本實用新型涉及電機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電機后蓋。

背景技術(shù)：

電機泛指能使機械能轉(zhuǎn)化為電能、電能轉(zhuǎn)化為機械能的一切機器。特指發(fā)電機、電能機、電動機，是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實現(xiàn)電能的轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置，電動機也稱馬達，它的主要作用是產(chǎn)生驅(qū)動轉(zhuǎn)矩，作為用電器或各種機械的動力源。電機的軸承對整個電機的性能起著關(guān)鍵性作用，由于電機常常處在高速工作狀態(tài)，軸承做高速運作，會產(chǎn)生高溫，需要定期添加潤滑油來保證軸承的精度和使用壽命?，F(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)需要添加潤滑油時，首先拆卸電機后蓋，然后往軸承添加潤滑油；現(xiàn)有技術(shù)通過拆卸電機后蓋添加潤滑油的方式很不方便，而且會加速產(chǎn)品配合面的磨損，降低產(chǎn)品的精度，影響產(chǎn)品的性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種更換潤滑油方便的電機后蓋。

本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種電機后蓋，包括后蓋本體，設(shè)置于后蓋本體上的軸孔和軸承套，所述后蓋本體上還設(shè)置有油腔，所述油腔位于軸承套內(nèi)，所述軸孔位于油腔底部，所述油腔兩側(cè)分別設(shè)有入油口和出油口，所述油腔內(nèi)位于入油口和出油口之間設(shè)置有螺旋狀擋板，本實用新型在軸承套和軸孔之間設(shè)置有油腔，通過入油口添加潤滑油，即可實現(xiàn)不拆后蓋即添加潤滑油的功能，本實用新型在油腔內(nèi)還設(shè)置有螺旋狀擋板，從入油口添加的潤滑油沿著螺旋狀擋板填滿油腔，從出油口流出時即停止添加，當(dāng)使用一段時間后的電機需要更換潤滑油時，此時電機內(nèi)的潤滑油會含有各種雜質(zhì)，從入油口添加的潤滑油沿著螺旋狀擋板流向出油口，即可將含有雜質(zhì)的潤滑油擠出，并將新的潤滑油填滿油腔，從而提高電機的工作效率，延長電機的壽命。

優(yōu)選的，所述螺旋狀擋板的內(nèi)徑不小于軸孔的直徑，方便電機轉(zhuǎn)動軸的安裝。

優(yōu)選的，所述入油口位于油腔靠近軸孔一端，所述出油口位于油腔靠近軸承套的另一端，方便添加和更換潤滑油。

優(yōu)選的，所述入油口的直徑大于出油口的直徑，增加潤滑油流入的壓力，使更換潤滑油時更容易的將含有雜質(zhì)的舊潤滑油擠出。

優(yōu)選的，所述入油口和出油口上均設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，在添加或更換潤滑油后封堵住入油口和出油口，防止?jié)櫥吐┏觥?/p>

優(yōu)選的，所述密封結(jié)構(gòu)為蝶形螺釘或內(nèi)六角螺釘，可根據(jù)工作需要選擇螺釘安裝。

優(yōu)選的，所述后蓋本體位于入油口和出油口處均設(shè)置有凹槽，方便添加和更換潤滑油，同時可觀察流出的含有雜質(zhì)的潤滑油，判斷電機的工作狀態(tài)。

