本實(shí)用新型涉及電機(jī)配件領(lǐng)域，具體涉及一種適用于啤酒制造高效電機(jī)的轉(zhuǎn)子。
背景技術(shù)：
：隨著國(guó)家節(jié)能減排政策的落實(shí)，越來越多的行業(yè)希望用高效電機(jī)替代原有的高耗能電機(jī)；啤酒制造業(yè)發(fā)酵工序羅茨鼓風(fēng)機(jī)采用的原IP23開啟式H3152極250kW的普通電機(jī)，節(jié)能改造希望選用YE3系列的IP55的H315高效電機(jī)，因?yàn)閱?dòng)方式為原有的Y-△啟動(dòng)不能變，要求起動(dòng)電流小，起動(dòng)轉(zhuǎn)矩適合的高效電機(jī)，普通的高效電機(jī)用戶安裝使用后電機(jī)不能正常啟動(dòng)，由于起動(dòng)電流偏大，電機(jī)一接通電源馬上跳閘。而要求置換的高效電機(jī)，為了不增加銅耗，從定子繞組上已不能采取措施降低啟動(dòng)電流，只有從沖片上想辦法。目前的電機(jī)的轉(zhuǎn)子是由若干沖片疊壓而成，沖片的轉(zhuǎn)子槽形如圖1所示，沖片的中心設(shè)有軸孔1，軸孔的外沿設(shè)有周向均勻分布的通風(fēng)孔2，沖片的邊緣設(shè)有周向陣列的轉(zhuǎn)子槽3，如圖2所示，其轉(zhuǎn)子槽為開口槽形，其槽寬依次為br0、br1、br2、b3和br4；其槽高依次為hr0、hr1和hr2，其尺寸如下表所示：表1現(xiàn)有轉(zhuǎn)子槽形尺寸(單位mm)項(xiàng)目br0br1br2br3br4hr0hr1hr2尺寸1.51.53.19.65.6244.725.4技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是為了提供一種降低起動(dòng)電流而又可降低轉(zhuǎn)子附加損耗的適用于啤酒制造高效電機(jī)的轉(zhuǎn)子。本實(shí)用新型的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種適用于啤酒制造高效電機(jī)的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子由若干張沖片疊壓而成；沖片的中心設(shè)有軸孔，軸孔的外沿設(shè)有周向均勻分布的通風(fēng)孔，所述沖片的邊緣設(shè)有若干沿沖片周向陣列分布的轉(zhuǎn)子槽，所述轉(zhuǎn)子槽自沖片外緣向內(nèi)依次包括第一扇形段和第二扇形段，第一扇形段與第二扇形段相連通；所述第一扇形段外沿距沖片邊緣的距離為1.9mm。作為優(yōu)選，第一扇形段外沿寬、內(nèi)沿寬以及第二扇形段外沿寬、內(nèi)沿寬分別為1.2mm、3.1mm、9.6mm和5.6mm。作為優(yōu)選，所述第一扇形段的高為19.2mm。作為優(yōu)選，所述第二扇形段的高為25.4mm。相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型提供的適用于啤酒制造高效電機(jī)的轉(zhuǎn)子，通過將轉(zhuǎn)子槽從開口型改為閉口槽，同時(shí)調(diào)整槽口寬度尺寸，有效的降低了起動(dòng)電流，又保證了一定的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩，電機(jī)經(jīng)用戶使用，完全滿足用戶要求，很好的解決了普通電機(jī)轉(zhuǎn)為高效電機(jī)遇到的難題。附圖說明圖1為現(xiàn)有技術(shù)的沖片結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中R部分的局部放大圖；圖3為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中R部分的局部放大圖。其中，各附圖標(biāo)記：1、軸孔；2、通風(fēng)孔；3、轉(zhuǎn)子槽；31、平行段；32、第一扇形段；33、第二扇形段。具體實(shí)施方式下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：本申請(qǐng)中記載的“外”、“內(nèi)”應(yīng)該理解為距離沖片的中心的相對(duì)關(guān)系。本實(shí)用新型提供一種適用于啤酒制造高效電機(jī)的轉(zhuǎn)子，由若干張沖片疊壓而成；沖片的中心設(shè)有軸孔，軸孔的外沿設(shè)有周向均勻分布的通風(fēng)孔，所述沖片的邊緣設(shè)有若干沿沖片周向陣列分布的轉(zhuǎn)子槽，所述轉(zhuǎn)子槽自沖片外緣向內(nèi)依次包括第一扇形段和第二扇形段，第一扇形段與第二扇形段相連通；所述第一扇形段外沿距沖片邊緣的距離hr’0為1.9mm。該適用于啤酒制造高效電機(jī)的轉(zhuǎn)子，其轉(zhuǎn)子槽在沖片的邊緣是非開口型的，即將原來的開口槽改為閉口槽，而且調(diào)整了槽口的寬度尺寸，有效的降低了起動(dòng)電流，又保證了一定的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩。實(shí)施例1如圖3所示，一種適用于啤酒制造高效電機(jī)的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子，由若干張沖片疊壓而成；沖片的中心設(shè)有軸孔，軸孔的外沿設(shè)有周向均勻分布的通風(fēng)孔，所述沖片的邊緣設(shè)有若干沿沖片周向陣列分布的轉(zhuǎn)子槽，所述轉(zhuǎn)子槽自沖片外緣向內(nèi)依次包括第一扇形段和第二扇形段，第一扇形段與第二扇形段相連通；所述第一扇形段外沿距沖片邊緣的距離hr’0為1.9mm。如圖4所示，其中，第一扇形段外沿寬br’1、內(nèi)沿寬br’2以及第二扇形段外沿寬br’3、內(nèi)沿寬分別為1.2mm、3.1mm、9.6mm和5.6mm；所述第一扇形段的高h(yuǎn)r’1為19.2mm；所述第二扇形段的高h(yuǎn)r’2為25.4mm。本實(shí)施例中，將第一扇形部的上沿的寬度從1.5mm減少到1.2mm。能有效起降低起動(dòng)電流。表2實(shí)施例1轉(zhuǎn)子槽形尺寸(單位mm)項(xiàng)目br’01)br’1br’2br3br4hr’0hr’1hr’2尺寸01.23.19.65.61.944.625.4注：因轉(zhuǎn)子槽前段部分封口，所以與現(xiàn)有技術(shù)br0相對(duì)應(yīng)的br’0不存在，在這里用0表示。檢測(cè)實(shí)施例拿安裝有現(xiàn)有技術(shù)的沖片和安裝有實(shí)施例1的沖片的電機(jī)，進(jìn)行起動(dòng)轉(zhuǎn)距和起動(dòng)電流測(cè)試，結(jié)果如下表所示：表3起動(dòng)轉(zhuǎn)距和起動(dòng)電流的比較項(xiàng)目起動(dòng)電流(A)起動(dòng)轉(zhuǎn)矩(N.m)現(xiàn)有技術(shù)27801832實(shí)施例125901725從表2中數(shù)據(jù)可以得知，起動(dòng)電流下降了6.8％，與更換前的高能耗電機(jī)啟動(dòng)電流相當(dāng)。起動(dòng)轉(zhuǎn)矩只下降了5.8％，滿足了用戶的要求。對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變FF0C而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3