構(gòu)包括一側(cè)與所述型材框邊固連的抵邊、固連于抵邊另一側(cè)的密封壓邊以及由所述抵邊、密封壓邊和型材框邊側(cè)面圍成的固板槽，所述密封壓邊上朝向固板槽槽內(nèi)的壁面上設(shè)有使電池板插入所述固板槽的部分密封于槽內(nèi)的密封部，所述角碼包括兩段分別插入相鄰型材框邊的插接腔內(nèi)的插條。

作為優(yōu)選，所述密封部為開設(shè)于所述密封壓邊內(nèi)壁面上的容膠槽，所述容膠槽包括靠近槽底的擴(kuò)大防溢槽部和靠近槽口的收攏防溢槽口沿部，所述容膠槽靠近固板槽槽底一側(cè)的槽口沿到構(gòu)成所述固板槽其中一槽壁的所述型材框邊的側(cè)壁的距離大于另一側(cè)的槽口沿到所述型材框邊的側(cè)壁的距離。該距離結(jié)構(gòu)的設(shè)置確保密封壓邊外側(cè)壓在電池板上，保證連接的緊密度，同時(shí)保證在電池板插接時(shí)，膠水往固接槽槽內(nèi)溢，不易往槽外溢，避免后期電池板表面的膠水清理，方便安裝。

本申請(qǐng)?jiān)诿芊鈮哼吷先菽z槽，安裝前將膠水填入容膠槽內(nèi)，使膠水集中在該區(qū)域，從而使得電池板插入固接槽時(shí)大部分膠水不會(huì)帶入固接槽槽深處，而是往容膠槽內(nèi)擠，由于容膠槽又分為擴(kuò)大防溢槽部和收攏防溢槽口沿部從而進(jìn)一步保證大部分的膠水往容膠槽內(nèi)擠不會(huì)溢出并隨電池板往固接槽里帶，從而使得容膠槽區(qū)域集中大量的膠水與電池板接觸，進(jìn)而保證電池板插入固接槽內(nèi)部分被很好地密封于槽內(nèi)，提高電池板的性能和使用壽命。

作為優(yōu)選，所述固板槽槽底設(shè)有防反推擴(kuò)大槽部，所述擴(kuò)大槽部包括固板槽槽底部分和分別位于板槽槽底部分兩側(cè)并開設(shè)于所述密封壓邊和型材框邊側(cè)壁上的三角形的加寬槽。

防反推擴(kuò)大槽部、兩個(gè)加寬槽的設(shè)計(jì)確保了電池板完全插接到固接槽的槽底，兩側(cè)有空隙以防止在加工或插接過程中固接槽變窄無(wú)法完全插入電池板。同時(shí)在施膠過多的區(qū)域也可以保證多余膠水集到加寬槽內(nèi)，防止膠水?dāng)D到固接槽槽底，影響電池板插到底，從而降低了各部件的加工精度要求，降低了施膠難度，提高了加工和拼接效率。同時(shí)也保證有足夠的空間余量使得過多膠水不會(huì)外溢而全集在容膠槽和固接槽內(nèi)，更整潔美觀。

作為優(yōu)選，所述插接腔內(nèi)設(shè)有緊固部，所述插條前端設(shè)有收窄導(dǎo)入頭。

作為優(yōu)選，所述緊固部為沿型材框邊長(zhǎng)度方向設(shè)置的凸起的筋條，且至少一組相對(duì)的插接腔的腔壁上設(shè)有筋條，且每個(gè)具有筋條的腔壁上至少設(shè)有對(duì)稱設(shè)置的兩條筋條。

通過筋條設(shè)置使得角碼與型材框邊卡合穩(wěn)固，不易脫離，提高了整個(gè)邊框的牢固性。

作為優(yōu)選，所述插接腔截面呈長(zhǎng)方形，所述筋條設(shè)于所述插接腔寬度較窄的腔壁上，且兩條筋條分別靠近于所在腔壁的兩側(cè)設(shè)置，所述插條為扁形插條，所述收窄導(dǎo)入頭由插條前端部?jī)蓚?cè)壁逐漸向前端靠攏形成。

