本實用新型涉及電化學(xué)電池容量檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種蓄電池放電儀。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的蓄電池大多為鋰電池或者鉛酸電池，上述化學(xué)電池的性能不僅與其容量的大小有關(guān)，還與其充放電時的電流穩(wěn)定性及電壓穩(wěn)定性有關(guān)。為了獲取上述參數(shù)，現(xiàn)有技術(shù)中常常利用蓄電池充放電測試儀對電池的充放電曲線進(jìn)行測試。其大體的測試過程如下：將蓄電池的輸出端與一外接負(fù)載相連，通常為電阻，將電能轉(zhuǎn)化為熱能，在此過程中利用專用的儀器對蓄電池的輸出電流值與電壓值進(jìn)行采樣，記錄蓄電池充放電的曲線。

現(xiàn)有的放電負(fù)載采用電阻，在放電時電阻會產(chǎn)生大量的熱量，若不及時的將上述熱量排除將會影響到整個放電儀的正常運轉(zhuǎn)。并且當(dāng)溫度過高時，將會引起電阻的阻值波動，從而使得整個測試曲線不能反應(yīng)蓄電池真實的性能情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對實際運用中蓄電池充放電測試時負(fù)載溫度過高會影響充放電曲線準(zhǔn)確性這一問題，本實用提出了一種蓄電池放電儀，具體方案如下：

一種蓄電池放電儀，包括測試負(fù)載單元、采樣單元、散熱單元以及存儲單元，所述散熱單元包括多個并聯(lián)設(shè)置的風(fēng)機(jī)，所述測試負(fù)載單元包括多個并聯(lián)設(shè)置的放電電阻，多個所述放電電阻分別通過電控開關(guān)模塊與蓄電池的放電極并聯(lián)連接形成多條放電回路，所述蓄電池放電儀還包括：

溫度檢測單元，設(shè)于測試負(fù)載單元中，用于檢測測試負(fù)載單元中放電電阻的溫度，輸出溫度檢測信號；

風(fēng)機(jī)控制單元，與溫度檢測單元信號連接，接收所述溫度檢測信號，控制各個風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，并輸出一風(fēng)機(jī)電壓信號；

散熱控制單元，接收所述溫度檢測信號及風(fēng)機(jī)電壓信號，若所述溫度檢測信號與風(fēng)機(jī)電壓信號的值均超過預(yù)定值，則輸出一切換信號；

切換單元，與電控開關(guān)模塊控制連接，接收并響應(yīng)所述切換信號，控制電控開關(guān)模塊選通溫度處于正常區(qū)間內(nèi)的放電電阻所在的放電回路。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)放電電阻的溫度過高時，風(fēng)機(jī)控制單元調(diào)整風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，加大風(fēng)冷的強(qiáng)度，而后若放電電阻的溫度依然很高時，則利用切換單元選用另一條放電回路進(jìn)行放電，待原來的放電電阻冷卻到合適范圍之后再切換回原有的放電電路，由此避免由于放電電阻溫度過高而導(dǎo)致的充放電曲線測試不準(zhǔn)確的問題。

進(jìn)一步的，所述溫度檢測模塊包括多個溫度傳感器，多個所述溫度傳感器分別設(shè)于多個所述放電電阻上，用于檢測多個所述放電電阻的溫度并對應(yīng)輸出各個所述溫度檢測信號。

進(jìn)一步的，所述風(fēng)機(jī)控制單元包括：

多個比較器，多個所述比較器的正向信號輸入端均與所述溫度檢測信號耦接，多個所述比較器的反向輸入端分別與多個基準(zhǔn)電壓耦接，輸出端輸出多個比較信號；

基準(zhǔn)電壓生成模塊，包括一與電源電連接的電阻，所述電阻的另一端串接多個電阻后接地，所述基準(zhǔn)電壓分別由相鄰兩個電阻之間分壓得到；

多個開關(guān)三極管，其基極分別耦接于多個所述比較信號，集電極串接一電阻后與外部電源的輸出端電連接，發(fā)射極正向串接一二極管與一分壓電阻后與風(fēng)機(jī)的電源驅(qū)動端電連接，所述風(fēng)機(jī)電壓信號由所述分壓電阻的兩端接出。

通過上述技術(shù)方案，多個比較器分別輸出多個比較信號，當(dāng)其中某一個比較器輸出高電平時，則會導(dǎo)通開關(guān)三極管，開關(guān)三極管導(dǎo)通后電源向風(fēng)機(jī)驅(qū)動回路供電，加速風(fēng)機(jī)的運轉(zhuǎn)，以此類推，當(dāng)多個比較器均輸出高電平時，風(fēng)機(jī)的驅(qū)動電壓最高，轉(zhuǎn)速最快。

