本實(shí)用新型涉及一種采用鼠籠式轉(zhuǎn)子的感應(yīng)電機(jī)，包括發(fā)電機(jī)及電動機(jī)在內(nèi)，具體涉及一種采用銅制籠條及銅制端環(huán)通過焊接連接的轉(zhuǎn)子鼠籠結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，鼠籠式感應(yīng)電機(jī)的鼠籠結(jié)構(gòu)包括由鑄銅或鑄鋁一體鑄造成型結(jié)構(gòu)和籠條與端環(huán)焊接成型結(jié)構(gòu)。小功率電機(jī)的鼠籠多為鑄造結(jié)構(gòu)；對于功率較大的電機(jī)，其轉(zhuǎn)子鼠籠結(jié)構(gòu)如圖1、圖2、圖3、圖4所示，由于鼠籠尺寸的增大，對鑄造工藝要求隨之提高。因此，大功率電機(jī)的鼠籠1多為銅制籠條4與端環(huán)2由焊料3焊接而成，目前端環(huán)2與籠條4的連接如圖4所示。

對于大功率(兆瓦級及以上)電機(jī)鼠籠的焊接，由于受到端環(huán)尺寸、焊料融化均勻度、加熱設(shè)備、焊接工藝等方面的限制，焊接質(zhì)量可控性差，容易造成虛焊、氣泡等缺陷，直接影響電機(jī)的整體可靠性。

此外，焊接后的鼠籠有一部分焊料直接與空氣接觸，當(dāng)電機(jī)短時大過載或堵轉(zhuǎn)工況下，流過鼠籠內(nèi)的電流急劇增加。當(dāng)電流超過設(shè)計(jì)極限值后，焊料融化、流出，使鼠籠電阻增大，進(jìn)一步加劇了故障，導(dǎo)致電機(jī)報廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的鼠籠結(jié)構(gòu)存在焊料在大電流下出現(xiàn)熔融和外流，造成故障以及焊接質(zhì)量可控性差，影響電機(jī)整體可靠性的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于：提供一種鼠籠式感應(yīng)電機(jī)的轉(zhuǎn)子鼠籠結(jié)構(gòu)，該轉(zhuǎn)子鼠籠結(jié)構(gòu)可以解決在大電流下出現(xiàn)熔融和外流的問題，同時還可以對焊料進(jìn)行分區(qū)域焊接，降低對焊接設(shè)備的要求，提高焊接質(zhì)量及電機(jī)的整體可靠性。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：

一種鼠籠式感應(yīng)電機(jī)的轉(zhuǎn)子鼠籠結(jié)構(gòu)，包括籠條、端環(huán)，所述的轉(zhuǎn)子鼠籠結(jié)構(gòu)裝有至少二根沿鐵芯圓周均勻分布的連接桿，若干籠條設(shè)置在連接桿的周圍，所述的連接桿以及籠條沿轉(zhuǎn)子鐵芯對稱均勻分布；在所述的端環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)有密封蓋，在密封蓋上開有與籠條和連接桿直徑相適配的孔，密封蓋穿過與籠條和連接桿相應(yīng)的孔后，套裝在連接桿和籠條上；在端環(huán)的內(nèi)側(cè)上面開有若干段沿圓周均勻分布的焊接槽，在這些焊接槽內(nèi)填充有焊料；所述的連接桿兩端分別穿過密封蓋和與端環(huán)上相應(yīng)的孔后，通過螺母、墊圈緊固連接，將整個鼠籠緊固成一個整體。

在所述的端環(huán)內(nèi)側(cè)可設(shè)有止口，該止口的尺寸、形狀與密封蓋的相連部位相適配。

所述的焊接槽的寬度大于籠條的直徑，籠條的端部能插入焊接槽內(nèi)，并與焊接槽底部接觸。

本實(shí)用新型將現(xiàn)有的鼠籠式轉(zhuǎn)子的少量鼠條在原位置更換成連接桿，同時在端環(huán)內(nèi)側(cè)增加了密封蓋，在籠條插入端環(huán)焊接槽后，這些連接桿通過螺母、墊圈等緊固件將鼠籠緊固成一個整體，以防止極端工況下，焊料熔融后外流。由于采用上述技術(shù)方案，使本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子鼠籠結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的鼠籠式感應(yīng)電機(jī)的鼠籠結(jié)構(gòu)相比，具有如下有益效果：

1、本實(shí)用新型在端環(huán)內(nèi)側(cè)增加密封蓋和連接桿，可以解決傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)鼠籠焊料在大電流下出現(xiàn)熔融和外流的問題，防止故障發(fā)生，提高整體可靠性。

2、由于本實(shí)用新型在端環(huán)內(nèi)側(cè)開有若干段焊接槽，在焊接槽內(nèi)充填有焊料，采用焊接槽對焊料進(jìn)行分區(qū)以及密封蓋的密封，使在對大功率電機(jī)鼠籠焊接時，可根據(jù)焊接槽的分布對焊料進(jìn)行分區(qū)焊接，不必采用大型設(shè)備進(jìn)行整個端環(huán)的整體焊接，從而可降低對焊接設(shè)備的要求，提高焊接質(zhì)量。