上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置便于組裝，同時(shí)組裝后穩(wěn)定性好，角碼和邊框不易移位或錯(cuò)位。扁形插條兩側(cè)面接觸面積大，摩擦力大，故收窄導(dǎo)入頭采用兩側(cè)面向前端靠攏的方式，確保對(duì)精準(zhǔn)，不易卡死。

作為優(yōu)選，所述插條至少一側(cè)的表面上沿型材框邊的長(zhǎng)度方向依次排布有若干防脫齒條，且所述防脫齒條的齒峰朝向與插條插入插接腔方向相反的方向。

上述方向的防脫齒條的設(shè)計(jì)保證插條順利插入插接腔雙不易從插接腔脫出。

作為優(yōu)選，所述角碼中空，且中空的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有若干連接于插條兩壁面之間的支撐條，角碼的兩條插條垂直相接且相接的夾角上并位于一條插條的側(cè)壁上開設(shè)有止位對(duì)接槽；對(duì)應(yīng)所述防脫齒條區(qū)域的插接腔腔壁上設(shè)有由腔外向腔內(nèi)方向內(nèi)凹形成的壓靠于所述防脫齒條上的沖坑。

多條防脫齒條的設(shè)計(jì)可保證角碼與框邊連接更不易脫離的同時(shí)，又何為沖坑提供較大的加工區(qū)域，降低了操作難度，在看不到防脫齒條區(qū)域的前提下，也可保證沖坑都能沖壓到齒條上，以提高連接強(qiáng)度。

止位對(duì)接槽的設(shè)置使得兩相鄰型材框邊對(duì)接時(shí)其中一個(gè)框邊卡到止位對(duì)接槽內(nèi)，從而進(jìn)行定位，以保證框邊和角碼拼接定位快速、精準(zhǔn)，整體規(guī)整性強(qiáng)，不易錯(cuò)位和各部件打在一起損壞。

作為優(yōu)選，所述型材框邊為截面呈長(zhǎng)方形的框邊，所述抵邊垂直并一體連接于型材框邊的一窄側(cè)面上，所述型材框邊的另一窄側(cè)面向外延伸形成遷制封包邊，相鄰型材邊框之間的對(duì)接邊上對(duì)應(yīng)所述固板槽的部位開有控膠出口。

遷制封包邊既連接太陽(yáng)能電池板的其他結(jié)構(gòu)，也可提高型框邊安裝好的穩(wěn)定性，安裝和使用時(shí)不易偏轉(zhuǎn)或翻翹，遷制整個(gè)邊框，使得受和均衡，同時(shí)又可起到包邊的效果，整體性強(qiáng)更美觀。

作為優(yōu)選，所述密封壓邊外側(cè)為逐漸靠向固板槽槽內(nèi)方向傾斜的弧形段，所述擴(kuò)大防溢槽部包括分別位于兩側(cè)的第一防溢槽溝和第二防溢槽溝，所述第二防溢槽溝靠近所述固板槽的槽口，所述第一防溢槽溝大于所述第二防溢槽溝。

由于電池板往固接槽內(nèi)推時(shí)膠水更多是往里推，故設(shè)較大的第一防溢槽溝可承載更多的膠水量，同時(shí)位于外側(cè)的較小的第二防溢槽溝的設(shè)置既能緩沖容納膠水，又可保證密封壓邊外側(cè)不被挖空太多，具有足夠的厚實(shí)度壓于電池板上，以保證拼接強(qiáng)度以及密封壓邊個(gè)側(cè)的強(qiáng)度。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、本申請(qǐng)?jiān)诿芊鈮哼吷先菽z槽，安裝前將膠水填入容膠槽內(nèi)，使膠水集中在該區(qū)域，從而使得電池板插入固接槽時(shí)大部分膠水不會(huì)帶入固接槽槽深處，而是往容膠槽內(nèi)擠，由于容膠槽又分為擴(kuò)大防溢槽部和收攏防溢槽口沿部從而進(jìn)一步保證大部分的膠水往容膠槽內(nèi)擠不會(huì)溢出并隨電池板往固接槽里帶，從而使得容膠槽區(qū)域集中大量的膠水與電池板接觸，進(jìn)而保證電池板插入固接槽內(nèi)部分被很好地密封于槽內(nèi)，提高電池板的性能和使用壽命。