進(jìn)一步的，所述散熱控制單元包括：

第一比較器，其正向信號輸入端與溫度檢測信號耦接，反向輸入端與一第一參考電壓耦接，信號輸出端輸出第一比較信號；

第二比較器，其正向信號輸入端與所述風(fēng)機(jī)電壓信號耦接，反向輸入端與一第二參考電壓耦接，信號輸出端輸出第二比較信號；

參考電壓生成模塊，包括一與電源電連接的電阻，所述電阻的另一端串接多個電阻后接地，所述參考電壓分別由相鄰兩個電阻之間分壓得到；

一第一兩輸入與門，其信號輸入端分別耦接于所述第一比較信號和第二比較信號，信號輸出端輸出所述切換信號。

進(jìn)一步的，所述第一兩輸入與門的信號輸出端與一延遲輸出電路及第二兩輸入與門的信號輸入端耦接，所述延遲輸出電路的輸出端與所述第二兩輸入與門的另一信號輸入端耦接，所述第二兩輸入與門的信號輸出端輸出所述切換信號。

通過上述技術(shù)方案，可以排除高電平噪聲的干擾。

進(jìn)一步的，所述放電電阻以及由所述放電電阻組成的放電回路的數(shù)量為兩個，電控開關(guān)模塊包括第一繼電器及第二繼電器，所述第一繼電器及第二繼電器分別串接接入兩個所述放電回路中，其中第一繼電器的通電線圈耦接于所述切換信號，第二繼電器的通電線圈串接一非門后耦接于所述切換信號。

通過上述技術(shù)方案，由于繼電器的切換時間很短，因此由繼電器直接控制兩個放電回路的通斷，可以保證充放電測試曲線的連續(xù)性。

進(jìn)一步的，所述風(fēng)機(jī)為直流電機(jī)驅(qū)動風(fēng)機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

通過在蓄電池放電儀中設(shè)置多個放電回路以及風(fēng)機(jī)，當(dāng)放電儀中溫度過高時則首先啟用或加大風(fēng)機(jī)功率降溫，當(dāng)風(fēng)機(jī)已經(jīng)不能起到降溫效果時則切換放電回路，使得用于放電的測試負(fù)載溫度始終處于一個合理的區(qū)間，保證蓄電池放電曲線的測量準(zhǔn)確性。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體示意圖；

圖2為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)框架示意圖；

圖3為風(fēng)機(jī)控制單元的示意圖；

圖4為散熱控制單元的示意圖。

附圖標(biāo)志：1、測試負(fù)載單元；2、采樣單元；3、散熱單元；4、存儲單元；31、風(fēng)機(jī)；11、放電電阻；12、電控開關(guān)模塊；5、溫度檢測單元；6、風(fēng)機(jī)控制單元；7、散熱控制單元；8、切換單元；61、比較器；62、基準(zhǔn)電壓生成模塊；63、開關(guān)三極管；64、分壓電阻；71、第一比較器；72、第二比較器；73、參考電壓生成模塊；121、第一繼電器；122、第二繼電器。

具體實施方式

本實用新型在于提供一種能夠避免測試負(fù)載溫度過高而影響充放電曲線準(zhǔn)確性的蓄電池放電儀。

下面結(jié)合實施例及圖對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實用新型的實施方式不僅限于此。

實施例一，如圖1和圖2所示，一種蓄電池放電儀，包括測試負(fù)載單元1、采樣單元2、散熱單元3以及存儲單元4，散熱單元3包括多個并聯(lián)設(shè)置的風(fēng)機(jī)31，測試負(fù)載單元1包括多個并聯(lián)設(shè)置的放電電阻11，多個放電電阻11分別通過電控開關(guān)模塊12與蓄電池的放電極并聯(lián)連接形成多條放電回路。為了有效地避免測試負(fù)載溫度過高，蓄電池放電儀還包括：溫度檢測單元5、風(fēng)機(jī)控制單元6、散熱控制單元7以及切換單元8。

其中，所述溫度檢測單元5設(shè)于測試負(fù)載單元1中，用于檢測測試負(fù)載單元1中放電電阻11的溫度，輸出溫度檢測信號。具體而言，溫度檢測模塊包括多個溫度傳感器，多個溫度傳感器分別設(shè)于多個放電電阻11上，用于檢測多個放電電阻11的溫度并對應(yīng)輸出各個溫度檢測信號。

