本實(shí)用新型涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電機(jī)定子絕緣骨架結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著電氣化的不斷發(fā)展，對(duì)電機(jī)的要求容易嚴(yán)格，傳統(tǒng)的電機(jī)定子大多為一體化設(shè)計(jì)，都是在設(shè)計(jì)好定子的鐵芯后并在鐵芯上預(yù)留繞線槽，然后在進(jìn)行線纜繞制，并且在繞制線纜之前設(shè)置絕緣板，由于絕緣板時(shí)后續(xù)添加對(duì)接而成，在安裝時(shí)需要增加安裝工藝，即增加了安裝難度，又使定子鐵芯與線圈之間的接觸面積增大，因此需要一種安裝方便且減少接觸面積的電機(jī)定子絕緣骨架結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種電機(jī)定子絕緣骨架結(jié)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種電機(jī)定子絕緣骨架結(jié)構(gòu)，包括支撐骨架和引導(dǎo)支架，所述支撐骨架包括安裝支架，所述安裝支架的內(nèi)部設(shè)有圓形通孔，所述圓形通孔的內(nèi)壁設(shè)有鐵芯支架，所述鐵芯支架遠(yuǎn)離圓形通孔內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)有對(duì)接槽，所述鐵芯支架遠(yuǎn)離圓形通孔內(nèi)壁的一側(cè)上方安裝有連接耳，所述鐵芯支架與圓形通孔內(nèi)壁之間形成容納腔，所述安裝支架的四角均設(shè)有安裝孔，所述支撐骨架的上方設(shè)有引導(dǎo)支架，所述引導(dǎo)支架包括圓環(huán)，所述圓環(huán)的內(nèi)壁設(shè)有L型支架，所述L型支架遠(yuǎn)離圓環(huán)內(nèi)壁的一側(cè)垂直設(shè)有梯形導(dǎo)向板，且導(dǎo)向板與連接耳匹配，所述支撐骨架的下方設(shè)有連接底座。

優(yōu)選的，所述連接底座為圓環(huán)型結(jié)構(gòu)，所述連接底座的內(nèi)壁與圓環(huán)的內(nèi)壁和圓形通孔的內(nèi)壁匹配。

優(yōu)選的，所述鐵芯支架的數(shù)量為6-20個(gè)，且鐵芯支架沿圓形通孔的軸中心對(duì)稱設(shè)置，所述鐵芯支架的數(shù)量與L型支架和梯形導(dǎo)向板的數(shù)量一致。

優(yōu)選的，所述鐵芯支架上設(shè)有導(dǎo)向槽。

優(yōu)選的，所述圓形通孔的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)向定位槽。

本實(shí)用新型的有益效果：

1、通過設(shè)置的鐵芯支架以及對(duì)接槽把電機(jī)定子鐵芯包裹在鐵芯支架的內(nèi)部，減少了線圈與電機(jī)定子鐵芯的接觸面積，提高了繞線定子匝間耐壓的通過率，提高了工作效率；

2、通過對(duì)支撐骨架和引導(dǎo)支架的一體化注塑設(shè)計(jì)，避免了傳統(tǒng)電機(jī)在安裝時(shí)安裝絕緣塊的工藝，提高了電機(jī)的安裝效率，減小了電機(jī)定子外殼的重量，提高了電機(jī)的絕緣性能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種電機(jī)定子絕緣骨架結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種電機(jī)定子絕緣骨架結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖中：1支撐骨架、2引導(dǎo)支架、3安裝支架、4圓形通孔、5鐵芯支架、6連接耳、7對(duì)接槽、8容納腔、9安裝孔、10圓環(huán)、11 L型支架、12梯形導(dǎo)向板、13連接底座。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種電機(jī)定子絕緣骨架結(jié)構(gòu)，包括支撐骨架1和引導(dǎo)支架2，支撐骨架1包括安裝支架3，安裝支架3的內(nèi)部設(shè)有圓形通孔4，圓形通孔4的內(nèi)壁設(shè)有鐵芯支架5，鐵芯支架5遠(yuǎn)離圓形通孔4內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)有對(duì)接槽7，鐵芯支架5遠(yuǎn)離圓形通孔4內(nèi)壁的一側(cè)上方安裝有連接耳6，鐵芯支架5與圓形通孔4內(nèi)壁之間形成容納腔8，安裝支架3的四角均設(shè)有安裝孔9，支撐骨架1的上方設(shè)有引導(dǎo)支架2，引導(dǎo)支架2包括圓環(huán)10，圓環(huán)10的內(nèi)壁設(shè)有L型支架11，L型支架11遠(yuǎn)離圓環(huán)10內(nèi)壁的一側(cè)垂直設(shè)有梯形導(dǎo)向板12，且導(dǎo)向板12與連接耳6匹配，支撐骨架1的下方設(shè)有連接底座13，連接底座13為圓環(huán)型結(jié)構(gòu)，連接底座13的內(nèi)壁與圓環(huán)10的內(nèi)壁和圓形通孔4的內(nèi)壁匹配，鐵芯支架5的數(shù)量為6-20個(gè)，且鐵芯支架5沿圓形通孔4的軸中心對(duì)稱設(shè)置，鐵芯支架5的數(shù)量與L型支架11和梯形導(dǎo)向板12的數(shù)量一致，鐵芯支架5上設(shè)有導(dǎo)向槽，圓形通孔4的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)向定位槽。

本實(shí)用新型中，將電機(jī)定子鐵芯從對(duì)接槽7的內(nèi)部套接進(jìn)入支撐骨架1，使鐵芯支架5包裹定子鐵芯，然后在鐵芯支架5上纏繞繞組，減少了線圈與電機(jī)定子鐵芯的接觸面積，提高了繞線定子匝間耐壓的通過率，提高了工作效率，該設(shè)計(jì)，一體化注塑成型，避免了傳統(tǒng)電機(jī)在安裝時(shí)安裝絕緣塊的工藝，提高了電機(jī)的安裝效率，減小了電機(jī)定子外殼的重量，提高了電機(jī)的絕緣性能，減少了線圈與電機(jī)定子鐵芯的接觸面積，提高了繞線定子匝間耐壓的通過率，提高了工作效率。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。