2、本申請(qǐng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，各部件加工精度要求低，加工、拼接方便，成本低，拼接好后規(guī)整性和密封性好，強(qiáng)度高。

附圖說明

圖1是本申請(qǐng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是角碼結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是型材框邊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是角碼和框邊配合結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖6是圖5中A向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是角碼和框邊配合結(jié)構(gòu)示意圖二。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例一：

一種太陽(yáng)能電池板邊框，包括型材框邊1和用于連接相鄰型材框邊的角碼2；所述型材框邊至少兩端設(shè)有用于插入所述角碼的插接腔11，所述型材框邊一外側(cè)壁上設(shè)有固板結(jié)構(gòu)，所述固板結(jié)構(gòu)包括一側(cè)與所述型材框邊固連的抵邊31、固連于抵邊另一側(cè)的密封壓邊32以及由所述抵邊、密封壓邊和型材框邊側(cè)面圍成的固板槽33，所述密封壓邊上朝向固板槽槽內(nèi)的壁面上設(shè)有使電池板插入所述固板槽的部分密封于槽內(nèi)的密封部，所述角碼包括兩段分別插入相鄰型材框邊的插接腔內(nèi)的插條。

所述密封部為開設(shè)于所述密封壓邊內(nèi)壁面上的容膠槽34，所述容膠槽包括靠近槽底的擴(kuò)大防溢槽部341和靠近槽口的收攏防溢槽口沿部342，所述容膠槽靠近固板槽槽底一側(cè)的槽口沿到構(gòu)成所述固板槽其中一槽壁的所述型材框邊的側(cè)壁的距離大于另一側(cè)的槽口沿到所述型材框邊的側(cè)壁的距離。該距離結(jié)構(gòu)的設(shè)置確保密封壓邊外側(cè)壓在電池板上，保證連接的緊密度，同時(shí)保證在電池板插接時(shí)，膠水往固接槽槽內(nèi)溢，不易往槽外溢，避免后期電池板表面的膠水清理，方便安裝。

本申請(qǐng)?jiān)诿芊鈮哼吷先菽z槽，安裝前將膠水填入容膠槽內(nèi)，使膠水集中在該區(qū)域，從而使得電池板插入固接槽時(shí)大部分膠水不會(huì)帶入固接槽槽深處，而是往容膠槽內(nèi)擠，由于容膠槽又分為擴(kuò)大防溢槽部和收攏防溢槽口沿部從而進(jìn)一步保證大部分的膠水往容膠槽內(nèi)擠不會(huì)溢出并隨電池板往固接槽里帶，從而使得容膠槽區(qū)域集中大量的膠水與電池板接觸，進(jìn)而保證電池板插入固接槽內(nèi)部分被很好地密封于槽內(nèi)，提高電池板的性能和使用壽命。

所述固板槽槽底設(shè)有防反推擴(kuò)大槽部331，所述擴(kuò)大槽部包括固板槽槽底部分和分別位于板槽槽底部分兩側(cè)并開設(shè)于所述密封壓邊和型材框邊側(cè)壁上的三角形的加寬槽332。

防反推擴(kuò)大槽部、兩個(gè)加寬槽的設(shè)計(jì)確保了電池板完全插接到固接槽的槽底，兩側(cè)有空隙以防止在加工或插接過程中固接槽變窄無(wú)法完全插入電池板。同時(shí)在施膠過多的區(qū)域也可以保證多余膠水集到加寬槽內(nèi)，防止膠水?dāng)D到固接槽槽底，影響電池板插到底，從而降低了各部件的加工精度要求，降低了施膠難度，提高了加工和拼接效率。同時(shí)也保證有足夠的空間余量使得過多膠水不會(huì)外溢而全集在容膠槽和固接槽內(nèi)，更整潔美觀。

所述插接腔內(nèi)設(shè)有緊固部111，所述插條前端設(shè)有收窄導(dǎo)入頭21。

所述緊固部為沿型材框邊長(zhǎng)度方向設(shè)置的凸起的筋條，且至少一組相對(duì)的插接腔的腔壁上設(shè)有筋條，且每個(gè)具有筋條的腔壁上至少設(shè)有對(duì)稱設(shè)置的兩條筋條。