風(fēng)機(jī)控制單元6與溫度檢測單元5信號連接，接收溫度檢測信號，控制各個風(fēng)機(jī)31的轉(zhuǎn)速，并輸出一風(fēng)機(jī)電壓信號。在本實施例中，風(fēng)機(jī)的數(shù)量為1個，主要通過改變風(fēng)機(jī)的驅(qū)動功率來改變風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速大小。在本實施例中，風(fēng)機(jī)采用直流電機(jī)驅(qū)動。進(jìn)一步詳述的，如圖3所示，風(fēng)機(jī)控制單元6包括：多個比較器61，多個比較器61的正向信號輸入端均與溫度檢測信號耦接，多個比較器61的反向輸入端分別與多個基準(zhǔn)電壓耦接，輸出端輸出多個比較信號。基準(zhǔn)電壓生成模塊62，包括一與電源電連接的電阻，電阻的另一端串接多個電阻后接地，基準(zhǔn)電壓分別由相鄰兩個電阻之間分壓得到；多個開關(guān)三極管63，其基極分別耦接于多個比較信號，集電極串接一電阻后與外部電源的輸出端電連接，發(fā)射極正向串接一二極管與一分壓電阻64后與風(fēng)機(jī)的電源驅(qū)動端電連接，風(fēng)機(jī)電壓信號由分壓電阻的兩端接出。本實施例中，比較器的數(shù)量為三個。上述技術(shù)方案，多個比較器61分別輸出多個比較信號，當(dāng)其中某一個比較器61輸出高電平時，則會導(dǎo)通開關(guān)三極管63，開關(guān)三極管63導(dǎo)通后電源向風(fēng)機(jī)驅(qū)動回路供電，加速風(fēng)機(jī)的運轉(zhuǎn)，以此類推，當(dāng)多個比較器61均輸出高電平時，風(fēng)機(jī)的驅(qū)動電壓最高，轉(zhuǎn)速最快。

對于散熱控制單元7，散熱控制單元7接收溫度檢測信號及風(fēng)機(jī)電壓信號，若溫度檢測信號與風(fēng)機(jī)電壓信號的值均超過預(yù)定值，則輸出一切換信號。進(jìn)一步如圖4所示，散熱控制單元7包括：第一比較器71，其正向信號輸入端與溫度檢測信號耦接，反向輸入端與一第一參考電壓耦接，信號輸出端輸出第一比較信號；第二比較器72，其正向信號輸入端與風(fēng)機(jī)電壓信號耦接，反向輸入端與一第二參考電壓耦接，信號輸出端輸出第二比較信號；參考電壓生成模塊73，包括一與電源電連接的電阻，所述電阻的另一端串接多個電阻后接地，所述參考電壓分別由相鄰兩個電阻之間分壓得到；一第一兩輸入與門，其信號輸入端分別耦接于第一比較信號和第二比較信號，信號輸出端輸出切換信號。為了排除高電平噪聲的干擾，優(yōu)化的，第一兩輸入與門的信號輸出端與一延遲輸出電路及第二兩輸入與門的信號輸入端耦接，延遲輸出電路的輸出端與第二兩輸入與門的另一信號輸入端耦接，第二兩輸入與門的信號輸出端輸出切換信號。

對于切換單元8，其與電控開關(guān)模塊12控制連接，接收并響應(yīng)切換信號，控制電控開關(guān)模塊12選通溫度處于正常區(qū)間內(nèi)的放電電阻11所在的放電回路。在本實施例中，放電電阻11以及由放電電阻11組成的放電回路的數(shù)量為兩個，電控開關(guān)模塊12包括第一繼電器121及第二繼電器122，第一繼電器121及第二繼電器122分別串接接入兩個放電回路中，其中第一繼電器121的通電線圈耦接于切換信號，第二繼電器122的通電線圈串接一非門后耦接于切換信號。上述技術(shù)方案，由于繼電器的切換時間很短，因此由繼電器直接控制兩個放電回路的通斷，可以保證充放電測試曲線的連續(xù)性。

本實用新型的工作原理及有益效果如下：

當(dāng)放電電阻11的溫度過高時，風(fēng)機(jī)控制單元6調(diào)整風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，加大風(fēng)冷的強(qiáng)度，而后若放電電阻11的溫度依然很高時，則利用切換單元8選用另一條放電回路進(jìn)行放電，待原來的放電電阻11冷卻到合適范圍之后再切換回原有的放電電路，由此避免由于放電電阻11溫度過高而導(dǎo)致的充放電曲線測試不準(zhǔn)確的問題。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。