附圖說明

下面通過附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是現(xiàn)有的鼠籠式感應(yīng)電機(jī)的鼠籠結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中端環(huán)的外側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的A-A剖視示意圖。

圖4是圖3的B部放大示意圖。

圖5是本實(shí)用新型一種鼠籠式感應(yīng)電機(jī)的轉(zhuǎn)子鼠籠結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖5中端環(huán)的外側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖6的C-C剖視示意圖。

圖8是圖7的D部放大示意圖。

圖9是圖7的E部放大示意圖。

圖10是圖5中端環(huán)內(nèi)側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1.現(xiàn)有鼠籠 2.端環(huán) 3.焊料 4.籠條 5.本實(shí)用新型鼠籠 6.端環(huán) 7.密封蓋 8.連接桿 9.螺母 10.墊圈 11.焊接槽。

具體實(shí)施方式

圖5所示為本實(shí)用新型一種鼠籠式感應(yīng)電機(jī)的轉(zhuǎn)子鼠籠結(jié)構(gòu)的一個實(shí)施例，該實(shí)施例為24槽鼠籠轉(zhuǎn)子5，如圖6、圖7所示，其轉(zhuǎn)子鼠籠結(jié)構(gòu)包括20根銅制籠條4及2個銅制端環(huán)6，還裝有4根沿轉(zhuǎn)子圓周均勻分布的連接桿8，籠條4設(shè)置在連接桿8的周圍。20根籠條4及4根連接桿8沿轉(zhuǎn)子鐵芯對稱均勻分布。在2個端環(huán)6內(nèi)側(cè)各設(shè)有一個密封蓋7，如圖8所示，在端環(huán)6內(nèi)側(cè)設(shè)有止口，該止口的尺寸、形狀與密封蓋7的相連部位相適配，通過止口保證兩者之間相對連接位置的準(zhǔn)確性。在密封蓋7上開有與籠條4和連接桿8直徑相適配的孔，密封蓋7穿過與籠條4和連接桿8相應(yīng)的孔后，套裝在連接桿8和籠條4上。本實(shí)施例中，密封蓋7上有24個孔，其中4個孔以均勻間隔沿圓周分布，分別插置連接桿8，其余20個孔每5個一組沿圓周均勻分布，分別插置籠條4。

請參見圖10所示，在端環(huán)6的內(nèi)側(cè)面上開有4段沿圓周均勻分布的焊接槽11，在焊接槽11內(nèi)填有焊料3，焊接槽11的寬度大于籠條4的直徑，可保證籠條4端部順利插入焊接槽11內(nèi)，并與焊接槽11底部接觸。連接桿8的兩端設(shè)有螺紋，螺紋的規(guī)格與螺母9和墊圈10相匹配。請參見圖9所示，連接桿8兩端分別穿過密封蓋7和端環(huán)6上相應(yīng)的孔后，通過螺母9、墊圈10緊固連接，將整個鼠籠緊固成一個整體。焊料3經(jīng)加熱融化后，將密封蓋7、端環(huán)6、籠條4緊密地連接在一起，待焊料3冷卻后，填充了上述幾者之間的間隙，保證部件間良好的導(dǎo)電性能。

本實(shí)施例中轉(zhuǎn)子鼠籠的結(jié)構(gòu)、零部件的數(shù)量和附圖僅為實(shí)施本實(shí)用新型的一個具體方式，凡采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的電機(jī)鼠籠結(jié)構(gòu)方式，不論其籠條、連接桿、螺母、墊圈及焊接槽分段的數(shù)量多少，均包括在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本實(shí)用新型鼠籠結(jié)構(gòu)平板部件的裝配采取先裝后焊的制造模式，其步驟如下：

1、按照正常的工序，將連接桿8和籠條4插入轉(zhuǎn)子鐵芯的槽中，連接桿8根據(jù)實(shí)際數(shù)量，沿鐵芯圓周均勻分布。

2、選其中任意一側(cè)，進(jìn)行端環(huán)6焊接的工序操作。該部分分為下述幾步實(shí)現(xiàn)：

1)將密封蓋7套入連接桿8和籠條4，保證穿籠條4的孔和穿連接桿8的孔與相應(yīng)的籠條4和連接桿8正確對齊后出入。

2)將端環(huán)6水平放置平臺上，帶焊接槽的一面朝上。

3)將轉(zhuǎn)子鐵芯垂直吊起，穿有密封蓋7的一側(cè)與端環(huán)6相對，將籠條4插入焊接槽11內(nèi)，籠條4端面與焊接槽11底部充分接觸。

4)在焊接槽11內(nèi)填充滿焊料3后，將密封蓋7與端環(huán)6匹配，并用墊圈10和螺母9固定。

5)使用高頻感應(yīng)焊接設(shè)備進(jìn)行焊接。

3、完成一端的焊接后，對另一端進(jìn)行焊接，重復(fù)步驟2操作。