通過筋條設(shè)置使得角碼與型材框邊卡合穩(wěn)固，不易脫離，提高了整個(gè)邊框的牢固性。

所述插接腔截面呈長(zhǎng)方形，所述筋條設(shè)于所述插接腔寬度較窄的腔壁上，且兩條筋條分別靠近于所在腔壁的兩側(cè)設(shè)置，所述插條為扁形插條，所述收窄導(dǎo)入頭由插條前端部?jī)蓚?cè)壁逐漸向前端靠攏形成。

上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置便于組裝，同時(shí)組裝后穩(wěn)定性好，角碼和邊框不易移位或錯(cuò)位。扁形插條兩側(cè)面接觸面積大，摩擦力大，故收窄導(dǎo)入頭采用兩側(cè)面向前端靠攏的方式，確保對(duì)精準(zhǔn)，不易卡死。

所述插條至少一側(cè)的表面上沿型材框邊的長(zhǎng)度方向依次排布有若干防脫齒條，且所述防脫齒條的齒峰朝向與插條插入插接腔方向相反的方向。

上述方向的防脫齒條的設(shè)計(jì)保證插條順利插入插接腔雙不易從插接腔脫出。

所述角碼中空，且中空的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有若干連接于插條兩壁面之間的支撐條22，角碼的兩條插條垂直相接且相接的夾角上并位于一條插條的側(cè)壁上開設(shè)有止位對(duì)接槽23；對(duì)應(yīng)所述防脫齒條區(qū)域的插接腔腔壁上設(shè)有由腔外向腔內(nèi)方向內(nèi)凹形成的壓靠于所述防脫齒條上的沖坑112。

多條防脫齒條的設(shè)計(jì)可保證角碼與框邊連接更不易脫離的同時(shí)，又何為沖坑提供較大的加工區(qū)域，降低了操作難度，在看不到防脫齒條區(qū)域的前提下，也可保證沖坑都能沖壓到齒條上，以提高連接強(qiáng)度。

止位對(duì)接槽的設(shè)置使得兩相鄰型材框邊對(duì)接時(shí)其中一個(gè)框邊卡到止位對(duì)接槽內(nèi)，從而進(jìn)行定位，以保證框邊和角碼拼接定位快速、精準(zhǔn)，整體規(guī)整性強(qiáng)，不易錯(cuò)位和各部件打在一起損壞。

所述型材框邊為截面呈長(zhǎng)方形的框邊，所述抵邊垂直并一體連接于型材框邊的一窄側(cè)面上，所述型材框邊的另一窄側(cè)面向外延伸形成遷制封包邊4，相鄰型材邊框之間的對(duì)接邊上對(duì)應(yīng)所述固板槽的部位開有控膠出口5。

遷制封包邊既連接太陽(yáng)能電池板的其他結(jié)構(gòu)，也可提高型框邊安裝好的穩(wěn)定性，安裝和使用時(shí)不易偏轉(zhuǎn)或翻翹，遷制整個(gè)邊框，使得受和均衡，同時(shí)又可起到包邊的效果，整體性強(qiáng)更美觀。

所述密封壓邊外側(cè)為逐漸靠向固板槽槽內(nèi)方向傾斜的弧形段，所述擴(kuò)大防溢槽部包括分別位于兩側(cè)的第一防溢槽溝3411和第二防溢槽溝3412，所述第二防溢槽溝靠近所述固板槽的槽口，所述第一防溢槽溝大于所述第二防溢槽溝。

由于電池板往固接槽內(nèi)推時(shí)膠水更多是往里推，故設(shè)較大的第一防溢槽溝可承載更多的膠水量，同時(shí)位于外側(cè)的較小的第二防溢槽溝的設(shè)置既能緩沖容納膠水，又可保證密封壓邊外側(cè)不被挖空太多，具有足夠的厚實(shí)度壓于電池板上，以保證拼接強(qiáng)度以及密封壓邊個(gè)側(cè)的強(qiáng)度。

本申請(qǐng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，各部件加工精度要求低，加工、拼接方便，成本低，拼接好后規(guī)整性和密封性好，強(qiáng)度高。