優(yōu)選的，所述后蓋本體側(cè)壁與軸承套之間還均勻的設(shè)置有若干加強筋，加強電機后蓋的強度。

優(yōu)選的，相鄰兩個所述加強筋之間設(shè)置有散熱孔，方便電機工作時散熱。

優(yōu)選的，所述后蓋本體周向還均勻設(shè)置有若干固定板，所述固定板上均設(shè)置有螺栓孔，方便電機后蓋與電機殼體以及電機前蓋的安裝。

本實用新型的有益效果：

(1)本實用新型在軸承套和軸孔之間設(shè)置有油腔，通過入油口添加潤滑油，即可實現(xiàn)不拆后蓋即添加潤滑油的功能；

(2)本實用新型在油腔內(nèi)還設(shè)置有螺旋狀擋板，從入油口添加的潤滑油沿著螺旋狀擋板填滿油腔，從出油口流出時即停止添加，潤滑油添加量可掌控；

(3)當(dāng)使用一段時間后的電機需要更換潤滑油時，此時電機內(nèi)的潤滑油會含有各種雜質(zhì)，從入油口添加的潤滑油沿著螺旋狀擋板流向出油口，即可將含有雜質(zhì)的潤滑油擠出，并將新的潤滑油填滿油腔，從而提高電機的工作效率，延長電機的壽命。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實用新型一種電機后蓋內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種電機后蓋外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：1、后蓋本體；2、軸孔；3、軸承套；4、油腔；5、入油口；6、出油口；7、螺旋狀擋板；8、凹槽；9、加強筋；10、散熱孔；11、固定板；12、螺栓孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖描述本實用新型的最優(yōu)實施方式。

如圖1至3所示，本實用新型的一種電機后蓋，包括后蓋本體1，設(shè)置于后蓋本體1上的軸孔2和軸承套3，后蓋本體1上還設(shè)置有油腔4，油腔4位于軸承套3內(nèi)，軸孔2位于油腔4底部，油腔4兩側(cè)分別設(shè)有入油口5和出油口6，在軸承套和軸孔之間設(shè)置有油腔，通過入油口添加潤滑油，即可實現(xiàn)不拆后蓋即添加潤滑油的功能，油腔4內(nèi)位于入油口5和出油口6之間設(shè)置有螺旋狀擋板7，從入油口添加的潤滑油沿著螺旋狀擋板填滿油腔，從出油口流出時即停止添加，潤滑油添加量可掌控，更換潤滑油時，從入油口添加的潤滑油沿著螺旋狀擋板流向出油口，即可將含有雜質(zhì)的潤滑油擠出，螺旋狀擋板7的內(nèi)徑不小于軸孔2的直徑，方便電機轉(zhuǎn)動軸的安裝。

入油口5位于油腔4靠近軸孔2一端，出油口6位于油腔4靠近軸承套3的另一端，方便添加和更換潤滑油，入油口5的直徑大于出油口6的直徑，增加潤滑油流入的壓力，使更換潤滑油時更容易的將含有雜質(zhì)的舊潤滑油擠出，入油口5和出油口6上均設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)7，密封結(jié)構(gòu)7為蝶形螺釘或內(nèi)六角螺釘，添加或更換潤滑油后封堵住入油口和出油口，防止?jié)櫥吐┏觯?/p>

后蓋本體1位于入油口5和出油口6處均設(shè)置有凹槽8，方便添加和更換潤滑油，同時可觀察流出的含有雜質(zhì)的潤滑油，判斷電機的工作狀態(tài)。

后蓋本體1側(cè)壁與軸承套3之間還均勻的設(shè)置有若干加強筋9，加強電機后蓋的強度。

相鄰兩個加強筋9之間設(shè)置有散熱孔10，方便電機工作時散熱。

后蓋本體1周向還均勻設(shè)置有若干固定板11，所述固定板11上均設(shè)置有螺栓孔12，方便電機后蓋與電機殼體以及電機前蓋的安裝。

本實用新型在軸承套和軸孔之間設(shè)置有油腔，通過入油口添加潤滑油，即可實現(xiàn)不拆后蓋即添加潤滑油的功能；本實用新型在油腔內(nèi)還設(shè)置有螺旋狀擋板，從入油口添加的潤滑油沿著螺旋狀擋板填滿油腔，從出油口流出時即停止添加，潤滑油添加量可掌控；當(dāng)使用一段時間后的電機需要更換潤滑油時，此時電機內(nèi)的潤滑油會含有各種雜質(zhì)，從入油口添加的潤滑油沿著螺旋狀擋板流向出油口，即可將含有雜質(zhì)的潤滑油擠出，并將新的潤滑油填滿油腔，從而提高電機的工作效率，延長電機的壽命。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。